專利名稱：一種青古加漆電鍍工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電鍍工藝，特別涉及一種青古加漆電鍍工藝。
背景技術(shù)：
電鍍是利用電解作用在產(chǎn)品表面沉積出附著良好的金屬覆層，使產(chǎn)品獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，其中青古加漆電鍍是仿古銅的一種電鍍種類，青古加漆電鍍近年來日益流行，它具有古色古香、端莊典雅，色彩柔和的特點(diǎn)，正合當(dāng)前的仿古潮流。但由于青古加漆容易被氧化而變色，電鍍層在空氣中比較容易被腐蝕，而目前的青古加漆電鍍工藝并不成熟，使青古加漆電鍍層的耐腐蝕性差且質(zhì)量參差，難以達(dá)到理想的仿古效果。因此，如何實(shí)現(xiàn)一種使電鍍層具有耐腐蝕性且仿古效果理想的青古加漆電鍍工藝是業(yè)內(nèi)亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種青古加漆電鍍工藝，旨在實(shí)現(xiàn)一種使電鍍層具有耐腐蝕性且仿古效果理想的青古加漆電鍍工藝。本發(fā)明提出一種青古加漆電鍍工藝，采用掛鍍的工藝，包括以下步驟
A、產(chǎn)品清洗處理對(duì)產(chǎn)品依次進(jìn)行高溫除油、超聲波清洗、電解除油后再依次進(jìn)行清水清洗、純水清洗；
B、底層處理將清洗處理后的產(chǎn)品依次進(jìn)行氰化預(yù)鍍銅、硫酸鹽鍍銅、第一次品質(zhì)檢驗(yàn)、鍍光鎳的工序，其中上述每道電鍍工序后均進(jìn)行清水清洗、純水清洗后才進(jìn)入下一道工序;
C、中間層處理將底層處理后的產(chǎn)品進(jìn)行鍍仿金、度黑鎳、純化保護(hù)、第二次品質(zhì)檢驗(yàn)，上述三道工序鍍仿金、度黑鎳、純化保護(hù)每道工序結(jié)束后均對(duì)處理后的產(chǎn)品進(jìn)行清水清洗、純水清洗；
D、烘干掃砂靜電封漆保護(hù)處理采用氣槍將經(jīng)過中間層處理后的產(chǎn)品吹干，吹干后進(jìn)入溫室進(jìn)行第一次烘干處理，隨后進(jìn)行冷卻處理、掃砂處理、靜電封漆，最后進(jìn)行第二次烘干處理后進(jìn)行第三次品質(zhì)檢驗(yàn)，最終將完成的產(chǎn)品下掛并進(jìn)行包裝。優(yōu)選地，步驟A中的高溫除油的主要材料為高溫除油粉，高溫除油粉的濃度為54^66克/升，除油條件為65 75攝氏度，除油時(shí)間為3. 6 5. 5分鐘分鐘；步驟A中的電解除油的主要材料為電解除油粉，電解除油粉的濃度為54飛6克/升，溫度為45 55攝氏度，除油時(shí)間為2. 2 2. 5分鐘。優(yōu)選地，步驟B中的氰化預(yù)鍍銅工序的主要材料是電解銅、濃度為3(T35克/升的氰化亞銅、濃度為15 20克/升的氰化鈉，電鍍條件為3(T40攝氏度下電鍍3. 6^4. 4分鐘。優(yōu)選地，步驟B中的硫酸鹽鍍銅工序的主要材料是磷銅、濃度為18(T220克/升的硫酸銅、濃度為6(T65克/升的硫酸，電鍍條件為23 33攝氏度下電鍍擴(kuò)10分鐘。優(yōu)選地，步驟B中的鍍光鎳工序的主要材料是鎳板、濃度為250100克/升的硫酸鎳、濃度為5(T60克/升的氯化鎳、濃度為4(T50克/升的硼酸，電鍍條件為53 63攝氏度下電鍍4飛分鐘。優(yōu)選地，步驟C中鍍仿金工序的主要材料是濃度為18 20克/升的氰化亞銅、濃度為:T4克/升的氧化鋅、濃度為12 16克/升的氰化鈉，電鍍條件為28 35攝氏度下電鍍
