專利名稱：整體焙燒爐火道墻的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋁工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的陽極焙燒爐，特別是涉及一種整體焙燒 爐火道墻。
背景技術(shù)：
砌筑陽極焙燒爐時(shí)，其火道墻的砌筑安裝一般都在施工現(xiàn)場(chǎng)的爐室內(nèi)直接 砌筑就位。在陽極焙燒爐生產(chǎn)運(yùn)行過程中，由于其火道墻工作面大、承受的溫 度高、受力條件復(fù)雜、大部分立磚縫又必須是空縫，所以火道墻成為陽極焙燒 爐結(jié)構(gòu)強(qiáng)度最薄弱、使用壽命最短的部位。為了延長(zhǎng)陽極焙燒爐的使用壽命， 在爐子運(yùn)轉(zhuǎn)的中后期， 一般都要利用爐室運(yùn)行空當(dāng)對(duì)火道墻進(jìn)行更換維修。
現(xiàn)有的陽極焙燒爐，火道墻砌筑特別是更換維修時(shí)， 一般都是按照設(shè)計(jì)圖 紙，采用上千塊、數(shù)十個(gè)規(guī)格型號(hào)的異型磚，在爐室內(nèi)重新砌筑。這種砌筑施 工過程具有以下幾方面的缺點(diǎn)1、需要將大量的耐火材料運(yùn)入并逐塊砌筑在爐 室內(nèi)，由于工作面狹窄、勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作條件惡劣、操作人員的人身安全沒 有保障；2、由于陽極焙燒爐爐子基礎(chǔ)大，爐室深，爐子砌體高，砌筑材料和施 工工具的倒運(yùn)工作量大、費(fèi)時(shí)費(fèi)工，施工效率低；3、特別是在火道墻更換維修 時(shí)，拆除和重新砌筑需要耗費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，對(duì)于那些未達(dá)到更 換周期的爐室和料箱來說，浪費(fèi)了它們的生產(chǎn)能力；4、為了滿足生產(chǎn)流程對(duì)陽 極產(chǎn)品的需要量， 一般采用邊生產(chǎn)邊更換維修的方法，但這種耗時(shí)冗長(zhǎng)的砌筑 操作，不可避免地要影響爐子火焰系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)節(jié)奏，打亂既定的焙燒曲線，并 給正常的生產(chǎn)工藝組織帶來困難；5、這種因維修砌筑帶來的焙燒曲線改變，將導(dǎo)致陽極焙燒產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響到焙燒成品率。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型就是為了解決上述技術(shù)問題而提供一種整體焙燒爐火道墻，目 的是解決陽極焙燒爐火道墻只能在爐內(nèi)進(jìn)行維修砌筑、工作量大、操作條件惡 劣、存在安全隱患、費(fèi)時(shí)費(fèi)工、工作效率低、嚴(yán)重影響陽極焙燒產(chǎn)能、打亂焙 燒曲線、影響陽極焙燒質(zhì)量的問題，并適合在爐外預(yù)先砌筑。
為達(dá)上述目的本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種整體焙燒爐火道墻，由下述 結(jié)構(gòu)構(gòu)成底部設(shè)有底座托磚，在底座托磚上砌筑火道墻異型磚，在火道墻異 型磚上設(shè)有爐面預(yù)制塊，火道墻異型磚砌筑的火道墻上設(shè)有吊裝夾具穿入孔， 在每塊底座托磚的兩側(cè)設(shè)有凹槽。
所述的火道墻異型磚、底座托磚和爐面預(yù)制塊是采用高溫膠泥作為粘結(jié)劑 進(jìn)行砌筑。
所述的高溫膠泥在800 100(TC的溫度條件下燒結(jié)，燒結(jié)后的抗折強(qiáng)度大于 6Mpa<>
所述的每塊底座托磚的兩側(cè)的凹槽在底座托磚砌筑后，沿整體火道墻底部 兩側(cè)形成兩條通長(zhǎng)的吊裝夾具卡槽。
所述的吊裝夾具卡槽的截面形狀為半圓形、矩形或梯形，其半徑或邊長(zhǎng)尺 寸范圍為5 100mm。
所述的吊裝夾具穿入孔貫通火道墻橫截面，吊裝夾具穿入孔的數(shù)量范圍為 2 20個(gè)。
所述的吊裝夾具穿入孔的形狀是圓形、矩形或多邊形，吊裝夾具穿入孔的 直徑或邊長(zhǎng)尺寸范圍為10 200mm。所述的吊裝夾具穿入孔是砌筑時(shí)在磚縫間留設(shè)或采用帶孔眼的異型磚砌筑。
所述的吊裝夾具穿入孔設(shè)在火道墻的中部。 所述的火道墻與橫墻凹槽間的縫隙內(nèi)用塞緊磚砌筑。
