專利名稱：開放鏈帶式滾鍍機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電鍍生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種開放鏈帶式滾鍍機(jī)。
背景技術(shù)：
滾鍍即滾筒電鍍，是將一定數(shù)量的小零件置于專用滾筒內(nèi)、在滾動(dòng)狀態(tài)下以間接導(dǎo)電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達(dá)到表面防護(hù)裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。現(xiàn)有的滾鍍方式是將經(jīng)過(guò)鍍前處理的小零件裝進(jìn)滾筒內(nèi)，零件靠自身的重力作用將滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置緊緊壓住，以保證零件受鍍時(shí)所需的電流能夠順利地傳輸；然后，滾筒以一定的速度按一定的方向旋轉(zhuǎn)，零件在滾筒內(nèi)受到旋轉(zhuǎn)作用后不停地翻滾、跌落；同時(shí)，主金屬離子受到電場(chǎng)作用后在零件表面還原為金屬鍍層，滾筒外新鮮電鍍液連續(xù)不斷地通過(guò)滾筒壁板上無(wú)數(shù)的小孔補(bǔ)充到滾筒內(nèi)，而滾筒內(nèi)的舊電鍍液及電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的氫氣也通過(guò)這些小孔排出筒外。目前的滾鍍裝置存在以下缺陷
I.傳統(tǒng)的滾筒是封閉式結(jié)構(gòu)，滾筒內(nèi)外的鍍液離子交換困難，滾筒內(nèi)濃度下降，致使電流效率低，槽壓升高導(dǎo)致鍍液溫度上升，鍍層外觀下降，單項(xiàng)鍍層生產(chǎn)用時(shí)過(guò)長(zhǎng)。2.封閉滾筒不能實(shí)時(shí)檢測(cè)工件的受鍍情形，使生產(chǎn)線變換工件排線試鍍時(shí)費(fèi)工費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)效率低下。
3.整個(gè)滾桶出槽時(shí)損耗較多的電鍍液，使電鍍液中主金屬離子消耗較快。4.傳統(tǒng)的滾鍍機(jī)要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)線需投入大量的設(shè)備費(fèi)用和維護(hù)費(fèi)用。5.受鍍工件進(jìn)出滾桶的自動(dòng)化設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，費(fèi)用較高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率較高的開放鏈帶式滾鍍機(jī)。開放鏈帶式滾鍍機(jī)，包括用于盛裝電鍍液的電鍍槽、置于電鍍槽內(nèi)的陽(yáng)極板和陰極導(dǎo)線，以及控制整個(gè)設(shè)備運(yùn)行的控制裝置，所述控制裝置分別與陽(yáng)極板和陰極導(dǎo)線電連接；所述開放鏈帶式滾鍍機(jī)還包括置于電鍍槽內(nèi)的鏈帶、帶動(dòng)鏈帶左右運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)輪，以及驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輪的電動(dòng)機(jī)；所述電動(dòng)機(jī)與控制裝置電連接；所述鏈帶呈圓弧形置于電鍍槽內(nèi)，鏈帶所在圓弧的圓心位于鏈帶上方；所述鏈帶設(shè)有多個(gè)能使電鍍液透過(guò)的透液孔；所述電鍍槽左側(cè)邊固定有卸料機(jī)構(gòu)，所述卸料機(jī)構(gòu)位于鏈帶左側(cè)。其中，所述鏈帶前側(cè)面和后側(cè)面分別設(shè)有防止受鍍工件從側(cè)邊落入電鍍槽的擋板。其中，所述傳動(dòng)輪為兩個(gè)同步的傳動(dòng)輪，分別位于鏈帶內(nèi)的左端和右端，所述鏈帶內(nèi)還設(shè)有壓緊鏈帶、防止其運(yùn)動(dòng)時(shí)脫離所在圓弧的定型壓輪，所述定型壓輪設(shè)于鏈帶左方的傳動(dòng)輪右下方。其中，所述鏈帶由多個(gè)單體鏈板依次鉸接而成，當(dāng)鏈帶向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，單體鏈板的承載面左端向下傾斜；當(dāng)鏈帶向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，單體鏈板的承載面與水平面平行或者單體鏈板的承載面右端向上傾斜。其中，所述擋板包括固定于單體鏈板前側(cè)面和后側(cè)面的單體擋板和側(cè)擋板；位于圓弧內(nèi)的下端部的相鄰的單體擋板之間相互壓緊貼合。其中，所述擋板包括前擋板和后擋板，所述前擋板和后擋板分別固定于電鍍槽前側(cè)邊和后側(cè)邊，且分別與鏈帶前側(cè)面和后側(cè)面相抵。其中，所述鏈帶為一條整體的軟帶，所述前擋板和后擋板分別設(shè)有與鏈帶所在圓弧相匹配的弧形線槽，所述軟帶由傳動(dòng)輪和弧形線槽支撐成圓弧形。其中，所述軟帶上鉸接有多個(gè)擋條，所述擋條均勻分別于軟帶上；所述擋條右側(cè)設(shè) 有防止其由于自身重力而向右倒下的固定件，當(dāng)軟帶向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，擋條由于自身重力向左傾倒；當(dāng)軟帶向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，固定件卡緊擋條，擋條與水平面平行或者擋條右端向上傾斜。其中，所述陽(yáng)極板數(shù)量為兩塊，分別設(shè)于電鍍槽的前側(cè)邊和后側(cè)邊。其中，所述陽(yáng)極板設(shè)于鏈帶和受鍍工件上方，陽(yáng)極板的前、后兩端分別固定于電鍍槽的前側(cè)邊和后側(cè)邊。本發(fā)明的有益效果是1.本發(fā)明的滾鍍機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、鍍件表面質(zhì)量好、適用的零件尺寸范圍較廣；2.承載零件的鏈帶是開放式的，可以在工作狀態(tài)中隨時(shí)檢測(cè)受鍍工件的質(zhì)量，保證產(chǎn)品合格率；3.電鍍液的鍍液離子可以在陰極和陽(yáng)極之間無(wú)障礙交換，電鍍質(zhì)量有較大提高；4.開放式鏈帶使得上料工序不需要開關(guān)門動(dòng)作，可以適用各種上料機(jī)構(gòu)；5.本發(fā)明的滾鍍機(jī)利用鏈帶的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料，自動(dòng)化程度高，另外，將本發(fā)明的滾鍍機(jī)連成滾鍍生產(chǎn)線可以省去所有的滾桶搬運(yùn)設(shè)備，節(jié)約了成本；6.卸料過(guò)程中承載零件的鏈帶不離開裝有液體的鍍槽，減少了電鍍液的消耗。


圖I為本發(fā)明的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為實(shí)施例一的鏈帶的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為實(shí)施例一的單體鏈板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為實(shí)施例一的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明的實(shí)施例二的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為實(shí)施例二的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明的實(shí)施例三的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為實(shí)施例三的部分剖面示意圖。圖10為本發(fā)明的實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為實(shí)施例四的剖面示意圖。圖12為實(shí)施例四的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明如下
I一滾鍍機(jī)；11一電鍍槽；
121一陽(yáng)極板；122—陽(yáng)極板；
13—陰極導(dǎo)線；14一傳動(dòng)輪；
15—電動(dòng)機(jī)；20—鏈帶；21—單體鏈板；22—軟帶；
23—擋條；211—單體擋板；
212—側(cè)擋板；30—卸料機(jī)構(gòu)；
40—定型壓輪；10—受鍍工件。
具體實(shí)施例方式為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明的前、后、左、右等方位詞均參照?qǐng)DI所示，但并不以此作為對(duì)本發(fā)明的限定。實(shí)施例一
