專利名稱：鋼線盤條表面預(yù)處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鋼線盤條表面預(yù)處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼線盤條表面預(yù)處理裝置。
技術(shù)背景[0002]鋼線盤條表面預(yù)處理裝置是非標(biāo)設(shè)備，各制造企業(yè)根據(jù)它的工作原理和工藝流程 自行設(shè)計(jì)制造，因此設(shè)備的工作方式和設(shè)備的結(jié)構(gòu)形狀也各不相同。由于設(shè)備是在比較惡 劣的環(huán)境下工作，如高速、高溫、強(qiáng)力、強(qiáng)腐蝕，所以對設(shè)備的牢固、堅(jiān)韌、密封性能要求很 高。國內(nèi)和國外引進(jìn)的設(shè)備都存在以下不足，如對鋼線上的氧化鐵皮、鐵灰清理不干凈，達(dá) 不到預(yù)處理要求；設(shè)備關(guān)鍵零部件易損壞；因受磨損和腐蝕導(dǎo)致設(shè)備使用壽命短；操作清 洗工作強(qiáng)度大；能耗高的缺陷。就每個(gè)工序設(shè)備而言，現(xiàn)有企業(yè)的剝殼機(jī)將剝殼輪平面品字 形布置，鋼線彎曲度小(90—120°C )，且只能彎曲兩個(gè)面，致使剝殼不干凈。鋼線剝殼后和電 解酸洗后均需經(jīng)過高壓水沖洗去除鋼線表面附著的殘留物，現(xiàn)有企業(yè)產(chǎn)品均設(shè)計(jì)用水泵抽 水噴淋，效果差，清洗不干凈。電解酸洗這是本裝置的重點(diǎn)和難點(diǎn)，一是循環(huán)流動的酸液和 電解后產(chǎn)生的酸霧需嚴(yán)格密封，如果外泄，不僅腐蝕廠房內(nèi)的機(jī)械電氣設(shè)備，也影響操作人 員的健康。二是酸洗槽在工作過程中會沉積大量的鐵灰泥，現(xiàn)有的電解酸洗槽陰極板和陽 極板臥式安裝，定期清洗(一般一個(gè)星期要徹底清洗一次)難道大，由于硫酸和鐵灰的混合 物腐蝕性強(qiáng)，加之電解用的鉛制電極板具有吸附鐵灰泥的作用，時(shí)間稍長便結(jié)痂難以脫落， 清洗時(shí)要用錘子鏟子，工人為此非常頭痛，每次清洗都叫苦不迭。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種對剝殼機(jī)、酸前水沖洗槽、電解酸洗槽、酸后水 沖洗槽進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)的，高效率的將鋼線盤條進(jìn)行彎曲、電解酸洗、高壓水沖洗去除鋼線 表面氧化鐵皮和銹斑，然后涂上硼砂層并烤干的鋼線盤條表面預(yù)處理裝置。[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，一種鋼線盤條表面預(yù)處理裝置，由剝殼機(jī)、酸前水沖洗槽、電解 酸洗槽、酸后水沖洗槽、涂硼槽、烘干槽和電控柜組成；其特征在于所述剝殼機(jī)的矩形箱體 左側(cè)進(jìn)線處設(shè)有滾輪，在滾輪的右側(cè)設(shè)置線架，線架的右側(cè)設(shè)置至少兩個(gè)水平安裝的槽輪， 與水平安裝的槽輪相對應(yīng)設(shè)置至少兩個(gè)垂直安裝的槽輪，矩形箱體的右側(cè)出線處設(shè)置滾 輪；所述酸前水沖洗槽的集水箱上部設(shè)有清洗槽和清洗管，清洗槽的底部連接進(jìn)水管，清洗 管連通壓力水管和壓力氣管，酸前水沖洗槽的出線口設(shè)置清洗氣管；所述電解酸洗槽由儲 液槽、電解槽和輸液泵組成；所述電解槽內(nèi)設(shè)有若干直立安裝的陰極板和陽極板；所述酸 后水沖洗槽的水箱上部設(shè)置清洗管，清洗管連通壓力水管和壓力氣管，酸后水沖洗槽的出 線口設(shè)有氣管。