本發(fā)明涉及金屬表面處理工藝技術領域，尤其涉及鋁及鋁陽極氧化除鎳封孔工藝。
背景技術：
目前，鋁及其合金一般采用陽極氧化表面防護技術，在鋁及其合金表面形成一定厚度的氧化膜，由于氧化膜的表面存在大量微孔，必須進行適當的封孔處理，常見的封孔方法主要有沸水封孔、鎳鹽封孔、無鎳藥水封孔。沸水封孔方法能耗高且無法滿足對較高耐蝕性的要求；常用的鎳鹽封孔劑含鎳對人體和環(huán)境有毒害作用；無鎳藥水封孔過程中易掉色，因此，除鎳鋁陽極氧化封孔急需開發(fā)新技術。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的是提供鋁及鋁陽極氧化除鎳封孔工藝，第一次陽極氧化后，進行有鎳封孔，再進行二次陽極氧化，以達到除鎳的作用。
為實現上述目的，本發(fā)明采用如下的技術方案：
鋁及鋁合金陽極氧化除鎳封孔工藝,包括以下步驟：
步驟一，對鋁及鋁合金進行前處理；
步驟二，完成前處理后，對鋁及鋁合金進行第一次陽極氧化；
步驟三，對一次陽極氧化后的鋁及鋁合金進行水洗和染色；
步驟四，對染色后的鋁及鋁合金進行鎳封孔；
步驟五，對鎳封孔后的鋁及鋁合金進行鎳封孔后處理；
步驟六，對鎳封孔后處理后的鋁及鋁合金進行第二次陽極氧化除鎳；
步驟七，對第二次陽極氧化后的鋁及鋁合金進行后處理，獲得所需產品。
較優(yōu)地，所述第一次陽極氧化的工藝參數為:溫度為20℃，時間為8-50min,電壓8-16V,第一次陽極氧化液為200g/l的硫酸溶液。
較優(yōu)地，所述第二次陽極氧化的工藝參數為:溫度為20℃，時間為5-10min,電壓為10-14V,第一次陽極氧化液為200g/l的硫酸溶液。
較優(yōu)地，步驟1中，對鋁及鋁合金進行前處理依次包括以下步驟：除油、水洗、堿洗、水洗、化學拋光、中和及水洗。
較優(yōu)地，步驟5中，鋁及鋁合金進行鎳封孔后處理為水洗。
較優(yōu)地，步驟7中，第二次陽極氧化后的鋁及鋁合金后處理依次包括以下步驟：水洗、沸水燙洗、水洗和干燥。
本發(fā)明公開了鋁及鋁陽極氧化除鎳封孔工藝，該工藝第一次陽極氧化后，進行有鎳封孔，再進行二次陽極氧化，第一次陽極氧化，在鋁及鋁合金的表面形成氧化膜，在氧化膜表面上形成微孔，第二次陽極氧化在原有的氧化膜表面再形成一層同樣的氧化膜，微孔中的鎳被第二次陽極氧化形成的外層氧化膜包裹住，鎳不會從微孔中釋放出來，降低了鎳對人體和環(huán)境的傷害，同時，產品不易掉色，各項機械加工性能指標能都滿足客戶要求。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，這是本發(fā)明的較佳實施例。
實施例1
鋁及鋁合金陽極氧化除鎳封孔工藝,包括以下步驟：
步驟一，對鋁及鋁合金進行前處理；
步驟二，完成前處理后，對鋁及鋁合金進行第一次陽極氧化；
步驟三，對一次陽極氧化后的鋁及鋁合金進行水洗和染色；
步驟四，對染色后的鋁及鋁合金進行鎳封孔；
步驟五，對鎳封孔后的鋁及鋁合金進行鎳封孔后處理；
步驟六，對鎳封孔后處理后的鋁及鋁合金進行第二次陽極氧化除鎳；
步驟七，對第二次陽極氧化后的鋁及鋁合金進行后處理，獲得所需產品。
其中，鎳封孔選用日本奧野(OKUNO)生產的醋酸鎳系封孔處理劑，采用常規(guī)的工藝條件實現封鎳；
較優(yōu)地，所述第一次陽極氧化的工藝參數為:溫度為20℃，時間為50min,電壓8V,第一次陽極氧化液為200g/l的硫酸溶液，第一次陽極氧化，在鋁及鋁合金的表面形成氧化膜，在氧化膜表面上形成微孔。
較優(yōu)地，所述第二次陽極氧化的工藝參數為:溫度為20℃，時間為5min,電壓為14V,第一次陽極氧化液為200g/l的硫酸溶液，鎳封孔完成后，第二次陽極氧化在原有的氧化膜表面再形成一層同樣的氧化膜，微孔中的鎳被第二次陽極氧化形成的外層氧化膜包裹住，鎳不會從微孔中釋放出來，降低了鎳對人體和環(huán)境的傷害，同時，產品不易掉色，各項機械加工性能指標能都滿足客戶要求。
較優(yōu)地，步驟1中，對鋁及鋁合金進行前處理依次包括以下步驟：除油、水洗、堿洗、水洗、化學拋光、中和及水洗。其中，除油步驟是采用除油劑進行除油，除油劑選用日本奧野(OKUNO)生產的奧野161，去除鋁及鋁合金表面的油污；
水洗使用自來水進行清洗，化學拋光采用磷酸和硫酸的混合溶液進行酸洗，化學拋光可以增加產品表面的光澤度；
中和采用硝酸進行處理，去除鋁及鋁合金表面的污漬，比如一些金屬氧化物等。
