用于復合電鍍的電鍍槽的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于復合電鍍的電鍍槽。用于復合電鍍的電鍍槽，包括電鍍槽本體，所述電鍍槽本體的側壁上設有用于容納陽極金屬材料的陽極材料凹腔，所述陽極材料凹腔具有朝向電鍍槽本體內的開口，所述開口處設有用于阻止陽極材料容納空間內外的顆粒物進行交換而使陽極金屬離子自由通過的隔膜，所述隔膜所在的隔膜面與電鍍槽本體的對應內壁面共面或平滑連接。上述用于復合電鍍的電鍍槽能夠避免在電鍍槽本體內形成死角，并且能夠減小或避免陽極掛具對液流造成的干擾，從而避免現(xiàn)有技術中的陽極掛具對固體顆粒濃度和分布均勻度的影響，提高電鍍質量。
【專利說明】用于復合電鍍的電鍍槽

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及用于復合電鍍的電鍍槽。

【背景技術】
[0002] 復合電鍍是指在均勻分散有細微的固體顆粒的電鍍液中，在電場的作用下，使固 體微粒與所鍍金屬一起沉積到工件上而形成復合鍍層的過程。例如一種超硬材料砂輪的電 鍍，是在電鍍槽中將鎳和磨料顆粒在共同沉積到鋁質基體上。目前用于復合電鍍的電鍍槽 的結構如圖1所示，包括用于盛裝含有固體顆粒的電鍍液95的電鍍槽本體91和用于掛設 在電鍍槽本體91側壁上的陽極掛具92,陽極掛具92包括掛鉤93、鈦籃94和由滌綸布或者 丙綸布等材料制作的陽極袋，鈦籃94用于盛裝陽極金屬材料，如鎳餅，陽極袋用于阻止電 鍍槽本體91內的顆粒物與鈦籃94內的顆粒物進行交換，并能夠使陽極金屬離子如鎳離子 自由通過。
[0003] 現(xiàn)有的電鍍槽在使用過程中，由于陽極袋與電鍍槽內壁之間的狹縫處形成的死 角容易藏匿固體顆粒，因此會造成電鍍液中固體顆粒濃度不穩(wěn)定，進而影響復合鍍層上的 固體顆粒濃度，并會造成材料浪費，尤其是對于價格較為昂貴的超硬材料磨料，浪費更為明 顯。另外，陽極掛具92掛設到電鍍槽上以后會向內突出電鍍槽內壁，因此在攪拌電鍍液95 時會對液流造成干擾，出現(xiàn)擾流現(xiàn)象，從而影響到固體顆粒在電鍍液95中的均勻分布，而 固體顆粒分布的均勻與否直接關系到鍍層質量。


【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種用于復合電鍍的電鍍槽，能夠避免陽極掛具對固體顆粒 濃度和分布均勻度的影響。
[0005] 本發(fā)明用于復合電鍍的電鍍槽采用的技術方案是：用于復合電鍍的電鍍槽，包括 電鍍槽本體，所述電鍍槽本體的側壁上設有用于容納陽極金屬材料的陽極材料凹腔，所述 陽極材料凹腔具有朝向電鍍槽本體內的開口，所述開口處設有用于阻止陽極材料容納空間 內外的顆粒物進行交換而使陽極金屬離子自由通過的隔膜，所述隔膜所在的隔膜面與電鍍 槽本體的對應內壁面共面或平滑連接。
[0006] 所述電鍍槽本體包括主槽體和外置槽體，所述主槽體的側壁上設有供電鍍液經過 且用于形成所述開口的過液口，所述外置槽體固定在所述過液口處而形成所述陽極材料凹 腔。
[0007] 所述過液口的四周均具有口沿。
[0008] 所述隔膜是由滌綸布或丙綸布制成。
[0009] 所述電鍍槽本體的開口處設有用于設置在隔膜與陽極金屬材料之間的隔離框架。
[0010] 所述隔離框是由鈦制成。
[0011] 所述隔離框架嵌設在所述陽極材料凹腔的開口內且厚度小于電鍍槽本體的側壁 厚度。
[0012] 所述陽極材料凹腔的頂部為開放結構。
[0013] 所述陽極材料凹腔沿電鍍槽本體的側壁均勻分布。
[0014] 所述電鍍槽本體的形狀為圓柱體狀。