所述的塞緊磚為輕質(zhì)耐火材料，其容重范圍為0.4 1.8g/cm 3，其長(zhǎng)度尺寸 范圍為50 1000mm，厚度尺寸范圍為30 120mm。 本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 可在專門的火道墻制造車間內(nèi)完成砌筑和燒結(jié)，避免了陽極焙燒爐維修 和生產(chǎn)的交叉作業(yè)帶來的安全隱患。
2、 有利于實(shí)現(xiàn)陽極焙燒爐.火道墻砌筑的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、改善操作工人的勞動(dòng) 條件、提高火道墻的砌筑質(zhì)量。
3、 可大大提高火道墻維修更換速度，有利于利用火焰系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)空當(dāng)維修更 稱火壇墻-
4、 可保證在火道墻維修更換期間，既定的陽極焙燒曲線保持不變，有利于 穩(wěn)定陽極焙燒質(zhì)量和產(chǎn)能。


圖1是本實(shí)用新型整體焙燒爐火道墻縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是整體焙燒爐火道墻橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、底座托磚；2、高溫膠泥；3、火道墻異型磚；4、吊裝夾具穿入 孔；5、吊裝夾具卡槽；6、爐面預(yù)制塊；7、火道墻；8、塞緊磚。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型整體焙燒爐火道墻，由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成底
部設(shè)有底座托磚l，在底座托磚1上砌筑火道墻異型磚3，在火道墻異型磚3上 設(shè)有爐面預(yù)制塊6,火道墻異型磚3砌筑的火道墻7上設(shè)有吊裝夾具穿入孔4， 在每塊底座托磚1的兩側(cè)設(shè)有凹槽，火道墻異型磚3、底座托磚1和爐面預(yù)制塊 6是采用高溫膠泥2作為粘結(jié)劑進(jìn)行砌筑，高溫膠泥在800 1000'C的溫度條件 下燒結(jié)，燒結(jié)后的抗折強(qiáng)度應(yīng)大于6Mpa;每塊底座托磚1的兩側(cè)的凹槽在底座 托磚1砌筑后，沿整體火道墻7底部?jī)蓚?cè)形成兩條通長(zhǎng)的吊裝夾具卡槽5，吊裝 夾具卡槽5的截面形狀為半圓形、矩形或梯形，其半徑或邊長(zhǎng)尺寸范圍為5 100mm;吊裝夾具穿入孔4貫通火道墻7橫截面，吊裝夾具穿入孔4的數(shù)量范 圍為2 20個(gè)，吊裝夾具穿入孔4的形狀是圓形、矩形或多邊形，吊裝夾具穿 入孔4的直徑或邊長(zhǎng)尺寸范圍為10 200mm，吊裝夾具穿入孔4是砌筑時(shí)在磚 縫間留設(shè)或采用帶孔眼的異型磚砌筑，吊裝夾具穿入孔4設(shè)在火道墻7的中部; 火道墻7與橫墻凹槽間的縫隙內(nèi)用塞緊磚8砌筑，塞緊磚8為輕質(zhì)耐火材料， 其容重范圍為0.4 1.8g/cm 3，其長(zhǎng)度尺寸范圍為50 1000mm，厚度尺寸范圍 為30 120mm。
本實(shí)用新型的砌筑方法，包括下述步驟將底座托磚擺放在臺(tái)車上，采用 高溫膠泥作粘結(jié)劑，把火道墻異型磚砌筑在底座托磚上，形成整體的火道墻； 在砌筑過程中在火道墻上留有吊裝夾具穿入孔，底座托磚的兩側(cè)砌筑成吊裝夾 具卡槽，全部底座托磚與火道墻異型磚砌筑完畢后，將臺(tái)車連同砌磚體移動(dòng)至 專設(shè)的火道墻燒結(jié)窯內(nèi)，對(duì)火道墻整體燒結(jié)，完成燒結(jié)的整體火道墻，經(jīng)過冷 卻后移出燒結(jié)窯外，待其完全冷卻后再將爐面預(yù)制塊砌筑在火道墻的最上層，可整體安裝的火道墻制作完成；最后采用專用吊裝夾具將整體火道墻移至忙存 倉庫，以備陽極焙燒爐火道墻維修更換；火道墻維修更換時(shí)，采用吊裝夾具， 將預(yù)制好的可整體安裝的火道墻吊運(yùn)至需要維修更換火道墻的爐室上方，沿爐 室兩端橫墻上的凹槽放下，安放在經(jīng)過清理的原火道位置上，經(jīng)過定位調(diào)整、 填塞膨脹縫及砌入塞緊磚定位砌筑處理后，即可投入使用。
在對(duì)火道墻異型磚進(jìn)行砌筑時(shí)按火道墻的砌筑標(biāo)準(zhǔn)使用不用的型號(hào)的火道 墻異型磚。
