專利名稱：一種鋁電解陽極帶紋鋼爪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋁電解陽極鋼爪技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陽極的帶紋鋼爪。
背景技術(shù)：
陽極導(dǎo)桿是電解鋁陽極的重要導(dǎo)電和連接部件，導(dǎo)桿與陽極連接處呈爪狀，爪頭伸入陽極炭碗中，再使用磷生鐵澆鑄，將鋼爪與陽極炭塊組裝固定在一起。陽極使用完畢后，還需將殘極從鋼爪上剝離。長期使用后，必然會造成鋼爪與磷生鐵接觸部位的直徑不斷磨損變小，澆鑄強(qiáng)度則隨之不斷降低。當(dāng)澆鑄強(qiáng)度低于炭塊自重時則發(fā)生陽極脫落事故，威脅到電解槽的正常生產(chǎn)安全。目前業(yè)界采取的方法是，當(dāng)陽極鋼爪直徑從140mm減少到120mm以下時，將舊鋼爪切下，焊上新鋼爪。該方法需要更換大量的鋼爪、同時需投入大量人力進(jìn)行焊接作業(yè)，成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種簡便易操作，效果明顯的鋁電解陽極帶紋鋼爪，可解決因鋼爪直徑過小而引起的脫極問題，延長陽極使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供如下技術(shù)方案一種鋁電解陽極帶紋鋼爪，包括導(dǎo)桿和爪頭，該爪頭上設(shè)置至少一根凸紋，該凸紋與水平線夾角為60-90°。優(yōu)選地，該凸紋與水平線夾角為65-85°。優(yōu)選地，該凸紋的長度為50_80mm。優(yōu)選地，該凸紋的寬度為5_8mm。優(yōu)選地，該凸紋的高度為5_8mm。優(yōu)選地，該凸紋的橫截面為圓形、三角形或四邊形。優(yōu)選地，該凸紋的縱截面為矩形、倒三角形或者梯形。優(yōu)選地，該爪頭上的所述凸紋數(shù)量為1-4。優(yōu)選地，該凸紋設(shè)置在所述爪頭的對稱位置。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果1、解決脫極問題在爪頭上設(shè)置多根豎向凸紋，澆鑄的磷生鐵則相應(yīng)凝固成凹形與凸紋相扣，增強(qiáng)鋼爪與磷生鐵間的摩擦力，則提高鋼爪澆鑄強(qiáng)度，避免因鋼爪直徑過小引起的脫極問題；2、延長鋼爪壽命不設(shè)置豎向凸紋的鋼爪的使用壽命為2年左右，設(shè)置豎向凸紋后，可再延長2年使用壽命。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；1、陽極鋼爪；2、爪頭；3;凸紋。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例通過在爪頭上設(shè)置多根與水平線夾角為60-90°的豎向凸紋，增強(qiáng)鋼爪與磷生鐵間的摩擦力，提高鋼爪澆鑄強(qiáng)度，避免因鋼爪直徑過小引起的脫極問題。本實(shí)用新型雖然指稱鋼爪，但不限于鋼鐵制成的陽極爪頭，而只是一種業(yè)界統(tǒng)稱，還應(yīng)包括其他材料制成的陽極爪頭。以下為具體實(shí)施例。實(shí)施例一、參見圖1，在直徑IlOmm的鋼爪1爪頭2的對稱位置上焊接2根60mm長，直徑6mm的鋼條，形成凸紋3 ；鋼條與水平線夾角為90°，鋼條的橫截面為圓形，縱截面為矩形。橫截面是指與爪頭高度垂直方向的截面(圖中AA'所示方向)，縱截面是指與爪頭高度方向一致的截面(圖中BB ‘所示方向)。對稱位置指以多個爪頭的軸中線為對稱線的相對位置，例如左右兩個爪頭的同一
高度位置。本實(shí)施例中焊接的鋼條也可用其他耐950°C高溫材料制成，不影響本實(shí)施例的實(shí)現(xiàn)，以下實(shí)施例不再贅述。電解槽上使用33天后強(qiáng)度適當(dāng)，沒有脫落。實(shí)施例二、參見圖1，在直徑105mm的鋼爪1爪頭2的對稱位置上焊接2根75mm長，直徑6mm，高度6mm的鋼條，形成凸紋3 ；鋼條與水平線夾角為60°，鋼條的橫截面為圓形，縱截面為矩形。鋼條與水平線夾角小于60°時，則凸紋3過于水平，不易在后期剝落殘極。電解槽上使用33天后強(qiáng)度適當(dāng)，沒有脫落。