專利名稱：：一種鋁箔化成賦能槽中的條形組合電極及其制備方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及用于鋁電解電容器形成介質(zhì)膜(以下稱為氧化膜)的電極，特別是一種鋁箔化成賦能槽中的條形組合電極及其制備方法。
背景技術：
：鋁電解電容器的電極是鋁箔。電容器的穩(wěn)定性、電性能(漏電流、tgS損耗角等)、壽命與鋁箔表面形成的介質(zhì)膜(YZ—AU)3)質(zhì)量好壞成正比。鋁箔表面形成的介質(zhì)膜是以^一ALA為主的陽極氧化膜。此氧化膜形成的越均勻、越致密，鋁箔的電性能越好，強度也會得以改善。為了得到鋁箔表面的氧化膜，通常的方法是在一定的電解液中施加一定的電量對侵蝕鋁箔進行電化學賦能從而形成所需要的陽極氧化膜，稱之為鋁箔化成。鋁箔化成方法是在賦能槽中使鋁箔浸入一定的電解液中進行賦能化成。鋁箔處于賦能槽的電極板之間，在賦能槽的電極板上施加電流對鋁箔進行電化學氧化膜形成。按傳統(tǒng)的化成方法，此時鋁箔進入賦能槽的初始電流密度比較大(可以超過100mA/cm2)，從而使氧化膜的形成速度比較快、氧化膜生成太急；同時電極板的間距只有160180mm，這樣必然會造成局部反應非常劇烈、電解液的溫度、濃度均會偏離工藝設定的范圍，此時鋁箔本身的溫度也比較高。這樣的結果最終導致氧化膜的致密度疏松、膜中的氧缺位比較嚴重，測試表現(xiàn)出來的就是比容下降、升壓時間變長、漏電流增大、強度變差，水煮后的比容、升壓時間、漏電流也會出現(xiàn)較大的變化。為了改善氧化膜的結構，減少膜中的氧缺位以提高鋁箔的綜合性能，大都采取優(yōu)化化成工藝、控制電解液的雜質(zhì)含量或在電極板表面覆上遮蔽板。這些措施在很大程度上都能起到一定作用，但卻不能更好地使賦能槽中電流密度在鋁箔上的合理分布，電解液的溫度、濃度也不能趨于穩(wěn)定以達到工藝所需的要求范圍。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種鋁箔化成賦能槽中的條形組合電極及其制備方法，這種條狀組合電極能使鋁箔在化成過程中(尤其是初始階段)電流密度趨于合理化，同時可以加強電極之間電解液與周圍電解液的循環(huán)和能量交換，使賦能槽中的溫度、濃度趨于穩(wěn)定，從而改善氧化膜結構，增大致密度，減少膜中的氧缺位，提高鋁箔的各項性能。本發(fā)明一種鋁箔化成賦能槽中的條狀組合電極由2條以上的條形電極板組合而成，其制備方法是將賦能槽中1500X520mm的電極板分離成2條以上間距為lOmm的50X120mm的條狀電極板，像梯子一樣兩端焊接在不銹鋼材料上，再根據(jù)電流密度在鋁箔上的分布規(guī)律，在條狀電極板上打上不同規(guī)格的孔洞，孔洞的直徑為218nira，第一塊組合電極板的孔洞從上到下、由大變小，相鄰的第二塊組合電極板上的孔洞從下到上、由大變小。本發(fā)明的優(yōu)點是條狀組合電極不僅能夠起到分流的作用，而且還可以使電極之間的電解液和周圍的電解液充分循環(huán)，使溫度、濃度均勻，從而保證了電流密度在鋁箔上的合理分布，電解液的溫度、濃度也易于控制在工藝范圍之內(nèi)，從而改善氧化膜結構，增大致密度、減少膜中的氧缺位，提高鋁箔的各項性能。本條狀組合電極經(jīng)多次試驗表明可以使鋁箔的綜合性能有較大的提高，從而保證了鋁電解電容器性能的穩(wěn)定性。圖1為本發(fā)明條狀組合電極的結構示意圖。圖中l(wèi).條狀電極板條2.條狀電極板上的孔洞具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的闡述。本發(fā)明條狀組合電極是先將賦能槽中1500X520鵬的電極板分離成間距為812國的50X120mm的25條條狀電極板條1，像梯子一樣兩端焊接在不銹鋼材料上，再根據(jù)電流密度在鋁箔上的分布規(guī)律，在條狀電極板條1上打上直徑為218mm的孔洞2(電流密度越大，孔徑越小)，第一塊組合電極板的孔洞從上到下、由大變小，相鄰的第二塊組合電極板上的孔洞從下到上、由大變小，形成組合條狀電極板，賦能槽中加電解液，鋁箔置于條狀組合電極板之間。