專利名稱：聯(lián)合式電解錳剝離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電解錳剝離裝置，屬于金屬電解法生產(chǎn)中將沉積金屬從陰極板上分離回收所用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種安全高效的錘擊和剪切聯(lián)合剝離極板上附著的電解錳的機(jī)械裝置。
背景技術(shù)：
目前我國電解錳生產(chǎn)中，為使電解錳脫離(陰)極板，普遍采用人工木槌錘擊陰極板的方式。目前的電解錳機(jī)械剝離的方案有擺振式陰極板脫錳設(shè)備、彎曲變形式電解錳剝離機(jī)、S滾道式電解錳剝離機(jī)，但因其效果不理想未能投入生產(chǎn)。手工錘擊方式存在的以下缺陷噪音大、粉塵多、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；由于手工錘擊的力度不易控制，力量過大時(shí)常會(huì)導(dǎo)致不銹鋼板凹凸不平，這種變形的陰極板置入電解槽會(huì)引起接觸的隔膜布的電解錳發(fā)黑影響品質(zhì)，甚至戳破隔膜布因更換而影響生產(chǎn)；同時(shí)由于極板變形造成板間距不均，形成尖端放電，使金屬錳沉積層厚度不均；造成局部導(dǎo)電而使沉積層的一面或全部變黑，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量；另外，極板由貴重的不銹鋼材制成，手工錘擊方式使極板壽命降低，導(dǎo)致生產(chǎn)成本提高。使用變形極板生產(chǎn)時(shí)，為了避免尖端放電和陰極板接觸隔膜布，通常采用增大電解槽極距的方式，而這樣會(huì)增大電解過程的能耗。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種只需人工送入附著有電解錳的陰極板，便能通過先錘擊、后剪切的方式完成極板表面電解錳的剝離，并使處理后的極板無形變、降低生產(chǎn)成本及后續(xù)電解能耗的聯(lián)合式電解錳剝離機(jī)。為了解決以上的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括機(jī)架、電機(jī)、極板輸送裝置、錘擊剝離機(jī)構(gòu)、剪切剝離機(jī)構(gòu)、除塵裝置，所述機(jī)架的主體為上下框架連接而成， 極板輸送裝置呈帶狀，架設(shè)在機(jī)架上方；在極板輸送裝置下方沿極板行進(jìn)方向依序設(shè)有錘擊剝離機(jī)構(gòu)、剪切剝離機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述錘擊剝離機(jī)構(gòu)為一對(duì)氣動(dòng)擊錘，分別安裝在輸送裝置下方的兩側(cè)，兩擊錘的軸中心錯(cuò)開一定距離。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述剪切剝離機(jī)構(gòu)為差速剪切輥組，迎向極板的對(duì)輥線速度較出口端的對(duì)輥線速度較低，且兩對(duì)輥的線速度均高于極板輸送速度。采用本實(shí)用新型對(duì)極板上的電解錳進(jìn)行機(jī)械錘擊和剪切聯(lián)合剝離，工藝柔性好， 可高速度高效果地完成電解錳的剝離和極板質(zhì)量的保護(hù)，并將電解錳片、錳粉同步收集，降低了工作環(huán)境噪聲和粉塵、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，操作簡便、安全性好、自動(dòng)化程度高，加之我國電解錳產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)模龐大，本實(shí)用新型將具有廣闊的應(yīng)用前景。