參見圖I至圖5，開放鏈帶式滾鍍機(jī)1，包括用于盛裝電鍍液的電鍍槽11、置于電鍍槽11內(nèi)的陽(yáng)極板121和陰極導(dǎo)線13，以及控制整個(gè)設(shè)備運(yùn)行的控制裝置，所述控制裝置分別與陽(yáng)極板121和陰極導(dǎo)線13電連接；所述開放鏈帶式滾鍍機(jī)I還包括置于電鍍槽11內(nèi)的鏈帶20、帶動(dòng)鏈帶20左右運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)輪14，以及驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輪14的電動(dòng)機(jī)15 ;所述電動(dòng)機(jī)15與控制裝置電連接；所述鏈帶20呈圓弧形置于電鍍槽11內(nèi)，鏈帶20所在圓弧的圓心位于鏈帶20上方；所述鏈帶20設(shè)有多個(gè)能使電鍍液透過(guò)的透液孔；所述電鍍槽11左側(cè)邊固定有卸料機(jī)構(gòu)30，所述卸料機(jī)構(gòu)30位于鏈帶20左側(cè)。其中，所述陽(yáng)極板121數(shù)量為兩塊，分別設(shè)于電鍍槽11的前側(cè)邊和后側(cè)邊。其中，所述傳動(dòng)輪14為兩個(gè)同步的傳動(dòng)輪，分別位于鏈帶20內(nèi)的左端和右端，所述鏈帶20內(nèi)還設(shè)有壓緊鏈帶20、防止其運(yùn)動(dòng)時(shí)脫離所在圓弧的定型壓輪40，所述定型壓輪40設(shè)于鏈帶20左方的傳動(dòng)輪14右下方。所述定型壓輪40為具有彈性的鎢鋼壓輪。所述定型壓輪40及位于鏈帶20右端的傳動(dòng)輪14與鏈帶20向下排列的同心圓弧相切，當(dāng)開放鏈帶式滾鍍機(jī)I進(jìn)行卸料動(dòng)作時(shí)，為了始終保持單體鏈板21的承載面與水平面平行或者單體鏈板21的承載面右端向上傾斜，鏈帶20向左運(yùn)動(dòng)到與圓弧圓心點(diǎn)水平時(shí)可能脫離該同心圓弧，從而導(dǎo)致鏈帶20位于圓弧內(nèi)的下端部的相鄰的單體擋板211之間松開，在接近卸料機(jī)構(gòu)30位置設(shè)置定型壓輪40可以防止這種現(xiàn)象的發(fā)生。其中,所述鏈帶20由多個(gè)單體鏈板21依次鉸接而成，當(dāng)鏈帶20向右運(yùn)動(dòng)時(shí),單體鏈板21的承載面左端向下傾斜；當(dāng)鏈帶20向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，單體鏈板21的承載面與水平面平行或者單體鏈板21的承載面右端向上傾斜。其中，所述鏈帶20前側(cè)面和后側(cè)面分別設(shè)有防止受鍍工件10從側(cè)邊落入電鍍槽11的擋板。所述擋板包括固定于單體鏈板21前側(cè)面和后側(cè)面的單體擋板211和側(cè)擋板212 ;位于圓弧內(nèi)的下端部的相鄰的單體擋板211之間相互壓緊貼合，所述側(cè)擋板212保證了傳動(dòng)輪14周邊的受鍍工件10掉落入電鍍槽11。單體鏈板21直接設(shè)有單體擋板211，一方面可以阻擋受鍍工件10掉落，另一方面，單體擋板211相互壓緊可以起到定型的作用，鏈帶20在單體擋板211的作用下保持圓弧狀；當(dāng)單體鏈板21運(yùn)動(dòng)至傳動(dòng)輪14周圍時(shí)，相鄰的單體擋板211無(wú)法相連，露出的空隙由側(cè)擋板212來(lái)阻擋，這種方式阻擋效果較好，徹底阻止了受鍍工件10外漏的現(xiàn)象發(fā)生。將受鍍工件10放于圓弧形的鏈帶20上，電鍍槽11內(nèi)的電鍍液透過(guò)透液孔將受鍍工件10淹沒(méi)，電動(dòng)機(jī)15帶動(dòng)傳動(dòng)輪14向右運(yùn)動(dòng)，受鍍工件10隨著單體鏈板21向右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)受鍍工件10運(yùn)動(dòng)至高處時(shí)，單體鏈板21的承載面左端向下傾斜，受鍍工件10沿著傾斜面掉落入鏈帶20的圓弧底部；電鍍完成后，電動(dòng)機(jī)15帶動(dòng)傳動(dòng)輪14向左運(yùn)動(dòng)，受鍍工件10隨著單體鏈板21向左運(yùn)動(dòng)，當(dāng)受鍍工件10運(yùn)動(dòng)至高處時(shí)，單體鏈板21的承載面與水平面平行或者單體鏈板21的承載面右端向上傾斜 ，受鍍工件10被擋至單體鏈板21的承載面上，隨著單體鏈板21的運(yùn)動(dòng)而落入卸料機(jī)構(gòu)30，進(jìn)而完成出料動(dòng)作。實(shí)施例二
參見圖6和圖7，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別之處在于
所述鏈帶20為一條整體的軟帶22，所述前擋板和后擋板分別設(shè)有與軟帶22所在圓弧相匹配的弧形線槽，所述軟帶22由傳動(dòng)輪14和弧形線槽支撐成圓弧形。所述軟帶22可以采用PVC軟帶。其中，所述軟帶22上鉸接有多個(gè)擋條23，所述擋條23均勻分別于軟帶22上；所述擋條23右側(cè)設(shè)有防止其由于自身重力而向右倒下的固定件，當(dāng)軟帶22向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，擋條23由于自身重力向左傾倒；當(dāng)軟帶22向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，固定件卡緊擋條23，擋條23與水平面平行或者擋條右端向上傾斜。