專利名稱：一種金屬板電解蝕刻機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種在通過式輸送裝置上對金屬板進行電解蝕刻的裝置。
背景技術：
中國專利文獻號為CN201400722的文獻公開了一種金屬板電解蝕刻出圖文的裝 置，該裝置包括機架、電機、傳動裝置、輸送輥、正電極、負電極、電解液管路、上噴嘴和下噴 嘴，其中電機、輸送輥、正電極、負電極及電解液管路均裝連在機架上，電機通過傳動裝置傳 動連接輸送輥，電解液管路與上噴嘴及下噴嘴連通，至少一個負電極位于輸送輥的上側，至 少一個正電極位于輸送輥的下側，負電極和正電極在豎直方向錯位布置；當金屬板移動到 正、負電極所在的位置時，金屬板上表面與負電極之間具有一定間隙，金屬板下表面與正電 極之間具有一定間隙；負電極所對應的上噴嘴出口順著輸送輥輸送方向并朝向金屬板上表 面與負電極之間的間隙；正電極所對應的下噴嘴朝向金屬板下表面與正電極之間的間隙。 該裝置及使用方法存在以下不足由于負電極與正電極均設置在電解蝕刻區(qū)域，在電解蝕 刻過程中，負電極和正電極都不斷接觸電解蝕刻液，正電極會慢慢反應消耗掉，因此必須在 使用一定時間后停機更換正電極，這極大地影響了工作效率，增加生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種在電解蝕刻過程中正電極不會產(chǎn)生反應消耗的 金屬板電解蝕刻機。為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是，一種金屬板電解蝕刻機，包括機 架、輸送裝置、負電極、正電極和電解液供給器，其中輸送裝置和負電極均裝連在機架上，負 電極位于機架的上部，電解液供給器的出液口朝向負電極底部及負電極底面下方的空間， 正電極設在機架的進料端處，且正電極裝在機架上或者裝在機架旁的支架上，機架上還裝 有阻液器，阻液器位于負電極與正電極之間。為了使金屬板在連續(xù)續(xù)電解蝕刻過程中不斷電，所述機架的出料端處還設有另一 正電極，且上述正電極裝在機架上或者裝在機架旁的支架上，機架上還裝有另一阻液器，上 述阻液器位于負電極與上述正電極之間。為了減少金屬板與正電極之間的摩擦力，所述正電極是導電輥或電刷。為了使正電極與金屬板更好地接觸，所述導電輥兩端支撐在軸承座內(nèi)的軸承中， 軸承座與機架上安裝的導軌裝配，軸承座上連接有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿下端松配合地穿過 機架上的連接孔并用螺母鎖定在機架上，軸承與軸承座之間裝有絕緣環(huán)，導電輥通過軸端 與電刷的滑動配合實現(xiàn)與電源的正極的電連接；所述導電輥上方設有壓輥，壓輥兩端支撐 在軸承座內(nèi)的軸承中，軸承座與機架上安裝的導軌移動配合，機架上連接有氣缸，氣缸的活 塞桿與軸承座連接。為了更好地阻止電解液流向正電極，所述阻液器是一對裝在機架上的擠壓輥，其 中至少一個擠壓輥通過彈簧彈性地安裝在機架上。[0009]為了循環(huán)使用電解液和及時去除煙霧，所述電解液供給器下方的機架上設有電解 液接收盤，電解液接收盤與電解液箱連通，電解液箱通過泵與電解液供給器連通，所述機架 上方設有排風罩。為了使結構一體化，機架上還裝有電機，電機通過傳動裝置傳動連接輸送裝置，所 述輸送裝置是輸送輥，所述傳動裝置包括鏈輪、鏈條、傳動軸和齒輪付，其中電機通過鏈條 和鏈輪驅(qū)動傳動軸，傳動軸再通過齒輪付傳動輸送輥。采用上述技術方案后，由于電解液供給器噴出的電解液由阻液器阻止而流不到正 電極上，在電解蝕刻過程中，正電極不會產(chǎn)生反應消耗，因此長期使用也不用更換正電極， 節(jié)約成本，工作效率高，適于連續(xù)批量生產(chǎn)。
以下結合附圖給出的實施例對本實用新型作進一步詳細地說明。


圖1是本實用新型的一種金屬板電解蝕刻機第一個實施例的結構示意圖；圖2是
圖1去掉排風罩后的俯視圖；圖3是
圖1的A部局部放大圖；圖4是圖3沿C-C線的剖視圖；圖5是
圖1沿B-B線的剖視圖；圖6是本實用新型第二個實施例的結構示意圖；圖7是圖6俯視圖；圖8是本實用新型第三個實施例的結構示意圖；圖9是本實用新型第四個實施例的結構示意圖；
圖10是本實用新型第五個實施例中的正電極的另一結構安裝圖。
具體實施方式