[0015] 本發(fā)明采用上述技術方案，鍍槽本體的側壁上設置的陽極材料凹腔能夠容納陽極 金屬材料，陽極材料凹腔的開口處的隔膜能夠阻止陽極材料容納空間內外的顆粒物進行交 換而使陽極金屬離子自由通過，保證電鍍作業(yè)的正常進行，而由于所述隔膜所在的隔膜面 與電鍍槽本體的對應內壁面共面或平滑連接，因此能夠避免在電鍍槽本體內形成死角，并 且能夠減小或避免陽極掛具對液流造成的干擾，從而避免現(xiàn)有技術中的陽極掛具對固體顆 粒濃度和分布均勻度的影響，提高電鍍質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是現(xiàn)有技術中用于復合電鍍的電鍍槽的結構示意圖； 圖中各附圖標記對應的名稱為：91_電鍍槽本體，92-陽極掛具，93-掛鉤，94-鈦籃， 95-電鍍液。
[0017] 圖2是本發(fā)明中用于復合電鍍的電鍍槽的一個實施例的結構示意圖； 圖中各附圖標記對應的名稱為：10-電鍍槽本體，11-主槽體，12-外置槽體，13-陽極材 料凹腔，14-開口，20-弧面隔膜，30-隔離框架，40-陽極鎳，50-電鍍液。

【具體實施方式】
[0018] 本發(fā)明用于復合電鍍的電鍍槽的一個實施例如圖2所示，是一種用于超硬材料砂 輪電鍍的電鍍槽，包括用于盛裝含有固體顆粒的電鍍液50的電鍍槽本體10,所述電鍍槽本 體10由本領域常用的PVC、聚丙烯等材料制作而成，包括主槽體11和外置槽體12,主槽體 11的形狀為圓柱體狀，其側壁上在360度范圍內均勻分布有多個供電鍍液50經過的過液 口，各過液口處均固定設置有外置槽體12,外置槽體12在主槽體11的側壁形成用于容納 陽極金屬材料的陽極材料凹腔13,本實施例中，陽極金屬材料為陽極鎳40。為了對陽極鎳 40進行有效隔離，主槽體11側壁上的過液口的四周均具有口沿，在主槽體11側壁上形成孔 洞。為了便于陽極金屬材料的添加，外置槽體12的頂部為開放結構，使得陽極材料凹腔13 的頂部也為開放結構。主槽體形狀采用圓柱體形狀，攪拌電鍍液時不會產生擾流，更利于電 鍍液的均勻攪拌。
[0019] 各陽極材料凹腔13朝向電鍍槽本體10內的開口 14處設有由滌綸布或丙綸布制 成的弧面隔膜20,弧面隔膜20用于阻止陽極材料容納空間內外的顆粒物進行交換，但可以 使陽極金屬離子自由通過?；∶娓裟?0所在的隔膜面與電鍍槽本體10的對應弧形內壁面 共面，以避免在電鍍槽內形成死角，并避免現(xiàn)有技術中采用的陽極掛具對液流造成的干擾。
[0020] 為了使陽極鎳40被更好地限制在陽極材料凹腔13內，避免其損壞弧面隔膜20,所 述電鍍槽本體10的開口 14處嵌設有用于設置在隔膜與陽極金屬材料之間的隔離框架30， 該隔離框架30由鈦制成，具有良好的耐腐蝕性，作用類似于現(xiàn)有技術中的鈦籃。隔離框架 30的厚度小于主槽體11的壁度，其與弧面隔膜20的厚度和與主槽體11的側壁厚度相等， 以使陽極材料凹腔13具有更大的空間，并避免在陽極材料凹腔13內形成死角。采用在陽極 材料凹腔13的開口 14設置隔尚框架30的結構，與現(xiàn)有技術相比還可以減少鈦的使用量， 降低電鍍槽生產成本。
[0021] 攪拌電鍍液50時，由于沒有陽極掛具的阻擾，電鍍液50中的固體顆粒能夠迅速的 被攪拌起來，均勻懸浮于鍍液中；進行電鍍作業(yè)時，將組裝好的工件放入主槽體11中間，開 始電鍍，在電流的作用下陽極鎳40溶解成金屬鎳離子，鎳離子能夠自由通過弧面隔膜20， 到達主槽體11,和主槽體11中的固體顆粒一起沉積到工件表面，完成復合電鍍；而陽極材 料凹腔13內陽極鎳40溶解產生的陽極泥固體雜質則不能通過弧面隔膜20,避免污染主槽 體11中的電鍍液50,主槽體11中的固體顆粒也不會通過弧面隔膜20滲透到外置槽中。上 述電鍍槽由于陽極外置，保證了電鍍槽內空間無死角，避免了藏匿固體顆粒，減少了固體顆 粒濃度的波動和浪費；并且，由于陽極外置也使電鍍槽內壁上無障礙物，保證了電鍍槽內側 壁的平滑，避免了現(xiàn)有技術中在槽內凸出設置陽極掛具在攪拌時出現(xiàn)的擾流問題，保證了 固體顆粒在鍍液中分布均勻。