其中，所述擋板包括前擋板和后擋板，所述前擋板和后擋板分別固定于電鍍槽11前側(cè)邊和后側(cè)邊，且分別與軟帶22前側(cè)面和后側(cè)面相抵。固定式的整體擋板相對(duì)于隨動(dòng)的小塊擋板設(shè)計(jì)更簡(jiǎn)單，成本較低，該方式適用于小型機(jī)。將受鍍工件10放于圓弧形的軟帶22上，電鍍槽11內(nèi)的電鍍液透過(guò)透液孔將受鍍工件10淹沒(méi)，電動(dòng)機(jī)15帶動(dòng)傳動(dòng)輪14向右運(yùn)動(dòng)，受鍍工件10隨著軟帶22向右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)受鍍工件10運(yùn)動(dòng)至高處時(shí)，擋條23由于自身重力向左傾倒，受鍍工件10沿著擋條23的倒下掉落入軟帶22的圓弧底部；電鍍完成后，電動(dòng)機(jī)15帶動(dòng)傳動(dòng)輪14向左運(yùn)動(dòng)，受鍍工件10隨著軟帶22向左運(yùn)動(dòng)，當(dāng)受鍍工件10運(yùn)動(dòng)至高處時(shí)，擋條23在固定件的作用下將受鍍工件10擋住，受鍍工件10隨著軟帶22的運(yùn)動(dòng)而落入卸料機(jī)構(gòu)30，進(jìn)而完成出料動(dòng)作。實(shí)施例三
參見圖8和圖9，本實(shí)施例與實(shí)施例一和實(shí)施例二的區(qū)別之處在于所述陽(yáng)極板122設(shè)于鏈帶20和受鍍工件10上方，陽(yáng)極板122的前、后兩端分別固定于電鍍槽11的前側(cè)邊和后側(cè)邊。將陽(yáng)極板122置于受鍍工件10上方，電鍍液將其淹沒(méi)，此時(shí)的電鍍液可以在陽(yáng)極和陰極之間無(wú)障礙交換，電鍍更加均勻，質(zhì)量較高。實(shí)施例四
參見圖10至圖12，本實(shí)施例與實(shí)施例一至實(shí)施例三的區(qū)別之處在于將多個(gè)開放鏈帶式滾鍍機(jī)I連接成一條生產(chǎn)線，根據(jù)不同的工序來(lái)添加各個(gè)電鍍槽11內(nèi)的液體，還可以根據(jù)電鍍時(shí)間的不同來(lái)設(shè)置。例如鍍銀工序需要三十分鐘，清洗工序需要十分鐘，可以將如圖12所示的組合式滾鍍機(jī)和單個(gè)滾鍍機(jī)組成一條生產(chǎn)線，組合式滾鍍機(jī)用于鍍銀，單個(gè)滾鍍機(jī)用于清洗，完成同步操作。另外，用戶還可以根據(jù)具體的需求，將生產(chǎn)線中的單個(gè)滾鍍機(jī)I按照階梯型排列方式進(jìn)行設(shè)置。本發(fā)明的滾鍍機(jī)I結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、鍍件表面質(zhì)量好、適用的零件尺寸范圍較廣；承載零件的鏈帶20是開放式的，可以在工作狀態(tài)中隨時(shí)檢測(cè)受鍍工件10的質(zhì)量，保證產(chǎn)品合格率；電鍍液的鍍液離子可以在陰極和陽(yáng)極之間無(wú)障礙交換，電鍍質(zhì)量有較大提高；開放式鏈帶20使得上料工序不需要開關(guān)門動(dòng)作，可以適用各種上料機(jī)構(gòu)；本發(fā)明的滾鍍機(jī)I利用鏈帶20的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料，自動(dòng)化程度高，另外，將本發(fā)明的滾鍍機(jī)I連成滾鍍生產(chǎn)線可以省去所有的滾桶搬運(yùn)設(shè)備，節(jié)約了成本；卸料過(guò)程中承載零件的鏈帶20不離開裝有液體的鍍槽，減少了電鍍液的消耗。以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。權(quán)利要求
1.開放鏈帶式滾鍍機(jī)，包括用于盛裝電鍍液的電鍍槽、置于電鍍槽內(nèi)的陽(yáng)極板和陰極導(dǎo)線，以及控制整個(gè)設(shè)備運(yùn)行的控制裝置，所述控制裝置分別與陽(yáng)極板和陰極導(dǎo)線電連接；其特征在于所述開放鏈帶式滾鍍機(jī)還包括置于電鍍槽內(nèi)的鏈帶、帶動(dòng)鏈帶左右運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)輪，以及驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輪的電動(dòng)機(jī)；所述電動(dòng)機(jī)與控制裝置電連接；所述鏈帶呈圓弧形置于電鍍槽內(nèi)，鏈帶所在圓弧的圓心位于鏈帶上方；所述鏈帶設(shè)有多個(gè)能使電鍍液透過(guò)的透液孔；所述電鍍槽左側(cè)邊固定有卸料機(jī)構(gòu)，所述卸料機(jī)構(gòu)位于鏈帶左側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種開放鏈帶式滾鍍機(jī)，其特征在于所述鏈帶前側(cè)面和后側(cè)面分別設(shè)有防