如
圖1、2、3、4、5所示，是本實用新型的一種金屬板電解蝕刻機的第一個實施例。 一種金屬板電解蝕刻機，包括機架1、輸送裝置4、負電極7、正電極和電解液供給器9，其中 輸送裝置4和負電極7均裝連在機架1上，負電極7位于機架1的上部，電解液供給器9的 出液口朝向負電極7底部及負電極7底面下方的空間，正電極設在機架1的進料端處，且正 電極裝在機架1上，機架1上還裝有阻液器8，阻液器8位于負電極7與正電極之間。如
圖1、2、3、4所示，為了減少金屬板與正電極之間的摩擦力，所述正電極是導電 輥5。如圖3、4所示，為了使正電極與金屬板更好地接觸，所述導電輥5兩端支撐在軸承 座14內(nèi)的軸承14-1中，軸承座14與機架1上安裝的導軌15裝配，軸承座14上連接有調(diào) 節(jié)螺桿16，調(diào)節(jié)螺桿16下端松配合地穿過機架1上的連接孔并用螺母17鎖定在機架1上， 軸承14-1與軸承座14之間裝有絕緣環(huán)18，導電輥5通過軸端5-1與電刷23的滑動配合實 現(xiàn)與電源的正極的電連接；所述導電輥5上方設有壓輥6，壓輥6兩端支撐在軸承座19內(nèi) 的軸承19-1中，軸承座19與機架1上安裝的導軌20移動配合，機架1上連接有氣缸21，氣 缸21的活塞桿22與軸承座19連接。如
圖1、2、3所示，為了更好地阻止電解液流向正電極，所述阻液器8是一對裝在機
4架1上的擠壓輥，其中至少一個擠壓輥通過彈簧27彈性地安裝在機架1上。阻液器8也可 以是裝在機架1上的柔性板，使用時柔性板與金屬板24的上、下表面接觸。如
圖1、5所示，為了循環(huán)使用電解液和及時去除煙霧，所述電解液供給器9下方的 機架1上設有電解液接收盤11，電解液接收盤11與電解液箱12連通，電解液箱12通過泵 13與電解液供給器9連通，所述機架1上方設有排風罩10。電解液供給器9是裝在機架1 上的噴嘴或管路。如圖6、7所示，是本實用新型的一種金屬板電解蝕刻機的第二個實施例。為了使 結構一體化，機架1上還裝有電機2，電機2通過傳動裝置3傳動連接輸送裝置4，所述輸送 裝置4是輸送輥，所述傳動裝置3包括鏈輪3-1、鏈條3-2、傳動軸3-3和齒輪付3_4，其中電 機2通過鏈條3-2和鏈輪3-1驅(qū)動傳動軸3-3，傳動軸3-3再通過齒輪付3_4傳動輸送輥。 輸送裝置4也可以是輸送帶。其余結構與上述第一個實施例相同。如圖8所示，是本實用新型的一種金屬板電解蝕刻機的第三個實施例。一種金屬 板電解蝕刻機，包括機架1、輸送裝置4、負電極7、正電極和電解液供給器9，其中輸送裝置 4和負電極7均裝連在機架1上，負電極7位于機架1的上部，電解液供給器9的出液口朝 向負電極7底部及負電極7底面下方的空間，正電極設在機架1的進料端處，且正電極裝在 機架1上，機架1上還裝有阻液器8，阻液器8位于負電極7與正電極之間。如圖8所示，為了使金屬板在連續(xù)續(xù)電解蝕刻過程中不斷電，所述機架1的出料端 處還設有另一正電極，且上述正電極裝在機架1上，機架1上還裝有另一阻液器8，上述阻液 器8位于負電極7與上述正電極之間。其余結構與上述第二個實施例相同。如圖9所示，是本實用新型的一種金屬板電解蝕刻機的第四個實施例。一種金屬 板電解蝕刻機，包括機架1、輸送裝置4、負電極7、正電極和電解液供給器9，其中輸送裝置 4和負電極7均裝連在機架1上，負電極7位于機架1的上部，電解液供給器9的出液口朝 向負電極7底部及負電極7底面下方的空間，正電極設在機架1的進料端處，且正電極裝在 機架1旁的支架25上，機架1上還裝有阻液器8，阻液器8位于負電極7與正電極之間。這 種結構便于運輸和安裝，其余結構與上述第一個實施例相同。如
圖10所示，是本實用新型的一種金屬板電解蝕刻機的第五個實施例。其中正電 極是導電輥5’。其余結構與上述第一個實施例相同。如
圖1、3、5所示，以本實用新型金屬板電解蝕刻機的第一個實施例為例，工作過 程如下，金屬板24置于輸送裝置4上，由輸送裝置4將金屬板24移動到帶正電的導電輥5 上，并由壓輥6使金屬板24與導電輥5保持一定壓力的接觸，金屬板24再經(jīng)過阻液器8移 動到負電極7所在的電解蝕刻區(qū)域26，金屬板24上表面與負電極7之間保持一定間隙，電 解液供給器9朝金屬板24上表面與負電極7之間的間隙中噴注電解液，帶正電的導電輥5 與負電極7通過電解液及金屬板24導通，隨著金屬板24的連續(xù)移動，金屬板24上表面的 區(qū)域得以電解蝕刻，電解蝕刻后的金屬板24由輸送裝置4送走。本實用新型可以對大批量 的金屬板24進行連續(xù)的電解蝕刻，生產(chǎn)效率高。
