本發(fā)明涉及一種鈦合金陽極氧化的退膜方法，屬于材料制造技術(shù) 和熱加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鈦合金具有密度小，比強(qiáng)度高，高耐酸性等優(yōu)點廣泛應(yīng)用于航空、航天等重要領(lǐng)域。為了防止鈦合金與其它金屬材料接觸產(chǎn)生接觸腐蝕，通常對鈦合金進(jìn)行陽極氧化處理，然而，在對鈦合金陽極氧化處理時，難免會產(chǎn)生氧化膜不合格，因此，需要對這些不合格的陽極氧化的鈦合金零件進(jìn)行退膜處理，并且再次陽極氧化。目前，采用的退膜液有航標(biāo)配方的含氫氟酸體系，有環(huán)保的雙氧水體系。氫氟酸體系對人和環(huán)境都會造成極大的危害，在含有氫氟酸的溶液中退膜，氫易滲入鈦合金內(nèi)，導(dǎo)致氫脆；雙氧水體系則因雙氧水極易分解，存在槽液不穩(wěn)定的問題，且使用時需要不斷添加雙氧水來維持活化效果，這樣槽液體積會不斷增加，維護(hù)頻繁，給生產(chǎn)帶來了極大的不便。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種穩(wěn)定、環(huán)保的鈦合金陽極氧化退膜方法，其退膜液穩(wěn)定、環(huán)保、安全，操作簡單，退膜效果好，且對TC4、TB6、TA15三種鈦合金陽極氧化膜均適合，可取代含氫氟酸體系和雙氧水體系。
本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：
一種鈦合金陽極氧化的退膜方法：
該方法的退膜液組成為氫氧化鉀60g/l -75g/l、葡萄酸鈉 45g/l -50g/l、去氧化劑 20g/l -25g/l、三乙醇胺35 ml/l -45ml/l，退膜溫度80℃-90℃，退膜時間20min -40min；
所述去氧化劑是以羥胺和羰基化合物以縮合反應(yīng)而制得；
其工藝流程如下：
1）、陽極氧化；該步驟的參數(shù)為：電流密度5A/dm2、時間5min緩啟+40min、溫度10℃～30℃、脈沖電源頻率80freq/min、占空比20%；
2）、退膜：退膜溫度80℃-90℃，退膜時間20min -40min；
3）、流動溫水洗，其溫度為：40℃～60℃的流動水中進(jìn)行清洗；
4）、流動冷水洗；
5）、再次陽極氧化，該步驟的參數(shù)為：電流密度5A/dm2、時間5min緩啟+40min、溫度10℃～30℃、脈沖電源頻率80freq/min、占空比20%；
6）、流動冷水洗；
7）、干燥。
本發(fā)明的有益效果：退膜配方無毒、無害，不含現(xiàn)行航標(biāo)退膜工藝中的HF、HNO3等酸性有害物質(zhì)，減少了對環(huán)境的污染和對人的傷害，沒有氫脆風(fēng)險；不存在雙氧水易分解的問題，槽液穩(wěn)定，操作簡單，對TB6、TA15、TC4三種鈦合金陽極氧化膜都適用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
具體實施方式
實施例1
將尺寸為100mm×100mm×10mm的TC4鈦合金進(jìn)行陽極氧化處理，具體流程為：
退膜—流動溫水洗—流動冷水洗—陽極氧化—流動冷水洗—干燥。
其退膜液的組成為氫氧化鉀70g/l、葡萄酸鈉 50g/l、去氧化劑 20 g/l、三乙醇胺40ml/l，去氧化劑是以羥胺和羰基化合物以縮合反應(yīng)而制得。其中退膜溫度80℃-90℃，退膜時間30min。
流動溫水洗是指在50℃的流動水中進(jìn)行清洗。
陽極氧化電流密度為5A/dm2、時間為5min后陽極氧化40min、溫度為20℃、脈沖電源頻率80freq/min、占空比20%。對經(jīng)退膜液處理后的鈦合金試樣采用光學(xué)顯微鏡觀察，96%以上的陽極氧化膜被退除，將采用本發(fā)明方法進(jìn)行處理后的鈦合金再次陽極氧化，均能上膜，且膜層質(zhì)量較好。
實施例2
將尺寸為100mm×100 mm×10mm的TB6鈦合金進(jìn)行陽極氧化處理，具體流程為：
退膜—流動溫水洗—流動冷水洗—陽極氧化—流動冷水洗—干燥。
其退膜液的組成為氫氧化鉀70g/l、葡萄酸鈉 50g/l、去氧化劑 20 g/l、三乙醇胺40ml/l，去氧化劑是以羥胺和羰基化合物以縮合反應(yīng)而制得。其中退膜溫度80℃-90℃，退膜時間30min。
流動溫水洗是指在50℃的流動水中進(jìn)行清洗。
陽極氧化電流密度為5A/dm2、時間為5min后陽極氧化40min、溫度為20℃、脈沖電源頻率80freq/min、占空比20%。對經(jīng)退膜液處理后的鈦合金試樣采用光學(xué)顯微鏡觀察，96%以上的陽極氧化膜被退除，將采用本發(fā)明方法進(jìn)行處理后的鈦合金再次陽極氧化，均能上膜，且膜層質(zhì)量較好。
實施例3
將尺寸為100mm×100 mm×10mm的TA15鈦合金進(jìn)行陽極氧化處理，具體流程為：
退膜—流動溫水洗—流動冷水洗—陽極氧化—流動冷水洗—干燥。
其退膜液的組成為氫氧化鉀70g/l、葡萄酸鈉 50g/l、去氧化劑 20g/l、三乙醇胺40ml/l，去氧化劑是以羥胺和羰基化合物以縮合反應(yīng)而制得。其中退膜溫度80℃-90℃，退膜時間30min。
流動溫水洗是指在50℃ 的流動水中進(jìn)行清洗。
陽極氧化電流密度為5A/dm2、時間為5min后陽極氧化40min、溫度為20℃、脈沖電源頻率80freq/min、占空比20%。對經(jīng)退膜液處理后的鈦合金試樣采用光學(xué)顯微鏡觀察，96%以上的陽極氧化膜被退除，將采用本發(fā)明方法進(jìn)行處理后的鈦合金再次陽極氧化，均能上膜，且膜層質(zhì)量較好。