止受鍍工件從側(cè)邊落入電鍍槽的擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種開放鏈帶式滾鍍機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)輪為兩個(gè)同步的傳動(dòng)輪，分別位于鏈帶內(nèi)的左端和右端，所述鏈帶內(nèi)還設(shè)有壓緊鏈帶、防止其運(yùn)動(dòng)時(shí)脫離所在圓弧的定型壓輪，所述定型壓輪設(shè)于鏈帶左方的傳動(dòng)輪右下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種開放鏈帶式滾鍍機(jī)，其特征在于所述鏈帶由多個(gè)單體 鏈板依次鉸接而成，當(dāng)鏈帶向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，單體鏈板的承載面左端向下傾斜；當(dāng)鏈帶向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，單體鏈板的承載面與水平面平行或者單體鏈板的承載面右端向上傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種開放鏈帶式滾鍍機(jī)，其特征在于所述擋板包括固定于單體鏈板前側(cè)面和后側(cè)面的單體擋板和側(cè)擋板；位于圓弧內(nèi)的下端部的相鄰的單體擋板之間相互壓緊貼合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種開放鏈帶式滾鍍機(jī)，其特征在于所述擋板包括前擋板和后擋板，所述前擋板和后擋板分別固定于電鍍槽前側(cè)邊和后側(cè)邊，且分別與鏈帶前側(cè)面和后側(cè)面相抵。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種開放鏈帶式滾鍍機(jī)，其特征在于所述鏈帶為一條整體的軟帶，所述前擋板和后擋板分別設(shè)有與鏈帶所在圓弧相匹配的弧形線槽，所述軟帶由傳動(dòng)輪和弧形線槽支撐成圓弧形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種開放鏈帶式滾鍍機(jī)，其特征在于所述軟帶上鉸接有多個(gè)擋條，所述擋條均勻分別于軟帶上；所述擋條右側(cè)設(shè)有防止其由于自身重力而向右倒下的固定件，當(dāng)軟帶向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，擋條由于自身重力向左傾倒；當(dāng)軟帶向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，固定件卡緊擋條，擋條與水平面平行或者擋條右端向上傾斜。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種開放鏈帶式滾鍍機(jī)，其特征在于所述陽(yáng)極板數(shù)量為兩塊，分別設(shè)于電鍍槽的前側(cè)邊和后側(cè)邊。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種開放鏈帶式滾鍍機(jī)，其特征在于所述陽(yáng)極板設(shè)于鏈帶 和受鍍工件上方，陽(yáng)極板的前、后兩端分別固定于電鍍槽的前側(cè)邊和后側(cè)邊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電鍍生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種開放鏈帶式滾鍍機(jī)，包括電鍍槽、陽(yáng)極板、陰極導(dǎo)線和控制裝置，所述控制裝置分別與陽(yáng)極板和陰極導(dǎo)線電連接；還包括鏈帶、帶動(dòng)鏈帶左右運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)輪，以及電動(dòng)機(jī)；所述電動(dòng)機(jī)與控制裝置電連接；所述鏈帶呈圓弧形置于電鍍槽內(nèi)，鏈帶所在圓弧的圓心位于鏈帶上方；所述鏈帶設(shè)有多個(gè)能使電鍍液透過(guò)的透液孔；所述電鍍槽左側(cè)邊固定有卸料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的滾鍍機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、鍍件表面質(zhì)量好、適用的零件尺寸范圍較廣；另外，承載零件的鏈帶是開放式的，可以在工作狀態(tài)中隨時(shí)檢測(cè)受鍍工件的質(zhì)量，保證產(chǎn)品合格率。
文檔編號(hào)C25D17/22GK102747410SQ20121025910
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者張軍 申請(qǐng)人:張軍