[0005]為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)化，改善、提高本實(shí)用新型的綜合性能，進(jìn)一步的措施是[0006]所述電解酸洗槽配置整流器。[0007]本實(shí)用新型由剝殼機(jī)、酸前水沖洗槽、電解酸洗槽、酸后水沖洗槽、涂硼槽、烘干槽 和電控柜組成；采用剝殼機(jī)的矩形箱體左側(cè)進(jìn)線處設(shè)有滾輪，在滾輪的右側(cè)設(shè)置線架，線架的右側(cè)設(shè)置至少兩個(gè)水平安裝的槽輪和垂直安裝的槽輪，矩形箱體的右側(cè)出線處設(shè)置滾 輪；酸前水沖洗槽的集水箱上部設(shè)有清洗槽和清洗管，清洗槽的底部連接進(jìn)水管；清洗管 連通壓力水管和壓力氣管，酸前水沖洗槽的出線口設(shè)置清洗氣管；電解酸洗槽由儲液槽、電 解槽和輸液泵組成；電解槽內(nèi)設(shè)有若干直立安裝的陰極板和陽極板；酸后水沖洗槽的水箱 上部設(shè)置清洗管，清洗管連通壓力水管和壓力氣管的方案，克服了現(xiàn)有設(shè)備使用壽命短；氧 化皮處理不干凈，清洗工作強(qiáng)度大；能耗高的缺陷。[0008]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果[0009]1、改變了現(xiàn)有的剝殼機(jī)剝殼輪的平面品字形布置結(jié)構(gòu)，致使鋼線剝殼去氧化皮干 凈。[0010]2、鋼線剝殼后和電解酸洗后均需除去鋼線表面附著的殘留物，本實(shí)用新型的酸前 水沖洗槽和酸后水沖洗槽采用水沖洗和氣沖洗相結(jié)合，保證了鋼線表面附著的殘留物除去 干凈。[0011]3、電解槽內(nèi)的所有陰極板和陽極板都直立安裝，清洗容易方便。[0012]本實(shí)用新型適用于鋼線盤條及其它金屬線表面預(yù)處理。[0013]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


[0014]圖1為本實(shí)用新型的示意圖。[0015]圖2為剝殼機(jī)的主視圖。[0016]圖3為圖2的俯視圖。[0017]圖4為酸前水沖洗槽的主視圖。[0018]圖5為電解酸洗槽的主視圖。[0019]圖6為酸后水沖洗槽的主視圖。[0020]圖7為涂硼槽的主視圖。[0021]圖8為烘干槽的主視圖。[0022]圖中1、剝殼機(jī)、11、矩形箱體，12、槽輪，13、線架，14、滾輪，2、酸前水沖洗槽，21、 集水箱，22、清洗槽，23、進(jìn)水管，24、清洗管，25、壓力水管，26、壓力氣管，27、清洗氣管，3、電 解酸洗槽，31、電解槽，32、陰極板，33、陽極板，34、輸液泵，35、儲液槽，4、酸后水沖洗槽，41、 水箱，42、氣管，5、涂硼槽，6、烘干槽，7、電控柜，8、整流器。
具體實(shí)施方式
[0023]由附圖圖1至圖8所示，一種鋼線盤條表面預(yù)處理裝置，由剝殼機(jī)1、酸前水沖洗槽 2、電解酸洗槽3、酸后水沖洗槽4、涂硼槽5、烘干槽6和電控柜7組成；剝殼機(jī)1的矩形箱 體11的左側(cè)進(jìn)線處設(shè)有滾輪14，在滾輪14的右側(cè)設(shè)置線架13，線架13的右側(cè)設(shè)置至少兩 個(gè)水平安裝的槽輪12，與水平安裝的槽輪12相對應(yīng)設(shè)置至少兩個(gè)垂直安裝的槽輪12，矩形 箱體11的右側(cè)出線處設(shè)置滾輪14 ；酸前水沖洗槽2的集水箱21上部設(shè)有清洗槽22，清洗 槽22的底部連接進(jìn)水管23 ；集水箱21的上部設(shè)有清洗管對，清洗管24連通壓力水管25 和壓力氣管26，酸前水沖洗槽2的出線口設(shè)置清洗氣管27 ；電解酸洗槽3由儲液槽35、電 解槽31和輸液泵34組成；電解槽31內(nèi)設(shè)有若干直立安裝的陰極板32和陽極板33 ；酸后水沖洗槽4的水箱41上部設(shè)置清洗管對，清洗管M連通壓力水管25和壓力氣管沈，酸后 水沖洗槽4的出線口設(shè)有氣管42。電解酸洗槽3配置整流器8。[0024]本實(shí)用新型是在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行了重大改進(jìn)的鋼線盤條表面預(yù)處理裝置， 改進(jìn)主要集中在剝殼機(jī)1、酸前水沖洗槽2、電解酸洗槽3、酸后水沖洗槽4上，改進(jìn)后的剝殼 機(jī)1能更干凈除去鋼線表面的氧化皮，改進(jìn)后的酸前水沖洗槽2和酸后水沖洗槽4能更有 效的除去鋼線表面的污物，改進(jìn)后的電解酸洗槽3將平臥安裝的陰極板32和陽極板33改 進(jìn)成直立安裝，使電解酸洗槽3內(nèi)的沉積物的定期清洗(一般一個(gè)星期要徹底清洗一次)變 得容易快速，節(jié)約了清污時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。由于現(xiàn)有的涂硼槽5、烘干槽6和電控柜7 使用性能良好，因此結(jié)構(gòu)沒有進(jìn)行改進(jìn)。[0025]本實(shí)用新型的工作過程是將盤條鋼線連續(xù)從剝殼機(jī)1的左端經(jīng)滾輪14輸入剝殼 機(jī)1，鋼線經(jīng)線架13輸入水平安裝的左側(cè)槽輪12，鋼線在槽輪12的V形槽上通過，使鋼線 接觸面的氧化皮和污物因摩擦被剝離，鋼線接著輸入矩形箱體11左側(cè)垂直安裝的槽輪12， 槽輪12與鋼線的另外表面接觸產(chǎn)生摩擦，使鋼線新的接觸面的氧化皮和污物被剝離，接著 鋼線輸入右端的垂直安裝的槽輪12，繼續(xù)除去鋼線表面的氧化皮和污物，接著鋼線與右端 水平安裝的槽輪12接觸，繼續(xù)除去鋼線表面的氧化皮和污物，根據(jù)槽輪12的V形槽角度不 同和槽輪12對鋼線的四次變向，徹底除去了鋼線表面的氧化皮和污物。除去了表面氧化皮 和污物的鋼線在經(jīng)過酸前水沖洗槽2時(shí)，先由通過進(jìn)水管23不斷循環(huán)的清洗槽22內(nèi)的水 進(jìn)行水洗；接著在清洗管M內(nèi)，由壓力水管25和壓力氣管沈輸送的混合壓力水流和壓力 氣流沖洗；在酸前水沖洗槽2的出線口，鋼線再次受到清洗氣管27的沖洗，使從酸前水沖洗 槽2出來的鋼線表面不帶污物和水分。鋼線接著進(jìn)入電解酸洗槽3，用化學(xué)方法除去鋼線表 面的氧化鐵和污物。