[0022] 在上述實施例中，電鍍槽本體10包括固定在一起的主槽體11和外置槽體12,用 于形成陽極材料凹腔13的開口 14的過液口為四周均設有口沿的過液口，而隔膜是弧面隔 膜20。在本發(fā)明的其他實施例中，電鍍槽本體10也可以是一體成形，陽極材料凹腔13直 接在成型時形成；用于形成陽極材料凹腔13的開口 14的過液口也可以是設置在主槽體11 側壁上的豁口，而電鍍槽本體10的形狀液可以為其他形狀，例如長方體狀，此時隔膜可以 是對應的平面隔膜。在其他實施例中，隔膜還可以凸出電鍍槽內壁面或凹入陽極材料凹腔 13內并與電鍍槽本體10的對應內壁面平滑連接，同樣可以避免出現(xiàn)死角，并較少擾流。另 夕卜，在其他實施例中，陽極材料凹腔13的開口 14處也可以不設置隔離框架30,直接依靠隔 膜對陽極金屬材料進行阻隔和限位，而隔離框架30也可以替換為其他材質，例如與電鍍槽 本體10相同的材質。再者，上述實施例中，外置槽體12在360度范圍內均勻分布在主槽體 11的側壁上可以使陽極鎳離子自由通過的面積增大，實現(xiàn)大電流電鍍，提高電鍍效率，并可 對面積較大的工件進行電鍍作業(yè)，在其他實施例中，外置槽體12的數量可以根據生產需求 進行調整。當然，根據所電鍍產品的需求，在其他實施例中，陽極金屬材料也可以是其他材 料，例如銅、錫等。
【權利要求】
1. 用于復合電鍍的電鍍槽，包括電鍍槽本體，其特征在于：所述電鍍槽本體的側壁上 設有用于容納陽極金屬材料的陽極材料凹腔，所述陽極材料凹腔具有朝向電鍍槽本體內的 開口，所述開口處設有用于阻止陽極材料容納空間內外的顆粒物進行交換而使陽極金屬離 子自由通過的隔膜，所述隔膜所在的隔膜面與電鍍槽本體的對應內壁面共面或平滑連接。
2. 根據權利要求1所述的用于復合電鍍的電鍍槽，其特征在于：所述電鍍槽本體包括 主槽體和外置槽體，所述主槽體的側壁上設有供電鍍液經過且用于形成所述開口的過液 口，所述外置槽體固定在所述過液口處而形成所述陽極材料凹腔。
3. 根據權利要求2所述的用于復合電鍍的電鍍槽，其特征在于：所述過液口的四周均 具有口沿。
4. 根據權利要求1一3中的任意一項所述的用于復合電鍍的電鍍槽，其特征在于：所述 隔膜是由滌綸布或丙綸布制成。
5. 根據權利要求1一3中的任意一項所述的用于復合電鍍的電鍍槽，其特征在于：所述 電鍍槽本體的開口處設有用于設置在隔膜與陽極金屬材料之間的隔離框架。
6. 根據權利要求5所述的用于復合電鍍的電鍍槽，其特征在于：所述隔離框是由鈦制 成。
7. 根據權利要求5所述的用于復合電鍍的電鍍槽，其特征在于：所述隔離框架嵌設在 所述陽極材料凹腔的開口內且厚度小于電鍍槽本體的側壁厚度。
8. 根據權利要求1一3中的任意一項所述的用于復合電鍍的電鍍槽，其特征在于：所述 陽極材料凹腔的頂部為開放結構。
9. 根據權利要求1一3中的任意一項所述的用于復合電鍍的電鍍槽，其特征在于：所述 陽極材料凹腔沿電鍍槽本體的側壁均勻分布。
10. 根據權利要求1一3中的任意一項所述的用于復合電鍍的電鍍槽，其特征在于：所 述電鍍槽本體的形狀為圓柱體狀。
【文檔編號】C25D17/02GK104195621SQ201410434306
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權日:2014年8月29日
【發(fā)明者】王戰(zhàn), 祝小威, 王永寶, 劉建雙 申請人:鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司