專利名稱：一種電鍍工件吸水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種電鍍工件吸水裝置。
技術(shù)背景電鍍工藝有多種，在每一種電鍍工藝的流程中，電鍍工件都需要經(jīng)過水洗 和預(yù)浸這兩個(gè)步驟。在這兩個(gè)步驟中，電鍍工件不可避免地要與電鍍液及清洗 7K相接觸，從而使電鍍液及清洗水附著在電鍍工件上，隨著電鍍工件一起運(yùn)動(dòng)。 在巻狀條帶連續(xù)電鍍過程中，由于條帶的連續(xù)移動(dòng)，會(huì)使電鍍液或清洗水隨條 帶一起被帶往下一個(gè)槽內(nèi)。這樣就會(huì)造成電鍍液的相互污染或電鍍藥液的稀釋?，F(xiàn)有技術(shù)為了解決這一問題，采取在電鍍工件出藥液區(qū)或清洗區(qū)時(shí)，使用 高壓風(fēng)刀來吹電鍍工件，使液體不會(huì)隨著電鍍工件而被帶到下一槽體中。但是由于高壓風(fēng)刀產(chǎn)生的風(fēng)力較大，會(huì)造成藥液及水被汽化從而使得藥液 變成汽態(tài)交叉污染，對(duì)電鍍液的純凈維護(hù)有著十分不利的影響，也還造成生產(chǎn) 現(xiàn)場(chǎng)空氣的污染，不利于操作者的身體健康。同時(shí)由于高壓風(fēng)刀的使用，會(huì)因 為風(fēng)吹而使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生巨大噪音，使操作者深受噪音污染的痛苦。另外，高 壓風(fēng)刀非常不便于更換及維護(hù)。因此，需要一種新的防止電鍍液、清洗水隨電 鍍工件帶出的裝置，來解決上述問題。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種電鍍工件吸水裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中 存在的因藥液及水被汽化導(dǎo)致的藥液汽態(tài)交叉污染和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的空氣及噪音污 染等問題。為了實(shí)現(xiàn)實(shí)用新型目的，構(gòu)造一種電鍍工件吸水裝置，包括一對(duì)側(cè)面固定 板，所述側(cè)面固定板之間安裝有軸芯，所述軸芯上套接有海綿輥。優(yōu)選地，在所述電鍍工件吸水裝置中，所述軸芯包括上軸芯和上軸芯，分 別套接有上海綿輥和下海綿輥，所述上海綿輥與電鍍工件的上表面接觸，所述 下海綿輥與電鍍工件下表面接觸。優(yōu)選地，在所述電鍍工件吸水裝置中，所述上軸芯的材料的比重大于下軸 芯的材料的比重。優(yōu)選地，在所述電鍍工件吸水裝置中，所述上軸芯的材料是不銹鋼，下軸 芯的材料是聚丙烯或聚氯乙烯。優(yōu)選地，在所述電鍍工件吸水裝置中，所述側(cè)面固定板具有安裝槽，所述 軸芯的兩端嵌入所述安裝槽內(nèi)。優(yōu)選地，在所述電鍍工件吸水裝置中，所述軸芯套接有固件，所述固件位 于側(cè)面固定板與海綿輥之間。本實(shí)用新型的裝置摁扣應(yīng)用于電鍍工藝的流程中，通過海綿輥的方式來解 決電鍍生產(chǎn)線上電鍍液、清洗水的帶出，達(dá)到了防止電鍍工件上附著的液體被 帶到下一槽體中，也避免了使用高壓風(fēng)刀等干燥設(shè)備所產(chǎn)生的藥液汽態(tài)交叉污 染、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的空氣污染和噪音污染，同時(shí)還保持了電鍍液的純凈度，另外還 便于更換和維護(hù)。


圖l是本實(shí)用新型一種電鍍工件吸水裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例電鍍工件吸水裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例電鍍工件吸水裝置的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖 及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。在圖l示出的本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，電鍍工件吸水裝置包括一對(duì)側(cè)面 固定板5、 6,側(cè)面固定板之間安裝有軸芯3、 4,，還包括分別套接在軸芯3、 4上 的海綿輥l、 2，軸芯3、 4上套接有防止海綿輥在軸芯上移動(dòng)的固件7、 8，軸芯3、 4安裝在側(cè)面固定^反5 、 6之間。其中，被電鍍的帶料9上下各設(shè)置一個(gè)海綿輥1、 2，分別由其軸芯3、 4支撐。 側(cè)面固定板5、 6之間安裝有上軸芯3、下軸芯4。在軸芯3、 4上套接有固件7、 8, 固件7、 8位于側(cè)面固定板5、 6與海綿輥1、 2之間，以固定海綿輥l、 2在軸芯3、、 4上的位置，防止海綿輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在軸芯上橫向滑動(dòng)。帶料9在海綿輥1、 2之間穿 過。帶料9的上下面均與海綿輥相接觸，隨著帶料9的傳送移動(dòng)，帶料9與海綿輥1、 2之間所產(chǎn)生的摩擦力，帶動(dòng)海綿輥l、 2及其軸芯3、 4也隨之相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。