7.2^8. 8 分鐘。優(yōu)選地，步驟C中鍍黑鎳工序的主要材料是碳板、濃度為5(T80克/升的黑鎳鹽、濃度為10 15克/升的黑鎳添加劑，電鍍條件為28 50攝氏度下電鍍I分鐘。優(yōu)選地，步驟C中純化保護(hù)工序的主要材料是濃度為18 22克/升的重鉻酸鉀，反應(yīng)條件為28攝氏度、I. 5伏電壓下進(jìn)行純化f 2分鐘。優(yōu)選地，步驟D中第一次烘干處理的烘干溫度設(shè)置在17(Tl90攝氏度，烘干時(shí)間為·20分鐘，第二次烘干處理的烘干溫度設(shè)置在135 165攝氏度，烘干時(shí)間為45分鐘，靜電封漆米用胺基漆。本發(fā)明一種青古加漆電鍍工藝采用掛鍍的工藝，包括以下步驟
A、產(chǎn)品清洗處理對(duì)產(chǎn)品依次進(jìn)行高溫除油、超聲波清洗、電解除油后再依次進(jìn)行清水清洗、純水清洗；
B、底層處理將清洗處理后的產(chǎn)品依次進(jìn)行氰化預(yù)鍍銅、硫酸鹽鍍銅、第一次品質(zhì)檢驗(yàn)、鍍光鎳的工序，其中上述每道電鍍工序后均進(jìn)行清水清洗、純水清洗后才進(jìn)入下一道工序;
C、中間層處理將底層處理后的產(chǎn)品進(jìn)行鍍仿金、度黑鎳、純化保護(hù)、第二次品質(zhì)檢驗(yàn)，上述三道工序鍍仿金、度黑鎳、純化保護(hù)每道工序結(jié)束后均對(duì)處理后的產(chǎn)品進(jìn)行清水清洗、純水清洗；
D、烘干掃砂靜電封漆保護(hù)處理采用氣槍將經(jīng)過中間層處理后的產(chǎn)品吹干，吹干后進(jìn)入溫室進(jìn)行第一次烘干處理，隨后進(jìn)行冷卻處理、掃砂處理、靜電封漆，最后進(jìn)行第二次烘干處理后進(jìn)行第三次品質(zhì)檢驗(yàn)，最終將完成的產(chǎn)品下掛并進(jìn)行包裝。本發(fā)明可以視所需達(dá)到的仿古效果的要求對(duì)電鍍液進(jìn)行調(diào)配，如產(chǎn)品所要青色重一些，可在鍍仿金工序中增加氧化鋅的含量，如果要黃色重一些，可在仿金工序中增加氰化亞銅的含量，使產(chǎn)品達(dá)到理想的仿古效果。而且，本發(fā)明在各個(gè)工序中調(diào)配出合適的電鍍條件如電鍍液的成份、溫度、時(shí)間等，使電鍍層的厚度均勻適中，鍍層外觀光亮，加工精度高，耐腐蝕性高，且能夠?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于各種產(chǎn)品的電鍍加工中。


圖I為本發(fā)明一種青古加漆電鍍工藝的一實(shí)施例的工藝流程示意圖。本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。參照?qǐng)D1，提出本發(fā)明的一種青古加漆電鍍工藝的一實(shí)施例，本發(fā)明采用掛鍍的工藝，包括以下步驟A、產(chǎn)品清洗處理；B、底層處理；C、中間層處理；D、烘干掃砂靜電封漆保護(hù)處理。圖中步驟1、2、3、4——對(duì)應(yīng)上述步驟中的步驟A、B、C、D。
A、產(chǎn)品清洗處理對(duì)產(chǎn)品依次進(jìn)行高溫除油、超聲波清洗、電解除油后再依次進(jìn)行清水清洗、純水清洗，具體工藝流程如下
先將需要加工的產(chǎn)品進(jìn)行掛件，用掛具掛上待加工產(chǎn)品并上生產(chǎn)線，然后將產(chǎn)品分別依次進(jìn)行高溫除油、超聲波清洗、電解除油后再依次進(jìn)行清水清洗、純水清洗。所述步驟A中的高溫除油是在不銹鋼槽內(nèi)完成的，此道工序也叫超聲波除蠟，主要材料為高溫除油粉，高溫除油粉的濃度為54飛6克/升，除油條件為65 75攝氏度，除油時(shí)間為3. 6^5. 5分鐘。所述步驟A中的超聲波清洗是在超聲波槽內(nèi)完成的，主要材料為除脂粉，除脂粉的濃度為45 55克/升，清洗溫度為45 75攝氏度，清洗時(shí)間為3. 6^4. 4分鐘。所述步驟A中的電解除油是在不銹鋼電解槽內(nèi)完成的，主要材料為電解除油粉，電解除油粉的濃度為54飛6克/升，溫度為45 55攝氏度，除油時(shí)間為2. 2^2. 5分鐘。 B、底層處理將清洗處理后的產(chǎn)品依次進(jìn)行氰化預(yù)鍍銅、硫酸鹽鍍銅、第一次品質(zhì)檢驗(yàn)、鍍光鎳的工序，其中上述每道電鍍工序后均進(jìn)行清水清洗、純水清洗后才進(jìn)入下一道工序，具體工藝流程如下
在進(jìn)行氰化預(yù)鍍銅前先將產(chǎn)品置于盛有鹽酸的PVC水槽內(nèi)進(jìn)行酸洗，鹽酸濃度為9(T110克/升，常溫下酸洗3. 6^4. 4分鐘。所述步驟B中的氰化預(yù)鍍銅工序是在PVC水槽內(nèi)完成的，主要材料是電解銅、濃度為3(T35克/升的氰化亞銅、濃度為15 20克/升的氰化鈉，電鍍條件為3(T40攝氏度下電鍍3. 6^4. 4分鐘。完成氰化預(yù)鍍銅的工序后在進(jìn)行硫酸鹽鍍銅工序之前要先將產(chǎn)品置于盛有硫酸的PVC水槽中進(jìn)行硫酸活化，硫酸濃度為擴(kuò)11克/升，在常溫下活化10秒鐘。所述步驟B中的硫酸鹽鍍銅工序是在PVC鍍槽中進(jìn)行的，主要材料是磷銅、濃度為18(T220克/升的硫酸銅、濃度為6(T65克/升的硫酸，電鍍條件為23 33攝氏度下電鍍9 10分鐘。在進(jìn)行鍍光鎳工序前要先進(jìn)行硫酸活化，將產(chǎn)品置于盛有硫酸的PVC水槽中進(jìn)行硫酸活化，硫酸濃度為擴(kuò)11克/升，在常溫下活化10秒鐘。所述步驟B中的鍍光鎳工序是在PVC鍍槽中進(jìn)行的，主要材料是鎳板、濃度為250^300克/升的硫酸鎳、濃度為5(T60克/升的氯化鎳、濃度為40 50克/升的硼酸，電鍍條件為53飛3攝氏度下電鍍4飛分鐘。C、中間層處理將底層處理后的產(chǎn)品進(jìn)行鍍仿金、度黑鎳、純化保護(hù)、第二次品質(zhì)檢驗(yàn)，上述三道工序鍍仿金、度黑鎳、純化保護(hù)每道工序結(jié)束后均對(duì)處理后的產(chǎn)品進(jìn)行清水清洗、純水清洗，具體工藝流程如下
所述步驟C中鍍仿金工序是在PVC鍍槽中進(jìn)行的，主要材料是濃度為18 20克/升的氰化亞銅、濃度為3 4克/升的氧化鋅、濃度為12 16克/升的氰化鈉，電鍍條件為28 35攝氏度下電鍍7. 2 8. 8分鐘。視所需達(dá)到的仿古效果需要，如產(chǎn)品所要青色重一些，可在鍍仿金工序中增加氧化鋅的含量，如果要黃色重一些，可在仿金工序中增加氰化亞銅的含量，使產(chǎn)品達(dá)到理想的仿古效果。所述步驟C中鍍黑鎳工序是在PVC水槽中進(jìn)行的，主要材料是碳板、濃度為5(T80克/升的黑鎳鹽、濃度為1(T15克/升的黑鎳添加劑，電鍍條件為28 50攝氏度下電鍍I分鐘。所述步驟C中純化保護(hù)工序是在PVC水槽中進(jìn)行的，主要材料是濃度為If 22克/升的重鉻酸鉀，反應(yīng)條件為28攝氏度、I. 5伏電壓下進(jìn)行純化廣2分鐘。D、烘干掃砂靜電封漆保護(hù)處理采用氣槍將經(jīng)過中間層處理后的產(chǎn)品吹干，吹干后進(jìn)入溫室進(jìn)行第一次烘干處理，隨后進(jìn)行冷卻處理、掃砂處理、靜電封漆，最后進(jìn)行第二次烘干處理后進(jìn)行第三次品質(zhì)檢驗(yàn)，最終將完成的產(chǎn)品下掛并進(jìn)行包裝，具體工藝流程如下
產(chǎn)品經(jīng)過中間層處理后即可下線，并采用氣槍將產(chǎn)品吹干，去除多余水份，吹干后進(jìn)入溫室進(jìn)行第一次烘干處理，第一次烘干處理的烘干溫度設(shè)置在17(T190攝氏度，烘干時(shí)間為20分鐘，隨后進(jìn)行冷卻處理，冷卻后利用掃紋機(jī)或掃紋輪對(duì)產(chǎn)品的表面進(jìn)行掃砂處理，可以根據(jù)客戶的產(chǎn)品要求在產(chǎn)品表面掃出需要的紋路，然后使用掛具將產(chǎn)品再次掛到靜電噴漆線上進(jìn)行靜電封漆處理，靜電封漆采用胺基漆，最后進(jìn)行第二次烘干處理，烘干溫度設(shè)置在135 165攝氏度，烘干時(shí)間為45分鐘，最終將產(chǎn)品下線并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行第三次品質(zhì)檢驗(yàn)，·對(duì)質(zhì)量合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，就完成了整個(gè)掛鍍流程。本發(fā)明的工藝流程中清水清洗及純水清洗的工序均在PVC水槽內(nèi)進(jìn)行。參照?qǐng)D1，現(xiàn)提出本發(fā)明的另一具體的實(shí)施例，本發(fā)明采用掛鍍的工藝，包括以下步驟A、產(chǎn)品清洗處理；B、底層處理；C、中間層處理；D、烘干掃砂靜電封漆保護(hù)處理。圖中步驟1、2、3、4——對(duì)應(yīng)上述步驟中的步驟A、B、C、D。A、產(chǎn)品清洗處理對(duì)產(chǎn)品依次進(jìn)行高溫除油、超聲波清洗、電解除油后再依次進(jìn)行清水清洗、純水清洗，具體工藝流程如下
先將需要加工的產(chǎn)品進(jìn)行掛件，用掛具掛上待加工產(chǎn)品并上生產(chǎn)線，然后將產(chǎn)品分別依次進(jìn)行高溫除油、超聲波清洗、電解除油后再依次進(jìn)行清水清洗、純水清洗。所述步驟A中的高溫除油是在不銹鋼槽內(nèi)完成的，此道工序也叫超聲波除蠟，主要材料為高溫除油粉，高溫除油粉的濃度為60克/升，除油條件為70攝氏度，除油時(shí)間為5分鐘。所述步驟A中的超聲波清洗是在超聲波槽內(nèi)完成的，主要材料為除脂粉，除脂粉的濃度為50克/升，清洗溫度為60攝氏度，清洗時(shí)間為4分鐘。所述步驟A中的電解除油是在不銹鋼電解槽內(nèi)完成的，主要材料為電解除油粉，電解除油粉的濃度為60克/升，溫度為50攝氏度，除油時(shí)間為2. 2^2. 5分鐘。B、底層處理將清洗處理后的產(chǎn)品依次進(jìn)行氰化預(yù)鍍銅、硫酸鹽鍍銅、第一次品質(zhì)檢驗(yàn)、鍍光鎳的工序，其中上述每道電鍍工序后均進(jìn)行清水清洗、純水清洗后才進(jìn)入下一道工序，具體工藝流程如下
在進(jìn)行氰化預(yù)鍍銅前先將產(chǎn)品置于盛有鹽酸的PVC水槽內(nèi)進(jìn)行酸洗，鹽酸濃度為9(T110克/升，常溫下酸洗3. 6^4. 4分鐘。所述步驟B中的氰化預(yù)鍍銅工序是在PVC水槽內(nèi)完成的，主要材料是電解銅、濃度為30克/升的氰化亞銅、濃度為15克/升的氰化鈉，電鍍條件為35攝氏度下電鍍4分鐘。完成氰化預(yù)鍍銅的工序后在進(jìn)行硫酸鹽鍍銅工序之前要先將產(chǎn)品置于盛有硫酸的PVC水槽中進(jìn)行硫酸活化，硫酸濃度為擴(kuò)11克/升，在常溫下活化10秒鐘。所述步驟B中的硫酸鹽鍍銅工序是在PVC鍍槽中進(jìn)行的，主要材料是磷銅、濃度為220克/升的硫酸銅、濃度為65克/升的硫酸，電鍍條件為25攝氏度下電鍍10分鐘。在進(jìn)行鍍光鎳工序前要先進(jìn)行硫酸活化，將產(chǎn)品置于盛有硫酸的PVC水槽中進(jìn)行硫酸活化，硫酸濃度為擴(kuò)11克/升，在常溫下活化10秒鐘。所述步驟B中的鍍光鎳工序是在PVC鍍槽中進(jìn)行的，主要材料是鎳板、濃度為250克/升的硫酸鎳、濃度為50克/升的氯化鎳、濃度為40克/升的硼酸，電鍍條件為58攝氏度下電鍍5分鐘。C、中間層處理將底層處理后的產(chǎn)品進(jìn)行鍍仿金、度黑鎳、純化保護(hù)、第二次品質(zhì)檢驗(yàn)，上述三道工序鍍仿金、度黑鎳、純化保護(hù)每道工序結(jié)束后均對(duì)處理后的產(chǎn)品進(jìn)行清水清洗、純水清洗，具體工藝流程如下
所述步驟C中鍍仿金工序是在PVC鍍槽中進(jìn)行的，主要材料是濃度為20克/升的氰化亞銅、濃度為4克/升的氧化鋅、濃度為15克/升的氰化鈉，電鍍條件為28攝氏度下電鍍·8分鐘。視所需達(dá)到的仿古效果需要，如產(chǎn)品所要青色重一些，可在鍍仿金工序中增加氧化鋅的含量，如果要黃色重一些，可在仿金工序中增加氰化亞銅的含量，使產(chǎn)品達(dá)到理想的仿古效果。所述步驟C中鍍黑鎳工序是在PVC水槽中進(jìn)行的，主要材料是碳板、濃度為80克/升的黑鎳鹽、濃度為15克/升的黑鎳添加劑，電鍍條件為28攝氏度下電鍍I分鐘。所述步驟C中純化保護(hù)工序是在PVC水槽中進(jìn)行的，主要材料是濃度為20克/升的重鉻酸鉀，反應(yīng)條件為28攝氏度、I. 5伏電壓下進(jìn)行純化2分鐘。D、烘干掃砂靜電封漆保護(hù)處理采用氣槍將經(jīng)過中間層處理后的產(chǎn)品吹干，吹干后進(jìn)入溫室進(jìn)行第一次烘干處理，隨后進(jìn)行冷卻處理、掃砂處理、靜電封漆，最后進(jìn)行第二次烘干處理后進(jìn)行第三次品質(zhì)檢驗(yàn)，最終將完成的產(chǎn)品下掛并進(jìn)行包裝，具體工藝流程如下
產(chǎn)品經(jīng)過中間層處理后即可下線，并采用氣槍將產(chǎn)品吹干，去除多余水份，吹干后進(jìn)入溫室進(jìn)行第一次烘干處理，第一次烘干處理的烘干溫度設(shè)置在17(T190攝氏度，烘干時(shí)間為20分鐘，隨后進(jìn)行冷卻處理，冷卻后利用掃紋機(jī)或掃紋輪對(duì)產(chǎn)品的表面進(jìn)行掃砂處理，可以根據(jù)客戶的產(chǎn)品要求在產(chǎn)品表面掃出需要的紋路，然后使用掛具將產(chǎn)品再次掛到靜電噴漆線上進(jìn)行靜電封漆處理，靜電封漆采用胺基漆，最后進(jìn)行第二次烘干處理，烘干溫度設(shè)置在135 165攝氏度，烘干時(shí)間為45分鐘，最終將產(chǎn)品下線并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行第三次品質(zhì)檢驗(yàn)，對(duì)質(zhì)量合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，就完成了整個(gè)掛鍍流程。本發(fā)明的工藝流程中清水清洗及純水清洗的工序均在PVC水槽內(nèi)進(jìn)行。檢驗(yàn)成品的電鍍層的耐腐蝕性可以通過鹽霧試驗(yàn)來測(cè)試。鹽霧試驗(yàn)是一種主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。腐蝕是材料或其性能在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質(zhì)。大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。專業(yè)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)本發(fā)明的成品進(jìn)行鹽霧測(cè)試，鹽霧測(cè)試采用8小時(shí)中性鹽霧試驗(yàn)，條件如下壓縮空氣壓力為I千克/平方厘米，壓力桶溫度為47攝氏度，試驗(yàn)槽溫度為35攝氏度，PH值為6. 9，氯化鈉的濃度為5% (質(zhì)量比)，鹽霧沉降速度為每小時(shí)I. 8毫升/80平方厘米，測(cè)試結(jié)果為8小時(shí)中性鹽霧后，無明顯銹蝕，合格。由此可見，本發(fā)明研制出一套可電鍍出耐腐蝕性高的電鍍層的工藝流程，并在各個(gè)工序中調(diào)配出合適的電鍍條件如電鍍液的成份、溫度、時(shí)間等，使電鍍層的厚度均勻適中，電鍍層的質(zhì)量及耐腐蝕性高。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種青古加漆電鍍工藝，其特征在于，采用掛鍍的工藝，包括以下步驟 A、產(chǎn)品清洗處理對(duì)產(chǎn)品依次進(jìn)行高溫除油、超聲波清洗、電解除油后再依次進(jìn)行清水清洗、純水清洗； B、底層處理將清洗處理后的產(chǎn)品依次進(jìn)行氰化預(yù)鍍銅、硫酸鹽鍍銅、第一次品質(zhì)檢驗(yàn)、鍍光鎳的工序，其中上述每道電鍍工序后均進(jìn)行清水清洗、純水清洗后才進(jìn)入下一道工序; C、中間層處理將底層處理后的產(chǎn)品進(jìn)行鍍仿金、度黑鎳、純化保護(hù)、第二次品質(zhì)檢驗(yàn)，上述三道工序鍍仿金、度黑鎳、純化保護(hù)每道工序結(jié)束后均對(duì)處理后的產(chǎn)品進(jìn)行清水清洗、純水清洗； D、烘干掃砂靜電封漆保護(hù)處理采用氣槍將經(jīng)過中間層處理后的產(chǎn)品吹干，吹干后進(jìn)入溫室進(jìn)行第一次烘干處理，隨后進(jìn)行冷卻處理、掃砂處理、靜電封漆，最后進(jìn)行第二次烘干處理后進(jìn)行第三次品質(zhì)檢驗(yàn)，最終將完成的產(chǎn)品下掛并進(jìn)行包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種青古加漆電鍍工藝，其特征在于，所述步驟A中的高溫除油的主要材料為高溫除油粉，高溫除油粉的濃度為54飛6克/升，除油條件為65 75攝氏度，除油時(shí)間為3. 6 5. 5分鐘；所述步驟A中的電解除油的主要材料為電解除油粉，電解除油粉的濃度為54飛6克/升，溫度為45 55攝氏度，除油時(shí)間為2. 2^2. 5分鐘。
3.據(jù)權(quán)利要求I所述的一種青古加漆電鍍工藝，其特征在于，所述步驟B中的氰化預(yù)鍍銅工序的主要材料是電解銅、濃度為3(T35克/升的氰化亞銅、濃度為15 20克/升的氰化鈉，電鍍條件為3(T40攝氏度下電鍍3. 6^4. 4分鐘。
4.據(jù)權(quán)利要求I所述的一種青古加漆電鍍工藝，其特征在于，所述步驟B中的硫酸鹽鍍銅工序的主要材料是磷銅、濃度為18(T220克/升的硫酸銅、濃度為6(T65克/升的硫酸，電鍍條件為23 33攝氏度下電鍍擴(kuò)10分鐘。
5.據(jù)權(quán)利要求I所述的一種青古加漆電鍍工藝，其特征在于，所述步驟B中的鍍光鎳工序的主要材料是鎳板、濃度為25(T300克/升的硫酸鎳、濃度為5(T60克/升的氯化鎳、濃度為40 50克/升的硼酸，電鍍條件為53飛3攝氏度下電鍍4飛分鐘。
6.據(jù)權(quán)利要求I所述的一種青古加漆電鍍工藝，其特征在于，所述步驟C中鍍仿金工序的主要材料是濃度為If 20克/升的氰化亞銅、濃度為3 4克/升的氧化鋅、濃度為12 16克/升的氰化鈉，電鍍條件為28 35攝氏度下電鍍7. 2^8. 8分鐘。
7.據(jù)權(quán)利要求I所述的一種青古加漆電鍍工藝，其特征在于，所述步驟C中鍍黑鎳工序的主要材料是碳板、濃度為5(T80克/升的黑鎳鹽、濃度為1(T15克/升的黑鎳添加劑，電鍍條件為28 50攝氏度下電鍍I分鐘。
8.據(jù)權(quán)利要求I所述的一種青古加漆電鍍工藝，其特征在于，所述步驟C中純化保護(hù)工序的主要材料是濃度為If 22克/升的重鉻酸鉀，反應(yīng)條件為28攝氏度、I. 5伏電壓下進(jìn)行純化f 2分鐘。
9.據(jù)權(quán)利要求I所述的一種青古加漆電鍍工藝，其特征在于，所述步驟D中所述第一次烘干處理的烘干溫度設(shè)置在17(T190攝氏度，烘干時(shí)間為20分鐘，所述第二次烘干處理的烘干溫度設(shè)置在135 165攝氏度，烘干時(shí)間為45分鐘，靜電封漆采用胺基漆。
全文摘要
本發(fā)明公開一種青古加漆電鍍工藝，采用掛鍍的工藝，包括以下步驟A、產(chǎn)品清洗處理高溫除油、超聲波清洗、電解除油；B、底層處理氰化預(yù)鍍銅、硫酸鹽鍍銅、鍍光鎳；C、中間層處理鍍仿金、鍍黑鎳、純化保護(hù)；D、烘干掃砂靜電封漆保護(hù)處理。本發(fā)明可以根據(jù)所需的仿古效果的要求，在鍍仿金工序中調(diào)節(jié)氧化鋅及氰化亞銅的含量，使產(chǎn)品達(dá)到理想的仿古效果；而且，本發(fā)明在各個(gè)工序中調(diào)配出合適的電鍍條件如電鍍液的成份、溫度、時(shí)間等，使電鍍層的厚度均勻適中，鍍層外觀光亮，加工精度高，耐腐蝕性高，且能夠?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于各種產(chǎn)品的電鍍加工中。
文檔編號(hào)C25D5/12GK102787334SQ201210303910
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者王德斌 申請(qǐng)人:中山市勝球燈飾集團(tuán)有限公司