專(zhuān)利名稱(chēng)：一種回收鋁電解炭渣中電解質(zhì)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種回收鋁電解炭渣中電解質(zhì)的方法。
技術(shù)背景目前，每生產(chǎn)一噸原鋁約外排3 10公斤炭渣，由于受電解質(zhì)的浸泡和滲透， 炭渣中電解質(zhì)含量很高、約占炭渣重量的60%~70%，主要是氟化鈉、冰晶石、 亞冰晶石和少量氧化鋁。電解質(zhì)是極有價(jià)值的電解原料，如能有效回收并返回 電解槽使用對(duì)降低噸鋁生產(chǎn)成本和氟化鹽消耗是大有裨益的，并可產(chǎn)生明顯的 經(jīng)濟(jì)效益。目前報(bào)道的處理鋁電解炭渣的技術(shù)主要是浮選法，工藝流程復(fù)雜，其流程 分為兩次粗選、三次精選、三次掃選和后焙燒，以水玻璃和AH6或類(lèi)似物質(zhì)為 調(diào)整劑，以煤油和2號(hào)油或類(lèi)似物質(zhì)作為捕收劑和起泡劑。該法回收率低，回 收的電解質(zhì)中炭粉和其他雜質(zhì)含量高、不能直接返回電解槽使用。浮選法存在 以下不足(1)浮選炭粉中含電解質(zhì)約9%，不能返回炭素生產(chǎn)系統(tǒng)；(2)浮選 電解質(zhì)中含炭高、達(dá)5%以上，不能返回電解槽使用；(3)浮選電解質(zhì)中夾雜浮 選劑、發(fā)粘、易堵下料器，不能用于濃相輸送，必須進(jìn)行焙燒除去炭和浮選劑 后才能使用；(4)浮選廢水中氟離子含量約100mg/L，高于外排工業(yè)廢水允許限 值10mg/L，不能直接外排，必須進(jìn)行廢水處理。也有采用酸解法處理鋁電解炭渣回收氟化鹽的報(bào)道，酸解法技術(shù)要點(diǎn)是 先用無(wú)機(jī)酸將炭渣中氟化鹽轉(zhuǎn)化為HF揮發(fā)，而后用堿性溶液吸收HF,氟化鹽 回收率約90%。但上述方法存在處理成本高、污染大、電解質(zhì)回收率低，廢液難處理等難 點(diǎn)，工業(yè)可操作性差。本發(fā)明就是為解決上述問(wèn)題提出的，提供一種從鋁電解 炭渣中有效回收電解質(zhì)，回收率大于98%，電解質(zhì)純度大于99%，易于工業(yè)實(shí) 施的方法。本發(fā)明是發(fā)明專(zhuān)利ZL200410069389.1 "—種回收鋁電解陽(yáng)極碳渣中 氟化鹽的方法"的補(bǔ)充。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對(duì)上述已有回收技術(shù)的不足，提供一種處理成本低、無(wú) 污染、電解質(zhì)回收率高、純度高的一種回收鋁電解炭渣中電解質(zhì)的方法。3本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種回收鋁電解炭渣中電解質(zhì)的方法，其特征在于其回收過(guò)程是在鋁電解炭渣中配入為炭渣重量1%~10%的分散劑氟化鈣和為炭渣重量1%~10%的燃燒 催化劑煤，在650 850'C溫度下焙燒處理1~3小時(shí)。本發(fā)明的一種回收鋁電解炭渣中電解質(zhì)的方法，其特征在于所述的燃燒催 化劑煤為灰分<1%、粒度小于3mm的潔凈煤。