海 綿輥3、 4在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，始終保持與帶料9相接觸，這樣，海綿輥l、 2可以吸收 帶料形式的電鍍工件上所附著的電鍍液，達(dá)到防止電鍍液被帶出到下一個(gè)槽的 目的。圖2、 3是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中電鍍工件吸水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 其中，被電鍍的帶料9上下各設(shè)置一海綿輥，如圖中的l、 2,中間分別由用 比重較重的不銹鋼材料制成的上軸芯3和用比重較輕的PP或PVC材料制成的下 軸芯4支撐。上軸芯3與下軸芯4安裝在側(cè)面固定板5、 6之間。軸芯3、 4在側(cè)面固 定板5、 6上的嵌入處，被加工成安裝槽。該安裝槽確保軸芯3、 4在槽內(nèi)可自由 轉(zhuǎn)動(dòng)，并且十分便于操作者進(jìn)行更換及維護(hù)工作。在軸芯3、 4上套接有固件7、8， 固件7、 8位于側(cè)面固定板與海綿輥之間，以固定海綿輥在軸芯上的位置，防止 海綿輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在軸芯上橫向滑動(dòng)。電鍍工件帶料9在海綿輥1、 2之間穿過。帶料 9的上下面均與海綿輥相接觸，隨著帶料9的傳送移動(dòng)，海綿輥l、 2及其軸芯3、4 也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。在海綿輥3、 4轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，始終保持與帶料9相接觸。因?yàn)樯陷S芯 3的重量較大，由于重力的緣故，有利于海綿輥充分壓緊帶料9，吸收帶料上所 附著的電鍍液，并使吸水效果一直保持良好狀態(tài)，達(dá)到徹底防止電鍍液被帶出 到下一個(gè)槽的目的。如上所述，本實(shí)用新型的吸水裝置與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于，采用海綿輥代 替高壓風(fēng)刀，來防止附著在電鍍工件上的電鍍液、清洗水的帶出，從而解決了 藥液及水被汽化所造成的藥液不純凈和現(xiàn)場(chǎng)空氣及噪音的污染，并且便于更換 和維護(hù)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型， 凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng) 包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種電鍍工件吸水裝置，其特征在于，包括一對(duì)側(cè)面固定板(5、6)，所述側(cè)面固定板(5、6)之間安裝有軸芯(3、4)，還包括套接在所述軸芯(3、4)上的海綿輥(1、2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述電鍍工件吸水裝置，其特征在于，所述軸芯包括分 別套接有上海綿輥(1)和下海綿輥(2)的上軸芯(3)和下軸芯(4)，所述 上海綿輥(1)與電鍍工件的上表面接觸，所述下海綿輥(2)與電鍍工件下表 面接觸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述電鍍工件吸水裝置，其特征在于，所述上軸芯(3) 的材料的比重大于下軸芯(4)的材料的比重。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述電鍍工件吸水裝置，其特征在于，所述上軸芯(3) 的材料是不銹鋼，下軸芯(4)的材料是聚丙烯或聚氯乙烯。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述電鍍工件吸水裝置，其特征在于，所述 側(cè)面固定板(5、 6)具有安裝槽，用于嵌入所述軸芯(3、 4)的兩端。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述電鍍工件吸水裝置，其特征在于，所述軸芯(3、 4) 套接有固件，所述固件位于側(cè)面固定板與海綿輥之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，更具體地說，提供了一種電鍍工件吸水裝置，包括一對(duì)側(cè)面固定板、安裝在所述側(cè)面固定板之間的軸芯，所述軸芯上套接有海綿輥。由此可知，本實(shí)用新型的電鍍工件吸水裝置與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于，采用海綿輥代替高壓風(fēng)刀，來防止附著在電鍍工件上的電鍍液、清洗水的帶出，從而解決了藥液及水被汽化所造成的藥液不純凈和現(xiàn)場(chǎng)空氣及噪音的污染，并且便于更換和維護(hù)。
文檔編號(hào)C25D5/48GK201165558SQ200820092890
公開日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2008年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月24日
發(fā)明者騫 蘇 申請(qǐng)人:騫 蘇