圖1為本實(shí)用新型內(nèi)部主體結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖2為本實(shí)用新型外觀的示意圖；圖3為圖1卸去密封罩后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型密封罩的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本實(shí)用新型。參照?qǐng)D1、圖2。本實(shí)用新型由機(jī)架1、減速電機(jī)2、除塵箱3、差速剪切輥組4、極板輸送裝置5、密封罩6、氣動(dòng)擊錘、外殼7和料斗8組成。機(jī)架1的主體為上下框架連接而成，極板輸送裝置呈帶狀，在極板輸送裝置下方沿極板行進(jìn)方向依序設(shè)有氣動(dòng)擊錘和差速剪切輥組。氣動(dòng)擊錘共有兩個(gè)，分別安裝在輸送裝置下方的兩側(cè)，于機(jī)架1的進(jìn)入端，擊錘18 和擊錘21中心錯(cuò)開一定距離，用于對(duì)懸掛于輸送裝置上的極板19進(jìn)行氣動(dòng)錘擊。差速剪切輥組4由安裝于機(jī)架1后部的減速電機(jī)2驅(qū)動(dòng)，包括主動(dòng)齒輪10、換向齒輪11、高速輥12、13及低速輥14、15，兩對(duì)剪切輥表面開有軸向矩形槽，呈對(duì)滾式排裝在機(jī)架1后端，同側(cè)的剪切輥12與14落座在同一支座16上，支座16上帶有調(diào)整減壓彈簧，用于調(diào)整差速剪切輥對(duì)極板17表面的壓力?？拷鼩鈩?dòng)擊錘的對(duì)輥線速度較低，而靠近出口的對(duì)輥線速度較高，但兩對(duì)輥的線速度均高于輸送裝置5，兩對(duì)輥通過差速形成對(duì)通過對(duì)輥間隙的極板表面錳片剪切作用。除塵箱3安裝于機(jī)架1的下方中部，分布于鏈?zhǔn)捷斔脱b置下方兩側(cè)，左右除塵箱通過上方的共同管道和除塵風(fēng)機(jī)相連，以便將剝離過程中產(chǎn)生的粉塵收集，將其導(dǎo)入粉塵處理設(shè)備。參照?qǐng)D4。輸送裝置5為鏈輪拖帶式，安裝于機(jī)架1的上部，由減速電機(jī)21驅(qū)動(dòng)， 完成極板從后向前的輸送，由導(dǎo)軌基座20、左導(dǎo)軌22、拖掛器23、減速電機(jī)支架對(duì)、輸送鏈 25、鏈輪支架沈、從動(dòng)鏈輪27和右導(dǎo)軌28組成。參照?qǐng)D5。密封罩6安裝于輸送裝置的左導(dǎo)軌22、右導(dǎo)軌觀下方，主體為左右兩塊罩殼29，罩殼對(duì)應(yīng)極板的進(jìn)出口端設(shè)有密封毛刷31、對(duì)應(yīng)于擊錘處設(shè)有通孔，用于形成機(jī)體內(nèi)部一個(gè)相對(duì)封閉的空間，其罩殼四上方開有一系列小孔30，以便上部除塵風(fēng)機(jī)的空氣可以向下進(jìn)入密封罩6內(nèi)，形成攜帶粉塵的氣流。 參照?qǐng)D6。料斗8位于密封罩6下方，固定于機(jī)架1下部，由料倉32、振動(dòng)器33、料倉門M組成，用于儲(chǔ)存剝離下來的電解猛片和粉末。當(dāng)料倉門開啟時(shí)，收集于料斗8內(nèi)的錳片和錳粉下泄，同時(shí)振動(dòng)器33振動(dòng)，以利于電解錳從料斗8中向下排出。料斗8與密封罩6連通。外殼體8通過螺釘安裝于機(jī)架1上，起安全防護(hù)和美觀作用；外殼上開孔，用于固定安裝控制箱及操作開關(guān)元件。本實(shí)用新型工作時(shí)每分鐘能剝離電解錳板20—22片。能實(shí)現(xiàn)將陰極板在軌道上向前傳送的同時(shí)，自動(dòng)完成對(duì)極板上附著的電解錳進(jìn)行錘擊剝離和剪切剝離，并收集排出剝離過程產(chǎn)生的粉塵，由于工藝柔性好，極板得到保護(hù)，降噪除塵、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，有推廣價(jià)值。
權(quán)利要求1.一種聯(lián)合式電解錳剝離機(jī)，包括機(jī)架(1 )、電機(jī)、極板輸送裝置(5)、錘擊剝離機(jī)構(gòu)、 剪切剝離機(jī)構(gòu)、除塵裝置，所述機(jī)架的主體為上下框架連接而成，極板輸送裝置呈帶狀，架設(shè)在機(jī)架上方；在極板輸送裝置下方沿極板行進(jìn)方向依序設(shè)有錘擊剝離機(jī)構(gòu)、剪切剝離機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合式電解錳剝離機(jī)，其特征在于錘擊剝離機(jī)構(gòu)為一對(duì)氣動(dòng)擊錘(18，19)，分別安裝在輸送裝置下方的兩側(cè)，兩擊錘的軸中心錯(cuò)開一定距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聯(lián)合式電解錳剝離機(jī)，其特征在于所述剪切剝離機(jī)構(gòu)為差速剪切輥組，由減速電機(jī)(2 )驅(qū)動(dòng)，包括主動(dòng)齒輪(10 )、換向齒輪(11)、及兩組對(duì)輥，迎向極板的剪切輥(14，15)線速度較出口端的剪切輥(12，13)線速度較低，且兩對(duì)輥的線速度均高于極板輸送速度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聯(lián)合式電解錳剝離機(jī)，其特征在于所述剪切輥(12、13、14、 15)的表面開有軸向矩形槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述聯(lián)合式電解錳剝離機(jī)，其特征在于所述剪切輥(12、14)同側(cè)， 安裝于同一支座(16)上，支座(16)上帶有用于調(diào)整剪切輥對(duì)極板(17)表面壓力的調(diào)整減壓彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聯(lián)合式電解錳剝離機(jī)，其特征在于所述除塵裝置包括除塵箱(3 )、密封罩(6 )及機(jī)架底部的料斗(8 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聯(lián)合式電解錳剝離機(jī)，其特征在于所述極板輸送裝置(5) 為鏈輪拖帶式，由減速電機(jī)(21)驅(qū)動(dòng)，完成極板從后向前的輸送，由導(dǎo)軌基座(20)、左導(dǎo)軌 (22)、拖掛器(23)、減速電機(jī)支架(24)、輸送鏈(25)、鏈輪支架(26)、從動(dòng)鏈輪(27)和右導(dǎo)軌(28)組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聯(lián)合式電解錳剝離機(jī)，其特征在于密封罩(6)安裝于輸送裝置下方，主體為左右兩塊罩殼(29)，罩殼對(duì)應(yīng)極板的進(jìn)出口端設(shè)有密封毛刷(31)，用于形成機(jī)體內(nèi)部一個(gè)相對(duì)封閉的空間，其罩殼上方開有一系列小孔(30)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聯(lián)合式電解錳剝離機(jī)，其特征在于料斗(8)與密封罩(6)連通，由料倉(32)、振動(dòng)器(33)、料倉門(34)組成與密封罩(6)連通。
專利摘要聯(lián)合式電解錳剝離機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)、極板輸送裝置、錘擊剝離機(jī)構(gòu)、剪切剝離機(jī)構(gòu)、除塵裝置，所述機(jī)架的主體為上下框架連接而成，極板輸送裝置呈帶狀，架設(shè)在機(jī)架上方；在極板輸送裝置下方沿極板行進(jìn)方向依序設(shè)有錘擊剝離機(jī)構(gòu)、剪切剝離機(jī)構(gòu)。采用本實(shí)用新型對(duì)極板上的電解錳進(jìn)行機(jī)械錘擊和剪切聯(lián)合剝離，工藝柔性好，可高速度高效果地完成電解錳的剝離和極板質(zhì)量的保護(hù)，并將電解錳片、錳粉同步收集，降低了工作環(huán)境噪聲和粉塵、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，操作簡便、安全性好、自動(dòng)化程度高，加之我國電解錳產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)模龐大，本實(shí)用新型將具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)C25C7/08GK202000008SQ20102063879
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者劉海賓, 李四連, 董雄文 申請(qǐng)人:湖北長陽宏信實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司