權(quán)利要求1、一種整體焙燒爐火道墻，其特征在于其結(jié)構(gòu)如下底部設(shè)有底座托磚，在底座托磚上砌筑火道墻異型磚，在火道墻異型磚上設(shè)有爐面預(yù)制塊，火道墻異型磚砌筑的火道墻上設(shè)有吊裝夾具穿入孔，在每塊底座托磚的兩側(cè)設(shè)有凹槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體焙燒爐火道墻，其特征在于所述的火道墻異 型磚、底座托磚和爐面預(yù)制塊是采用高溫膠泥作為粘結(jié)劑進(jìn)行砌筑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的整體焙燒爐火道墻，其特征在于所述的高溫膠泥 在800 100(TC的溫度條件下燒結(jié)，燒結(jié)后的抗折強(qiáng)度應(yīng)大于6Mpa。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體焙燒爐火道墻，其特征在于所述的每塊底座 托磚的兩側(cè)的凹槽在底座托磚砌筑后，沿整體火道墻底部?jī)蓚?cè)形成兩條通長(zhǎng)的 吊裝夾具卡槽。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的整體焙燒爐火道墻，其特征在于所述的吊裝夾具 卡槽的截面形狀為半圓形、矩形或梯形，其半徑或邊長(zhǎng)尺寸范圍為5 100mm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的整體焙燒爐火道墻，其特征在于所述的吊裝夾具 穿入孔貫通火道墻橫截面，吊裝夾具穿入孔的數(shù)量范圍為2 20個(gè)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的整體焙燒爐火道墻，其特征在于所述的吊裝夾具 穿入孔的形狀是圓形、矩形或多邊形，吊裝夾具穿入孔的直徑或邊長(zhǎng)尺寸范圍 為10 200mm。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的整體焙燒爐火道墻，其特征在于所述的吊裝夾具 穿入孔是砌筑時(shí)在磚縫間留設(shè)或采用帶孔眼的異型磚砌筑。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的整體焙燒爐火道墻，其特征在于所述的吊裝夾具穿入孔設(shè)在火道墻的中部。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的整體焙燒爐火道墻，其特征在于所述的火道墻 與橫墻凹槽間的縫隙內(nèi)用塞緊磚砌筑。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的整體焙燒爐火道墻，其特征在于所述的塞緊磚 為輕質(zhì)耐火材料，其容重范圍為0.4 1.8g/cmS，其長(zhǎng)度尺寸范圍為50 1000mm， 厚度尺寸范圍為30 120mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋁工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的陽極焙燒爐，特別是整體焙燒爐火道墻。其結(jié)構(gòu)如下底部設(shè)有底座托磚，在底座托磚上砌筑火道墻異型磚，在火道墻異型磚上設(shè)有爐面預(yù)制塊，火道墻異型磚砌筑的火道墻上設(shè)有吊裝夾具穿入孔，在每塊底座托磚的兩側(cè)設(shè)有凹槽。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)可在專門的火道墻制造車間內(nèi)完成砌筑和燒結(jié)，避免了陽極焙燒爐維修和生產(chǎn)的交叉作業(yè)帶來的安全隱患；改善操作工人的勞動(dòng)條件、提高火道墻的砌筑質(zhì)量；可大大提高火道墻維修更換速度，有利于利用火焰系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)空當(dāng)維修更換火道墻；可保證在火道墻維修更換期間，既定的陽極焙燒曲線保持不變，有利于穩(wěn)定陽極焙燒質(zhì)量和產(chǎn)能。
文檔編號(hào)C25C3/12GK201313944SQ20082022025
公開日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2008年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月3日
發(fā)明者于國(guó)友, 博 呂, 毅 孫, 曹廣和, 楊曉東, 王忠心 申請(qǐng)人:沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院