螺母熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺母熱處理工藝，包括如下步驟：1）將螺母在加熱爐內初次調質處理，使得螺母硬度達到HRC25-40；2）將螺母放入到預熱爐內，入爐溫度控制在300℃以下，然后以每小時升溫50-100℃的速率升溫至500攝氏度，并保持2-3小時；3）再在600-620℃的鹽浴爐中保溫5-6小時進行淬火；4）采用超聲波設備進行超聲清洗；取出后進行放入水池，用高壓噴水槍進行高壓沖洗；5）使用自來水進行漂洗，然后使用引風設備進行吹干，吹干后對表面進行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。通過上述方式，本發(fā)明處理的螺母斷面收縮率小，配合率高，廢品率降低，并且避免使用對人體和環(huán)境有害的氰化物類滲劑。
【專利說明】
螺母熱處理工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及標準件領域，特別是涉及一種螺母熱處理工藝。

【背景技術】
[0002]強度要求高的螺母的熱處理工藝通常采用滲碳或氰化加淬火回火等工藝進行處理，退火采用850-900°C并保溫10小時，但螺母在淬火時斷面收縮率變大，配合率變低，廢品率變大。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種螺母熱處理工藝，能夠解決上述問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種螺母熱處理工藝，包括如下步驟:
1)將螺母在加熱爐內初次調質處理，使得螺母硬度達到HRC25-40；
2)將螺母放入到預熱爐內，入爐溫度控制在300°C以下，然后以每小時升溫50-100°C的速率升溫至500攝氏度，并保持2-3小時；
3)再在600-620°C的鹽浴爐中保溫5-6小時進行淬火；所述淬火采用硝鹽淬火劑以50-550C /分鐘勻速淬火至500-510°C，所述硝鹽淬火劑為硝酸鉀和硝酸鈉按2:1的質量比混合的淬火劑；
4)采用超聲波設備進行超聲清洗；取出后進行放入水池，用高壓噴水槍進行高壓沖洗；高壓噴水槍進行高壓沖洗時，先用0.35-0.5MPa低速流量2_8m3/h沖洗20-30分鐘，再用高速流量為12-20m3/h沖洗35-45分鐘；
5)使用自來水進行漂洗，然后使用引風設備進行吹干，吹干后對表面進行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述預熱爐的最佳溫度為300攝氏度，最佳保溫時間為2小時。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟4)中低速流量最佳清洗時間為20分鐘，高速流量最佳清洗時間為40分鐘。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明處理的螺母斷面收縮率小，配合率高，廢品率降低，并且避免使用對人體和環(huán)境有害的氰化物類滲劑。

【具體實施方式】
[0008]一種螺母熱處理工藝，包括如下步驟:
1)將螺母在加熱爐內初次調質處理，使得螺母硬度達到HRC25-40；
2)將螺母放入到預熱爐內，入爐溫度控制在300°C以下，然后以每小時升溫50-100°C的速率升溫至500攝氏度，并保持2-3小時；
3)再在600-620°C的鹽浴爐中保溫5-6小時進行淬火；所述淬火采用硝鹽淬火劑以50-55°C /分鐘勻速淬火至500-510°C，所述硝鹽淬火劑為硝酸鉀和硝酸鈉按2:1的質量比混合的淬火劑；
4)采用超聲波設備進行超聲清洗；取出后進行放入水池，用高壓噴水槍進行高壓沖洗；高壓噴水槍進行高壓沖洗時，先用0.35-0.5MPa低速流量2_8m3/h沖洗20-30分鐘，再用高速流量為12-20m3/h沖洗35-45分鐘；
5)使用自來水進行漂洗，然后使用引風設備進行吹干，吹干后對表面進行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。
[0009]所述預熱爐的最佳溫度為300攝氏度,最佳保溫時間為2小時。
[0010]所述步驟4)中低速流量最佳清洗時間為20分鐘，高速流量最佳清洗時間為40分鐘。
[0011]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.螺母熱處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)將螺母在加熱爐內初次調質處理，使得螺母硬度達到HRC25-40； 2)將螺母放入到預熱爐內，入爐溫度控制在300°C以下，然后以每小時升溫50-100°C的速率升溫至500攝氏度，并保持2-3小時； 3)再在600-620°C的鹽浴爐中保溫5-6小時進行淬火；所述淬火采用硝鹽淬火劑以50-550C /分鐘勻速淬火至500-510°C，所述硝鹽淬火劑為硝酸鉀和硝酸鈉按2:1的質量比混合的淬火劑； 4)采用超聲波設備進行超聲清洗；取出后進行放入水池，用高壓噴水槍進行高壓沖洗；高壓噴水槍進行高壓沖洗時，先用0.35-0.5MPa低速流量2_8m3/h沖洗20-30分鐘，再用高速流量為12-20m3/h沖洗35-45分鐘； 5)使用自來水進行漂洗，然后使用引風設備進行吹干，吹干后對表面進行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。
2.根據(jù)權利要求1所述的螺母熱處理工藝，其特征在于，所述預熱爐的最佳溫度為300攝氏度，最佳保溫時間為2小時。
3.根據(jù)權利要求1所述的螺母熱處理工藝，其特征在于，所述步驟4)中低速流量最佳清洗時間為20分鐘，高速流量最佳清洗時間為40分鐘。
【文檔編號】C25D5/34GK104264199SQ201410416828
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權日:2014年8月22日
【發(fā)明者】金國洪 申請人:無錫市第二標準件制造有限公司