權利要求一種金屬板電解蝕刻機，包括機架(1)、輸送裝置(4)、負電極(7)、正電極和電解液供給器(9)，其中輸送裝置(4)和負電極(7)均裝連在機架(1)上，負電極(7)位于機架(1)的上部，電解液供給器(9)的出液口朝向負電極(7)底部及負電極(7)底面下方的空間，其特征在于正電極設在機架(1)的進料端處，且正電極裝在機架(1)上或者裝在機架(1)旁的支架(25)上，機架(1)上還裝有阻液器(8)，阻液器(8)位于負電極(7)與正電極之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的金屬板電解蝕刻機，其特征在于所述機架(1)的出料端處 還設有另一正電極，且上述正電極裝在機架(1)上或者裝在機架(1)旁的支架(25)上，機 架(1)上還裝有另一阻液器(8)，上述阻液器(8)位于負電極(7)與上述正電極之間。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的金屬板電解蝕刻機，其特征在于所述正電極是導電輥 (5)或電刷(5，)。
4.根據(jù)權利要求3所述的金屬板電解蝕刻機，其特征在于所述導電輥(5)兩端支撐 在軸承座(14)內(nèi)的軸承(14-1)中，軸承座(14)與機架⑴上安裝的導軌(15)裝配，軸承 座(14)上連接有調(diào)節(jié)螺桿(16)，調(diào)節(jié)螺桿(16)下端松配合地穿過機架(1)上的連接孔并 用螺母(17)鎖定在機架(1)上，軸承(14-1)與軸承座(14)之間裝有絕緣環(huán)(18)，導電輥 (5)通過軸端(5-1)與電刷(23)的滑動配合實現(xiàn)與電源的正極的電連接；所述導電輥(5) 上方設有壓輥(6)，壓輥(6)兩端支撐在軸承座(19)內(nèi)的軸承(19-1)中，軸承座(19)與 機架(1)上安裝的導軌(20)移動配合，機架(1)上連接有氣缸(21)，氣缸(21)的活塞桿 (22)與軸承座(19)連接。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的金屬板電解蝕刻機，其特征在于所述阻液器(8)是一對 裝在機架(1)上的擠壓輥，其中至少一個擠壓輥通過彈簧(27)彈性地安裝在機架(1)上。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的金屬板電解蝕刻機，其特征在于所述電解液供給器(9) 下方的機架⑴上設有電解液接收盤(11)，電解液接收盤(11)與電解液箱(12)連通，電解 液箱(12)通過泵(13)與電解液供給器(9)連通，所述機架(1)上方設有排風罩(10)。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的金屬板電解蝕刻機，其特征在于機架(1)上還裝有電 機(2)，電機(2)通過傳動裝置(3)傳動連接輸送裝置(4)，所述輸送裝置(4)是輸送輥，所 述傳動裝置(3)包括鏈輪(3-1)、鏈條(3-2)、傳動軸(3-3)和齒輪付(3-4)，其中電機(2) 通過鏈條(3-2)和鏈輪(3-1)驅(qū)動傳動軸(3-3)，傳動軸(3-3)再通過齒輪付(3_4)傳動輸 送輥。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬板電解蝕刻機，包括機架、輸送裝置、負電極、正電極和電解液供給器，其中輸送裝置和負電極均裝連在機架上，負電極位于機架的上部，電解液供給器的出液口朝向負電極底部及負電極底面下方的空間，正電極設在機架的進料端處，且正電極裝在機架上或者裝在機架旁的支架上，機架上還裝有阻液器，阻液器位于負電極與正電極之間。本實用新型正電極不會產(chǎn)生反應消耗，長期使用也不用更換正電極，節(jié)約成本，工作效率高。
文檔編號C25C7/00GK201762465SQ20102023996
公開日2011年3月16日 申請日期2010年6月29日 優(yōu)先權日2010年6月29日
發(fā)明者周丁政 申請人:常州市正成標牌設備有限公司