電解酸洗槽3的儲液槽35裝有濃硫酸、經(jīng)輸液泵34不斷將濃硫酸輸 入電解槽31，電解槽31中直立安裝若干塊陰極板32和陽極板33，鋼線表面的氧化鐵與濃 硫酸進(jìn)行電解反應(yīng)，除去氧化鐵和其它污物。接著不帶氧化鐵的鋼線進(jìn)入酸后水沖洗槽4， 在酸后水沖洗槽4的清洗管M內(nèi)，鋼線被壓力水管25和壓力氣管沈輸送的混合壓力水流 和壓力氣流沖洗，在酸后水沖洗槽4的出線口再次受到氣管42的壓縮空氣的沖洗，使鋼線 表面的硫酸、污物和氧化皮全部清理干凈。接著鋼線在涂硼槽5中涂硼，防止鋼線表面再次 氧化。接著鋼線在烘干槽6內(nèi)烘干，至此鋼線完成涂硼的表面預(yù)處理。
權(quán)利要求1.一種鋼線盤條表面預(yù)處理裝置，由剝殼機(jī)(1)、酸前水沖洗槽(2)、電解酸洗槽(3)、 酸后水沖洗槽(4)、涂硼槽(5)、烘干槽(6)和電控柜(7)組成；其特征在于所述剝殼機(jī)(1) 矩形箱體(11)左側(cè)的進(jìn)線處設(shè)有滾輪(14)，在滾輪(14)的右側(cè)設(shè)置線架(13)，線架(13) 的右側(cè)設(shè)置至少兩個(gè)水平安裝的槽輪(12)，與水平安裝的槽輪(12)相對應(yīng)設(shè)置至少兩個(gè) 垂直安裝的槽輪(12)，矩形箱體(11)的右側(cè)出線處設(shè)置滾輪(14)；所述酸前水沖洗槽(2) 的集水箱(21)上部設(shè)有清洗槽(22)和清洗管(24)，清洗槽(22)的底部連接進(jìn)水管(23)， 清洗管(24)連通壓力水管(25)和壓力氣管(26)，酸前水沖洗槽(2)的出線口設(shè)置清洗氣 管(27);所述電解酸洗槽(3)由儲液槽(35)、電解槽(31)和輸液泵(34)組成；所述電解槽 (31)內(nèi)設(shè)有若干直立安裝的陰極板(32)和陽極板(33);所述酸后水沖洗槽(4)的水箱(41) 上部設(shè)置清洗管(24)，清洗管(24)連通壓力水管(25)和壓力氣管(26)，酸后水沖洗槽(4) 的出線口設(shè)有氣管(42)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼線盤條表面預(yù)處理裝置，其特征在于所述電解酸洗槽 (3)配置整流器(8)。
專利摘要一種鋼線盤條表面預(yù)處理裝置，由剝殼機(jī)、酸前水沖洗槽、電解酸洗槽、酸后水沖洗槽、涂硼槽、烘干槽和電控柜組成；采用剝殼機(jī)的矩形箱體左側(cè)進(jìn)線處設(shè)有滾輪，在滾輪的右側(cè)設(shè)置線架，線架的右側(cè)設(shè)置兩個(gè)以上水平安裝的槽輪和垂直安裝的槽輪，矩形箱體的右側(cè)出線處設(shè)置滾輪；酸前水沖洗槽的集水箱上部設(shè)有清洗槽，清洗槽的底部連接進(jìn)水管；酸前水沖洗槽和酸后水沖洗槽都設(shè)有清洗管，清洗管連通壓力水管和壓力氣管，出線口設(shè)有清洗氣管；電解酸洗槽的電解槽內(nèi)直立安裝陰極板和陽極板的方案，克服了現(xiàn)有設(shè)備使用壽命短；氧化皮處理不干凈，清洗工作強(qiáng)度大；能耗高的缺陷。適用于鋼線盤條及其它金屬線表面預(yù)處理。
文檔編號C25F1/06GK201817568SQ20102056987
公開日2011年5月4日 申請日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者曹建偉, 羅光榮 申請人:湘潭市得力焊材有限公司