其中，步驟3中，染色選用日本奧野(OKUNO)生產的染色劑，染色劑根據客戶的選用選擇相應的型號和顏色。
較優(yōu)地，步驟5中，鋁及鋁合金進行鎳封孔后處理為水洗。
較優(yōu)地，步驟7中，第二次陽極氧化后的鋁及鋁合金后處理依次包括以下步驟：水洗、沸水燙洗、水洗和干燥。
實施例2
鋁及鋁合金陽極氧化除鎳封孔工藝,包括以下步驟：
步驟一，對鋁及鋁合金進行前處理；
步驟二，完成前處理后，對鋁及鋁合金進行第一次陽極氧化；
步驟三，對一次陽極氧化后的鋁及鋁合金進行水洗和染色；
步驟四，對染色后的鋁及鋁合金進行鎳封孔；
步驟五，對鎳封孔后的鋁及鋁合金進行鎳封孔后處理；
步驟六，對鎳封孔后處理后的鋁及鋁合金進行第二次陽極氧化除鎳；
步驟七，對第二次陽極氧化后的鋁及鋁合金進行后處理，獲得所需產品。
其中，鎳封孔選用日本奧野(OKUNO)生產的醋酸鎳系封孔處理劑，采用常規(guī)的工藝條件實現封鎳；
較優(yōu)地，所述第一次陽極氧化的工藝參數為:溫度為20℃，時間為8min,電壓16V,第一次陽極氧化液為200g/l的硫酸溶液，第一次陽極氧化，在鋁及鋁合金的表面形成氧化膜，在氧化膜表面上形成微孔。
較優(yōu)地，所述第二次陽極氧化的工藝參數為:溫度為20℃，時間為10min,電壓為10V,第一次陽極氧化液為200g/l的硫酸溶液，鎳封孔完成后，第二次陽極氧化在原有的氧化膜表面再形成一層同樣的氧化膜，微孔中的鎳被第二次陽極氧化形成的外層氧化膜包裹住，鎳不會從微孔中釋放出來，降低了鎳對人體和環(huán)境的傷害，同時，產品不易掉色，各項機械加工性能指標能都滿足客戶要求。
實施例3
鋁及鋁合金陽極氧化除鎳封孔工藝,包括以下步驟：
步驟一，對鋁及鋁合金進行前處理；
步驟二，完成前處理后，對鋁及鋁合金進行第一次陽極氧化；
步驟三，對一次陽極氧化后的鋁及鋁合金進行水洗和染色；
步驟四，對染色后的鋁及鋁合金進行鎳封孔；
步驟五，對鎳封孔后的鋁及鋁合金進行鎳封孔后處理；
步驟六，對鎳封孔后處理后的鋁及鋁合金進行第二次陽極氧化除鎳；
步驟七，對第二次陽極氧化后的鋁及鋁合金進行后處理，獲得所需產品。
其中，鎳封孔選用日本奧野(OKUNO)生產的醋酸鎳系封孔處理劑，采用常規(guī)的工藝條件實現封鎳；
較優(yōu)地，所述第一次陽極氧化的工藝參數為:溫度為20℃，時間為20min,電壓10V,第一次陽極氧化液為200g/l的硫酸溶液，第一次陽極氧化，在鋁及鋁合金的表面形成氧化膜，在氧化膜表面上形成微孔。
較優(yōu)地，所述第二次陽極氧化的工藝參數為:溫度為20℃，時間為6min,電壓為12V,第一次陽極氧化液為200g/l的硫酸溶液，鎳封孔完成后，第二次陽極氧化在原有的氧化膜表面再形成一層同樣的氧化膜，微孔中的鎳被第二次陽極氧化形成的外層氧化膜包裹住，鎳不會從微孔中釋放出來，降低了鎳對人體和環(huán)境的傷害，同時，產品不易掉色，各項機械加工性能指標能都滿足客戶要求。
實施例4
鋁及鋁合金陽極氧化除鎳封孔工藝,包括以下步驟：
步驟一，對鋁及鋁合金進行前處理；
步驟二，完成前處理后，對鋁及鋁合金進行第一次陽極氧化；
步驟三，對一次陽極氧化后的鋁及鋁合金進行水洗和染色；
步驟四，對染色后的鋁及鋁合金進行鎳封孔；
步驟五，對鎳封孔后的鋁及鋁合金進行鎳封孔后處理；
步驟六，對鎳封孔后處理后的鋁及鋁合金進行第二次陽極氧化除鎳；
步驟七，對第二次陽極氧化后的鋁及鋁合金進行后處理，獲得所需產品。
其中，鎳封孔選用日本奧野(OKUNO)生產的醋酸鎳系封孔處理劑，采用常規(guī)的工藝條件實現封鎳；
較優(yōu)地，所述第一次陽極氧化的工藝參數為:溫度為20℃，時間為30min,電壓9V,第一次陽極氧化液為200g/l的硫酸溶液，第一次陽極氧化，在鋁及鋁合金的表面形成氧化膜，在氧化膜表面上形成微孔。
較優(yōu)地，所述第二次陽極氧化的工藝參數為:溫度為20℃，時間為7min,電壓為13V,第一次陽極氧化液為200g/l的硫酸溶液，鎳封孔完成后，第二次陽極氧化在原有的氧化膜表面再形成一層同樣的氧化膜，微孔中的鎳被第二次陽極氧化形成的外層氧化膜包裹住，鎳不會從微孔中釋放出來，降低了鎳對人體和環(huán)境的傷害，同時，產品不易掉色，各項機械加工性能指標能都滿足客戶要求。
本發(fā)明公開了鋁及鋁陽極氧化除鎳封孔工藝，該工藝第一次陽極氧化后，進行有鎳封孔，再進行二次陽極氧化，以達到除鎳的作用。
最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍。