專(zhuān)利名稱(chēng)：一種低空氣滲透率預(yù)焙陽(yáng)極的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低空氣滲透率預(yù)焙陽(yáng)極的生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景
預(yù)焙陽(yáng)極固定于鋁電解槽的上部，是鋁電解槽的心臟；它承擔(dān)著向電解槽導(dǎo)入直流電和參與電化學(xué)反應(yīng)的任務(wù)。預(yù)焙陽(yáng)極質(zhì)量和工作狀況的好壞，還直接影響著鋁電解生產(chǎn)的主要工藝技術(shù)、生產(chǎn)成本和生產(chǎn)穩(wěn)定性。
空氣滲透率是鋁電解用預(yù)焙陽(yáng)極的一項(xiàng)重要質(zhì)量指標(biāo)，空氣滲透率高的陽(yáng)極，鋁電解槽過(guò)程中預(yù)焙陽(yáng)極的消耗會(huì)明顯增加，還可能導(dǎo)致陽(yáng)極使用過(guò)程中掉渣，使電解槽槽況惡化，并增加生產(chǎn)工勞動(dòng)強(qiáng)度。以前由于對(duì)陽(yáng)極質(zhì)量認(rèn)識(shí)上的局限，國(guó)內(nèi)電解鋁廠對(duì)空氣滲透率沒(méi)有要求，預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)企業(yè)也沒(méi)有注意控制陽(yáng)極的空氣滲透率。隨著鋁電解技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)預(yù)焙陽(yáng)極氧化機(jī)理在認(rèn)識(shí)上的深入，各電解鋁廠對(duì)預(yù)焙陽(yáng)極的空氣滲透率越來(lái)越重視。如何生產(chǎn)出低空氣滲透率的預(yù)焙陽(yáng)極，滿(mǎn)足電解鋁企業(yè)的需求，成了預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)企業(yè)面臨的緊迫問(wèn)題。
目前，陽(yáng)極生產(chǎn)過(guò)程中空氣滲透率主要存在的問(wèn)題有兩個(gè)一是絕對(duì)值偏高，平均達(dá)到2. 5npm以上，而優(yōu)質(zhì)陽(yáng)極在1. 5npm以下；二是波動(dòng)大，低的不到Inpm,高的達(dá)到 5npm以上?？諝鉂B透率的不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響預(yù)焙陽(yáng)極的質(zhì)量，對(duì)鋁電解企業(yè)的生產(chǎn)也造成很大的困擾。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種低空氣滲透率預(yù)焙陽(yáng)極的生產(chǎn)方法，解決現(xiàn)有預(yù)焙陽(yáng)極空氣滲透率絕對(duì)值偏高和波動(dòng)大的問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種低空氣滲透率預(yù)焙陽(yáng)極的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
(I)石油焦煅燒 石油焦在1250_1350°C高溫下隔絕空氣進(jìn)行煅燒，得到煅后焦；
(2)破碎、篩分、磨粉將煅后焦進(jìn)行破碎，然后用振動(dòng)篩篩分，得到粒徑為6_3mm、 3-lmm和1-Omm的煅后焦粒子；并將這些料中的一部分用磨粉機(jī)磨成粒徑小于O. 075mm的細(xì)粉；
(3)配料、混捏、成型按比例稱(chēng)取粒徑為6-3mm、3-lmm、1-Omm的煅后焦粒子及細(xì)粉，加入混捏鍋中混合均勻，混合料中各種物料按重量百分比計(jì)粒徑6-3mm的料為 20-25%，粒徑為3-lmm的料為25_30%，粒徑為1-Omm的料為48_53%，其中粒徑小于O. 075mm 的料量為24-30% ；
將熔化后的煤浙青加入混捏鍋，然后進(jìn)行混捏，混捏好的料加入振動(dòng)成型機(jī)中進(jìn)行成型，就得到陽(yáng)極生坯；
(4)焙燒將陽(yáng)極生坯裝入焙燒爐中，在1160 1200°C的高溫下隔絕空氣進(jìn)行焙燒，焙燒好的陽(yáng)極冷卻后出爐，即得預(yù)焙陽(yáng)極成品。其中，優(yōu)選地，所述細(xì)粉的布朗值為3000 ±500。
其中，優(yōu)選地，所述混捏好的料在振動(dòng)成型機(jī)中的振動(dòng)時(shí)間為100-180秒。
其中，優(yōu)選地，所述煤浙青為結(jié)焦值在54%以上的改質(zhì)浙青。
其中，優(yōu)選地,所述煤浙青的加入量為陽(yáng)極生還重量的14. 5-15. 5%。
本發(fā)明中的石油焦符合SH/T0517-1992質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定。
用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的預(yù)焙陽(yáng)極，空氣滲透率都在1.2±0.4npm，而且指標(biāo)很穩(wěn)定，改變了目前空氣滲透率普遍偏高、指標(biāo)波動(dòng)大的現(xiàn)狀，提高了預(yù)焙陽(yáng)極的整體質(zhì)量，能很好的滿(mǎn)足鋁電解生產(chǎn)對(duì)預(yù)焙陽(yáng)極質(zhì)量的要求。


圖1為本發(fā)明低空氣滲透率預(yù)焙陽(yáng)極的生產(chǎn)方法工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，在下面實(shí)施例中，對(duì)預(yù)焙陽(yáng)極空氣滲透率的測(cè)定是通過(guò)空氣滲透率測(cè)定儀進(jìn)行，其測(cè)定結(jié)果單位為npm。
實(shí)施例1
(I)石油焦煅燒石油焦在1250_1350°C高溫下隔絕空氣進(jìn)行煅燒，得到煅后焦。
(2)破碎、篩分、磨粉將煅后焦進(jìn)行破碎，然后用振動(dòng)篩篩分，得到粒徑為6_3mm、 3-lmm和1-0_的煅后焦粒子；同時(shí)取部分煅后焦粒子用磨粉機(jī)磨成粒徑小于O. 075mm的細(xì)粉，細(xì)粉的布朗值為2800。
(3)配料、混捏、成型
按比例稱(chēng)取粒徑為6-3mm、3-lmm、1-Omm的煅后焦粒子及細(xì)粉，加入混捏鍋中混合均勻，混合料中各種物料按重量百分比計(jì)
權(quán)利要求
1.一種低空氣滲透率預(yù)焙陽(yáng)極的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)石油焦煅燒石油焦在1250-1350°C高溫下隔絕空氣進(jìn)行煅燒，得到煅后焦； (2)破碎、篩分、磨粉將煅后焦進(jìn)行破碎，然后用振動(dòng)篩篩分，得到粒徑為6-3mm、3-lmm和1-Omm的煅后焦粒子；并將這些料中的一部分用磨粉機(jī)磨成粒徑小于O. 075mm的細(xì)粉； (3)配料、混捏、成型按比例稱(chēng)取粒徑為6-3mm、3-lmm、1-Omm的煅后焦粒子及細(xì)粉，加入混捏鍋中混合均勻，混合料中各種物料按重量百分比計(jì)粒徑6-3mm的料為20_25%，粒徑為3-lmm的料為25-30%，粒徑為1-Omm的料為48-53%，其中粒徑小于O. 075mm的料量為24-30% ； 將熔化后的煤浙青加入混捏鍋，然后進(jìn)行混捏，混捏好的料加入振動(dòng)成型機(jī)中進(jìn)行成型，就得到陽(yáng)極生坯； (4)焙燒將陽(yáng)極生坯裝入焙燒爐中，在1160 1200°C的高溫下隔絕空氣進(jìn)行焙燒，焙燒好的陽(yáng)極冷卻后出爐，即得預(yù)焙陽(yáng)極成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低空氣滲透率預(yù)焙陽(yáng)極的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述細(xì)粉的布朗值為3000 ±500。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低空氣滲透率預(yù)焙陽(yáng)極的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述混捏好的料在振動(dòng)成型機(jī)中的振動(dòng)時(shí)間為100-180秒。
4.根據(jù)權(quán)利I所述的低空氣滲透率預(yù)焙陽(yáng)極的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述煤浙青為結(jié)焦值在54%以上的改質(zhì)浙青。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的低空氣滲透率預(yù)焙陽(yáng)極的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述煤浙青的加入量為陽(yáng)極生還重量的14. 5-15. 5%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種低空氣滲透率預(yù)焙陽(yáng)極的生產(chǎn)方法，主要包括石油焦煅燒、破碎、篩分、磨粉、配料、煤瀝青熔化、混捏、成型、焙燒等工序；用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的預(yù)焙陽(yáng)極，空氣滲透率都在1.2±0.4npm，而且指標(biāo)很穩(wěn)定，改變了目前空氣滲透率普遍偏高、指標(biāo)波動(dòng)大的現(xiàn)狀。
文檔編號(hào)C25C3/12GK103030401SQ20121054617
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者梅其文, 王宗迎, 王波 申請(qǐng)人:山東平陰豐源炭素有限責(zé)任公司