本條狀組合電極曾用同種工藝分別進行530VF、660VF、730VF的化成對比實驗。實驗采用的腐蝕箔是廣西桂東電子科技有限公司用眾和光箔(115nm);漏電流測試是揚州雙鴻生產(chǎn)的500A智能TV測試儀。漏電流的測試方法用了兩種方法第一種恒壓180S后用工作電壓恒壓60S后讀取漏電流；第二種將鋁箔升壓到0.9VF后用0.9VF的電壓恒壓180S后讀取漏電流。(溫度均為85°C)對比方案一種是按傳統(tǒng)電極板結構進行化成；另一種就是按本發(fā)明的條狀組合電極板進行化成。實驗結果分述如下530VF化成對比試驗結果<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>660VF化成對比試驗結果CaptgS丄out(liA>Iout"A)Vt("Tr(s)Tr(ih)折彎化成方法(up/c2)V0.9VF(回)傳統(tǒng)0.4620.02715886651731787的電0.4600.02615876661681582極板0.4580.0261491666m1791結構0.4620.02614876651751686本發(fā)明0.4640.0247626661458110條狀組0.4620.0247606671429118合電極0.4650.0238656661387106板結構0.4640.0246636661478114730VF化成對比試驗結果C即tgSIout(uA)Iout(pA〉Vt(v>Tr(s)Tr(iw折彎化成方法，Y(回)傳統(tǒng)0.4350.02417917352081572的電0.4320.02313997372101378極板0.4360.02517887362061481結構0.4350.02417857352111376本發(fā)明0.4380.02311657351827104條狀組0.4360.0249637361766110合電極0.4400.0239697351786100板結構0.4380.02311647351848106通過以上試驗結果可知條狀組合電極結構可以使鋁箔的綜合電性能得到較大的提高，從而保證了鋁電解電容器性能的穩(wěn)定性。權利要求1、一種鋁箔化成賦能槽中的條形組合電極的制備方法，其特征是將賦能槽中1500×520mm的電極板分離成2條以上間距為8～12mm的50×120mm的條狀電極板，像梯子一樣兩端焊接在不銹鋼材料上，再根據(jù)電流密度在鋁箔上的分布規(guī)律，在條狀電極板上打上不同規(guī)格的孔洞而成。2、根據(jù)權利要求l所述的條狀組合電極的制備方法，其特征是條狀電極板上的孔洞直徑為218mm。3、根據(jù)權利要求1所述的條狀組合電極的制備方法，其特征是第一塊組合電極板的孔洞從上到下、由大變小，相鄰的第二塊組合電極板上的孔洞從下到上、由大變小。4、用權利要求1的制備方法制備的條狀組合電極。全文摘要本發(fā)明公開了一種鋁箔化成賦能槽中的條形組合電極及其制備方法，其特征是將賦能槽中1500×520mm的電極板分離成2條以上間距為10mm的50×120mm的條狀電極板，像梯子一樣兩端焊接在不銹鋼材料上，再根據(jù)電流密度在鋁箔上的分布規(guī)律，在條狀電極板上打上不同規(guī)格的孔洞而成。本發(fā)明的優(yōu)點是條狀組合電極不僅能夠起到分流的作用，而且還可以使電極之間的電解液和周圍的電解液充分循環(huán)，使溫度、濃度均勻，從而保證了電流密度在鋁箔上的合理分布，電解液的溫度、濃度也易于控制在工藝范圍之內(nèi)，從而改善氧化膜結構，增大致密度、減少膜中的氧缺位，提高鋁箔的各項性能。文檔編號C25D17/12GK101532158SQ20091012756公開日2009年9月16日申請日期2009年3月14日優(yōu)先權日2008年12月31日發(fā)明者宋洪洲,韓九云申請人:廣西賀州市桂東電子科技有限責任公司