一種彈簧表面處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種彈簧表面涂覆領(lǐng)域，特別是涉及一種彈簧表面處理方法，包括以下步驟：磷化預(yù)處理-自來(lái)水洗-去離子水洗-電泳漆電泳-回收-超濾液洗-去離子水洗-干燥-烘烤固化-冷卻，所用電泳漆為T(mén)F6000陰極丙烯酸型電泳漆，該表面處理技術(shù)工藝流程簡(jiǎn)單，處理過(guò)程有效維持彈簧的本身性能，生成的保護(hù)漆膜光亮平整、硬度高、附著力強(qiáng)、防腐性能好且耐高溫。
【專利說(shuō)明】一種彈簧表面處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種彈簧表面涂覆領(lǐng)域，特別是涉及一種彈簧表面處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 彈簧的腐蝕按其反應(yīng)的類(lèi)型可分為化學(xué)腐蝕及電化學(xué)腐蝕，它們都是彈簧表面金 屬原子的變化或電子得失變成離子狀態(tài)的結(jié)果?；瘜W(xué)腐蝕是指彈簧金屬表面只單純與周 圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起彈簧腐蝕，如彈簧在特別干燥的大氣中氧化生成氧化膜，以及 彈簧在非電解質(zhì)液體中與該液體或該液體中的雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)變化等，都屬于化學(xué)腐蝕。電 化學(xué)腐蝕是指彈簧與電解質(zhì)溶液接觸時(shí)，由于微電池的作用而使彈簧發(fā)生的腐蝕，如彈簧 與酸性或鹽類(lèi)等電解質(zhì)溶液接觸時(shí)，由于彈簧表面存在缺陷或雜質(zhì)能形成電位差不同的電 極，使彈簧表面發(fā)生電解作用，導(dǎo)致彈簧腐蝕；又如彈簧處在潮濕大氣中時(shí)，大氣中的水蒸 氣會(huì)在彈簧表面凝成水膜或水珠，而大氣中的腐蝕性氣體（如工業(yè)廢氣中的二氧化硫和硫 化氫或海洋大氣中的鹽霧等）溶解于水膜或水珠中即可形成電解質(zhì)，加上彈簧金屬的雜質(zhì) 或缺陷形成電位差不同的電極，就會(huì)使彈簧發(fā)生電解腐蝕。事實(shí)上，彈簧受化學(xué)腐蝕的作用 是少量的、緩慢的，而受電化學(xué)腐蝕是主要的、普遍的。但一般來(lái)講化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕 是同時(shí)存在的。
[0003] 彈簧在制造、存放、使用等過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遭受周?chē)橘|(zhì)的腐蝕。由于彈簧在工作 時(shí)是靠彈力發(fā)揮作用，彈簧被腐蝕后彈力會(huì)發(fā)生改變而喪失功能，因此防止彈簧腐蝕可以 保證彈簧穩(wěn)定工作，并延長(zhǎng)其使用壽命。
[0004] 為了保護(hù)彈簧免受腐蝕，通常采用電鍍、氧化、磷化和油漆噴涂等方法在彈簧表面 形成保護(hù)層。但這幾種方法在實(shí)際實(shí)施過(guò)程中都存在著不足，如在電鍍過(guò)程中，除在彈簧表 面鍍上鋅或鎘等金屬外，還有一部分還原的氫滲透入到鍍層和基體金屬的晶格中去，造成 內(nèi)應(yīng)力，使彈簧上的鍍層和彈簧變脆，即氫脆，使彈簧容易斷裂；氧化處理后，彈簧表面會(huì)生 成保護(hù)性的磁性氧化鐵薄膜，但由于膜薄且具有氣孔，所以抗腐蝕性較差；另外，氧化處理 對(duì)某些熱軋彈簧材料的表面晶界有所浸蝕，這在一定程度上降低彈簧疲勞強(qiáng)度；磷化雖然 比氧化抗腐蝕性好，但在磷化過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生大量氫氣，使磷化后的彈簧具有氫脆現(xiàn)象；油 漆噴涂法在彈簧表面形成的漆膜不夠平整，易出現(xiàn)漏噴、上薄下厚、邊緣流掛現(xiàn)象，結(jié)合力 不好，容易脫落，防銹能力差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種成本低廉、環(huán)保效應(yīng)好、工藝流程簡(jiǎn)單、 彈簧性能維持優(yōu)良的彈簧表面處理方法。
[0006] 本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
[0007] -種彈簧表面處理方法，包括以下步驟：磷化預(yù)處理-自來(lái)水洗-去離子水洗-電 泳漆電泳-回收-超濾液洗-去離子水洗-干燥-烘烤固化-冷卻。
[0008] 優(yōu)選的，所述電泳漆為T(mén)F6000陰極丙烯酸型電泳漆。
[0009] 優(yōu)選的，所述電泳漆電泳在固成分含量為7% -10%，PH值為4. 7-6. 2之間，液溫 25-33°C，溶劑2-4%，電導(dǎo)率400-1200 μ s/cm的工作液條件下進(jìn)行。
[0010] 優(yōu)選的，所述電泳漆電泳時(shí)的操作電壓為50-160V，電沉積時(shí)間為30_65s。
[0011] 優(yōu)選的，所述烘烤固化溫度為120-160°C，保溫時(shí)間為25-35分鐘。
[0012] 優(yōu)選的，經(jīng)去離子水洗干凈的彈簧入電泳槽后上下抖動(dòng)3-6次。
[0013] 優(yōu)選的，磷化預(yù)處理前經(jīng)堿液光飾除油。
[0014] 優(yōu)選的，所述超濾液洗包括噴淋洗和二次清洗。
[0015] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的有益效果為：電泳漆處理技術(shù)工藝流程簡(jiǎn)單，處 理過(guò)程有效維持彈簧的本身性能，生成的保護(hù)漆膜光亮平整、硬度高、附著力強(qiáng)、防腐性能 好且耐高溫。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說(shuō)明：
[0017] 實(shí)施例1
[0018] 一種彈簧表面處理方法，包括以下步驟：磷化預(yù)處理-自來(lái)水洗-去離子水洗-電 泳漆電泳-回收-超濾液洗-去離子水洗-干燥-烘烤固化-冷卻，以上步驟中電泳漆電 泳的工作液條件如下：電泳漆為T(mén)F6000陰極丙烯酸型；電泳漆固成分含量為7%，通過(guò)補(bǔ)加 漆液或純水控制；PH值為4. 7,通過(guò)離子交換或超濾控制；液溫25°C，通過(guò)冷水機(jī)冷卻或加 熱管控制；溶劑為2%,通過(guò)加溶劑或超濾控制；電導(dǎo)率為400 μ s/cm,通過(guò)超濾控制。電泳 漆電泳時(shí)的操作電壓為50V，電沉積時(shí)間為30s，烘烤固化溫度為120°C，保溫時(shí)間為25分 鐘。該工藝制成的漆膜光亮透明，基本平整，膜厚約為6 μ m，硬度為3H。
[0019] 實(shí)施例2
[0020] 一種彈簧表面處理方法，包括以下步驟：磷化預(yù)處理-自來(lái)水洗-去離子水洗-電 泳漆電泳-回收-超濾液洗-去離子水洗-干燥-烘烤固化-冷卻，電泳漆為T(mén)F6000陰極 丙烯酸型電泳漆，電泳漆電泳在固成分含量為10%，PH值為6. 2之間，液溫33°C，溶劑 4%，電導(dǎo)率1200 μ s/cm的工作液條件下進(jìn)行，電泳漆電泳時(shí)的操作電壓為160V，電沉積時(shí) 間為65s，烘烤固化溫度為160°C，保溫時(shí)間為35分鐘。該工藝制成的漆膜光亮透明，平整 光滑，膜厚約為20 μ m，硬度為4H。
[0021] 實(shí)施例3
[0022] 一種彈簧表面處理方法，包括以下步驟：磷化預(yù)處理-自來(lái)水洗-去離子水洗-電 泳漆電泳-回收-超濾液洗-去離子水洗-干燥-烘烤固化-冷卻，電泳漆為T(mén)F6000陰極 丙烯酸型電泳漆，電泳漆電泳在固成分含量為8. 5%，PH值為5. 4之間，液溫28°C，溶劑 3%，電導(dǎo)率800 μ s/cm的工作液條件下進(jìn)行，電泳漆電泳時(shí)的操作電壓為110V，電沉積時(shí) 間為48s，烘烤固化溫度為140°C，保溫時(shí)間為30分鐘。該工藝制成的漆膜光亮透明，平整 光滑，膜厚約為12 μ m，硬度3-4H。
[0023] 實(shí)施例4
[0024] 與實(shí)施例1不同之處在于：經(jīng)去離子水洗干凈的彈簧入電泳槽后最好上下抖動(dòng) 3-6次，這樣使電壓緩慢上升，更好地控制鍍漆速度。該工藝制成的漆膜光亮透明，平整光 滑，膜厚約為6 μ m，硬度為3H。
【權(quán)利要求】
1. 一種彈簧表面處理方法，其特征在于包括以下步驟：磷化預(yù)處理-自來(lái)水洗-去離 子水洗-電泳漆電泳-回收-超濾液洗-去離子水洗-干燥-烘烤固化-冷卻。
2. -種彈簧表面處理方法，其特征在于：所述電泳漆為T(mén)F6000陰極丙烯酸型電泳漆。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧表面處理方法，其特征在于：所述電泳漆電泳在固成分 含量為7%-10%，PH值為4. 7-6. 2之間，液溫25-33°C，溶劑2-4%，電導(dǎo)率400-1200 μ s/ cm的工作液條件下進(jìn)行。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧表面處理方法，其特征在于：所述電泳漆電泳時(shí)的操作 電壓為50-160V，電沉積時(shí)間為30-65s。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧表面處理方法，其特征在于：所述烘烤固化溫度為 120-160°C，保溫時(shí)間為25-35分鐘。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧表面處理方法，其特征在于：經(jīng)去離子水洗干凈的彈簧 入電泳槽后上下抖動(dòng)3-6次。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧表面處理方法，其特征在于：磷化預(yù)處理前經(jīng)堿液光飾 除油。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧表面處理方法，其特征在于：所述超濾液洗包括噴淋洗 和二次清洗。
【文檔編號(hào)】C25D13/06GK104060316SQ201410226644
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】余昌國(guó), 李紅杰 申請(qǐng)人:安徽紅橋金屬制造有限公司