實(shí)施例三、參見圖2，在直徑105mm的鋼爪1爪頭2對稱位置上焊接3根70mm長，直徑8mm，高度5mm的鋼條，形成凸紋3 ；鋼條與水平線夾角為60°，鋼條的橫截面為圓形，縱截面為倒三角形。電解槽上使用33天后強(qiáng)度適當(dāng)，沒有脫落。實(shí)施例四、在直徑115mm的鋼爪1每個爪頭2對稱位置上焊接4根65mm長，寬度5mm，高度5mm的鋼條，形成凸紋3 ；鋼條與水平線夾角為75°，鋼條的橫截面為三角形，縱截面為倒三角形。電解槽上使用33天后強(qiáng)度適當(dāng)，沒有脫落。實(shí)施例五、在直徑120mm的鋼爪1每個爪頭2對稱位置上焊接4根80mm長，寬度6mm，高度8mm的鋼條，形成凸紋3 ；鋼條與水平線夾角為75°，鋼條的橫截面為矩形，縱截面為梯形。電解槽上使用33天后強(qiáng)度適當(dāng)，沒有脫落。實(shí)施例六、在直徑IOOmm的鋼爪1每個爪頭2對稱位置上焊接2根65mm長，寬度6mm，高度8mm的鋼條，形成凸紋3;鋼條與水平線夾角為85°，鋼條的橫截面為矩形，縱截面為梯形。電解槽上使用33天后強(qiáng)度適當(dāng)，沒有脫落。實(shí)施例七、在直徑IlOmm的鋼爪1每個爪頭2對稱位置上焊接2根65mm長，寬度6mm，高度5mm的鋼條，形成凸紋3;鋼條與水平線夾角為65°，鋼條的橫截面為圓形，縱截面為四邊形。電解槽上使用33天后強(qiáng)度適當(dāng)，沒有脫落。以上對本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋁電解陽極帶紋鋼爪進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上可知，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種鋁電解陽極帶紋鋼爪，包括導(dǎo)桿和爪頭，其特征在于，所述爪頭上設(shè)置至少一根凸紋，所述凸紋與水平線夾角為60-90°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解陽極帶紋鋼爪，其特征在于，所述凸紋與水平線夾角為 65-85° 。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解陽極帶紋鋼爪，其特征在于，所述凸紋的長度為50-80mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解陽極帶紋鋼爪，其特征在于，所述凸紋的寬度為5-8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解陽極帶紋鋼爪，其特征在于，所述凸紋的高度為5-8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解陽極帶紋鋼爪，其特征在于，所述凸紋的橫截面為圓形、三角形或四邊形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解陽極帶紋鋼爪，其特征在于，所述凸紋的縱截面為矩形、倒三角形或者梯形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的鋁電解陽極帶紋鋼爪，其特征在于，每個所述爪頭上的所述凸紋數(shù)量為1-4。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁電解陽極帶紋鋼爪，其特征在于，所述凸紋設(shè)置在所述爪頭的對稱位置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋁電解陽極帶紋鋼爪，包括導(dǎo)桿和爪頭，該爪頭上設(shè)置至少一根凸紋，該凸紋與水平線夾角為60-90°。本實(shí)用新型實(shí)施例通過在爪頭上設(shè)置多根豎向凸紋，增強(qiáng)鋼爪與磷生鐵間的摩擦力，提高鋼爪澆鑄強(qiáng)度，避免因鋼爪直徑過小引起的脫極問題。
文檔編號C25C3/12GK202175724SQ20112027504
公開日2012年3月28日 申請日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者侯志文, 段天杰 申請人:湖南晟通科技集團(tuán)有限公司