專(zhuān)利名稱：：鋁合金缸體類(lèi)零件內(nèi)表面硬氧化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鋁合金缸體類(lèi)零件內(nèi)表面硬氧化工藝。
背景技術(shù)：
：液壓機(jī)構(gòu)鋁合金活塞缸體要求硬氧化后表面有較高的光潔度及較高的尺寸精度。由于原來(lái)的硬氧化工藝無(wú)法保證活塞缸體零件內(nèi)表面上、中、下的尺寸精度一致性及表面光潔度的要求，所以需要對(duì)此類(lèi)零件增加一道研磨工序，以保證圖樣的技術(shù)要求，但由于是手工研磨，所以零件研磨質(zhì)量很難控制。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種液壓機(jī)構(gòu)鋁合金活塞缸體內(nèi)表面硬氧化新工藝，使氧化后的零件內(nèi)表面無(wú)需進(jìn)行研磨即可保證零件內(nèi)表面上、中、下尺寸精度一致性及表面光潔度的質(zhì)量要求。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的-一種鋁合金缸體類(lèi)零件內(nèi)表面硬氧化工藝，其特征在于，在工件除油、酸洗后，將工件室溫下恒溫處理至少一晝夜；將氧化槽的溫度控制在-10~-rC，電解液硫酸濃度為10-25%，將恒溫處理過(guò)的工件投入氧化槽中，開(kāi)啟氧化整流器電源，控制電流密度在l-4A/dltf的任一值，氧化50-120分鐘；最后將工件取出，洗凈后檢査并測(cè)量厚度。上述工藝的氧化過(guò)程中，工件上可先卡裝好輔助陰極后，進(jìn)入流動(dòng)水洗槽浸泡半小時(shí)；再投入到氧化槽中氧化。電流密度分2-5次在半小時(shí)內(nèi)逐步給到l-4A/ditf的任一值。最好分4次在半小時(shí)內(nèi)逐步給到2A/dm2，氧化時(shí)間最好控制在60-80分鐘。傳統(tǒng)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化工藝，要求鋁件在低溫條件下，在一定濃度的介質(zhì)中，通過(guò)給定的工作條件下外加的直流電作用，是一種一邊溶解，一邊成膜的特殊工藝，該工藝是鋁合金表面形成一層抗腐蝕、耐磨而且高硬度的氧化膜，其獲得的氧化膜具有無(wú)色透明、孔隙多、吸附性強(qiáng)、硬度高的優(yōu)點(diǎn)。由于該氧化膜是一種電化學(xué)生長(zhǎng)和化學(xué)溶解的兩個(gè)過(guò)程同時(shí)進(jìn)行的結(jié)果，要求控制氧化膜的電化學(xué)生長(zhǎng)速度大于膜的化學(xué)溶解速度，從而獲得較厚而致密的氧化膜。由于缸體零件結(jié)構(gòu)特殊性，一般工藝的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化厚度變化范圍較大，難以控制氧化膜厚度，無(wú)法保證零件有效尺寸。本發(fā)明與傳統(tǒng)氧化工藝相比，其優(yōu)點(diǎn)是，通過(guò)恒溫處理工藝，主要是針對(duì)零件自身受外界環(huán)境的影響，從室溫，到低溫氧化時(shí)，工件內(nèi)外形成較大溫差，(溫差在5(TC左右)，勢(shì)必影響氧化膜的成膜過(guò)程。所以采用恒溫處理，使氧化時(shí)工件內(nèi)外形溫差大大降低。電解液硫酸濃度的確定，是根據(jù)硬氧化成膜理論機(jī)理為依據(jù)，電極電力線分布呈放射狀，而硫酸溶解是均勻溶解，適當(dāng)提高電解硫酸濃度，有利于成膜的均勻性，提高成膜質(zhì)量。加裝輔助陰極，從電場(chǎng)屏蔽效應(yīng)考慮，對(duì)于腔體零件，增加輔助陰極，有利于成膜的均勻性。本發(fā)明改變了以往鋁合金活塞缸體硬氧化后尺寸精度無(wú)法保證的現(xiàn)狀，降低了制造成本，縮短了制造周期，保證了零件的質(zhì)量。圖1是本發(fā)明鋁合金缸體類(lèi)零件加裝輔助陰極的結(jié)構(gòu)圖。圖中l(wèi)一工件;2—輔助陰板；3—夾板。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。一種鋁合金缸體類(lèi)零件內(nèi)表面硬氧化工藝，將工件1除油、酸洗后吹干;放入20士5'C的恒溫室中保溫24小時(shí)以上。將氧化槽的溫度控制在-10-rC，調(diào)整電解液硫酸濃度為10-25%，將恒溫處理過(guò)的工件1作為陽(yáng)極投入氧化槽中，氧化槽中放入鉛板作為陰極；開(kāi)啟氧化整流器電源，使電流密度分2-5次在30分鐘內(nèi)逐步給到l-4A/dm2的任一值，氧化50-80分鐘，最后將工件取出，洗凈吹干，檢査并測(cè)量厚度。氧化過(guò)程中，工件l內(nèi)腔可通過(guò)工件兩端面的夾板3卡裝一根輔助陰極2(圖1)，輔助陰極2可用cpl0的鈦圓，然后將工件浸入流動(dòng)水洗槽浸泡30分鐘，再投入到氧化槽中氧化。表1列出了本發(fā)明四個(gè)工件試樣具體氧化工藝參數(shù)。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>備注試樣為外圓cp70(內(nèi)孔cp30)x490的鍛鋁管。輔g!]陰極為(p10的鈦圓表2列出了表1實(shí)施例工件試樣氧化膜厚度的測(cè)量結(jié)果。從表2可以判斷出，2#、3#試樣的氧化膜厚度自上而下比較均勻，精度一致性好，為優(yōu)選實(shí)施例；而1#、4#試樣沒(méi)有輔助陰極，其上、中、下氧化層厚度有一定差異，證明輔助陰極起到一定的均勻鍍層能力。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1、一種鋁合金缸體類(lèi)零件內(nèi)表面硬氧化工藝，其特征在于，在工件除油、酸洗后，將工件室溫下恒溫處理至少一晝夜；將氧化槽的溫度控制在-10～-1℃，電解液的硫酸濃度為10-25％，將恒溫處理過(guò)的工件投入氧化槽中，開(kāi)啟氧化整流器電源，控制電流密度在1-4A/dm2的任一值，氧化50-120分鐘；最后將工件取出，洗凈后檢查并測(cè)量厚度。2、如權(quán)利要求1所述的鋁合金缸體類(lèi)零件內(nèi)表面硬氧化工藝，其特征在于，氧化過(guò)程中，工件上可先卡裝好輔助陰極后，進(jìn)入流動(dòng)水洗槽浸泡半小時(shí)；再投入到氧化槽中氧化。3、如權(quán)利要求1或2所述的鋁合金缸體類(lèi)零件內(nèi)表面硬氧化工藝，其特征在于，電流密度分2-5次在半小時(shí)內(nèi)逐步給到l-4A/d1112的任一值。4、如權(quán)利要求3所述的鋁合金缸體類(lèi)零件內(nèi)表面硬氧化工藝，其特征在于，所述電流密度分4次在半小時(shí)內(nèi)逐步給到2A/dm2。5、如權(quán)利要求4所述的鋁合金缸體類(lèi)零件內(nèi)表面硬氧化工藝，其特征在于，氧化時(shí)間控制在60-80分鐘。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金缸體類(lèi)零件內(nèi)表面硬氧化工藝，其特征在于，在工件除油、酸洗后，將工件室溫下恒溫處理至少一晝夜；將氧化槽的溫度控制在-10～-1℃，電解液硫酸濃度為10-25％，將恒溫處理過(guò)的工件投入氧化槽中，開(kāi)啟氧化整流器電源，控制電流密度在1-4A/dm²的任一值，氧化50-120分鐘；最后將工件取出，洗凈后檢查并測(cè)量厚度。本發(fā)明經(jīng)過(guò)恰當(dāng)?shù)挠操|(zhì)工藝處理直接保證工件高精度要求，無(wú)需經(jīng)過(guò)后機(jī)加工來(lái)達(dá)到尺寸精度，改變了以往工件硬氧化后尺寸精度無(wú)法保證的現(xiàn)狀，降低了制造成本，縮短了制造周期，保證了零件的質(zhì)量。文檔編號(hào)C25D11/04GK101381883SQ20081023166公開(kāi)日2009年3月11日申請(qǐng)日期2008年10月9日優(yōu)先權(quán)日2008年10月9日發(fā)明者楊花輝,鄧迎軍,馬利民申請(qǐng)人:中國(guó)西電電氣股份有限公司