本發(fā)明的一種回收鋁電解炭渣中電解質(zhì)的方法，在鋁電解炭渣中配入分散 劑氟化鈣和燃燒催化劑煤，炭渣中的炭作為燃料完全燃燒，炭渣中電解質(zhì)保持 不變，有效回收了鋁電解炭渣中電解質(zhì)。加入潔凈煤的作用是作為著火劑優(yōu)先 燃燒，帶動(dòng)炭的著火與燃燒，加速炭的氧化速度。分散劑氟化鈣以粉末形式加 入，其作用是避免物料粘結(jié)，保持物料有好的流動(dòng)性，增大炭與氧氣的接觸面 積，使炭充分燃燒。所用工業(yè)窯爐可以是回轉(zhuǎn)窯、回轉(zhuǎn)床或其他類(lèi)似的逆流加 熱設(shè)備。本發(fā)明的一種回收鋁電解炭渣中電解質(zhì)的方法，焙燒溫度足夠高以保證炭 渣中的炭完全燃燒，又要保證炭渣中的電解質(zhì)不揮發(fā)、不熔化、不發(fā)生明顯的 化學(xué)反應(yīng)，處理溫度為650 850'C。本發(fā)明鋁電解炭渣中電解質(zhì)的回收方法，無(wú)污染，處理成本低，電解質(zhì)回 收率大于98%，易于工業(yè)實(shí)施?；厥针娊赓|(zhì)純度大于99%，主要成分為冰晶石、 氟化鈉、少量氧化鋁和氟化鈣，可作為電解原料直接返回電解槽使用。
具體實(shí)施方式
一種回收鋁電解炭渣中電解質(zhì)的方法，其特征在于其回收過(guò)程是在鋁電解 炭渣中配入為炭渣重量1%~10%的分散劑氟化鈣和為炭渣重量1%~10%的燃燒 催化劑煤，在650 85(TC溫度下焙燒處理1~3小時(shí)。本發(fā)明的一種回收鋁電解炭渣中電解質(zhì)的方法，其特征在于所述的燃燒催 化劑煤為灰分<1%、粒度小于3mm的潔凈煤。本發(fā)明的回收鋁電解炭渣中電解質(zhì)的方法，處理成本低，電解質(zhì)回收率高， 易于工業(yè)實(shí)施?；厥针娊赓|(zhì)主要成分為冰晶石、氟化鈉、少量氧化鋁和氟化鈣， 可直接返回電解槽使用。實(shí)施例l稱(chēng)取粒度小于3mm的鋁電解炭渣1000克，配入粒度小于3mm的潔凈煤10 克，工業(yè)純氟化鈣100克，將三種物料混合均勻，將混和料進(jìn)行焙燒，焙燒溫度85(TC，焙燒時(shí)間1小時(shí)，焙燒后得到分散性好的電解質(zhì)。經(jīng)分析電解質(zhì)中雜 質(zhì)含量為0.20%，主要是鐵和硅的氧化物。 實(shí)施例2稱(chēng)取粒度小于3mm的鋁電解炭渣1000克，配入粒度小于3mm的潔凈煤50 克，工業(yè)純氟化鈣50克，將三種物料混合均勻，將混和料進(jìn)行焙燒，焙燒溫度 75(TC，焙燒時(shí)間2小時(shí)，焙燒后得到分散性好的電解質(zhì)。經(jīng)分析電解質(zhì)中雜質(zhì) 含量為0.26%，主要是鐵和硅的氧化物。實(shí)施例3稱(chēng)取粒度小于3mm的鋁電解炭渣1000克，配入粒度小于3mm的潔凈煤100 克，工業(yè)純氟化鈣10克，將三種物料混合均勻，將混和料進(jìn)行焙燒，焙燒溫度 650°C，焙燒時(shí)間3小時(shí)，焙燒后得到分散性好的電解質(zhì)。經(jīng)分析電解質(zhì)中雜質(zhì) 含量為0.31%，主要是鐵和硅的氧化物。
權(quán)利要求
1.一種回收鋁電解炭渣中電解質(zhì)的方法，其特征在于其回收過(guò)程是在鋁電解炭渣中配入為炭渣重量1％～10％的分散劑氟化鈣和為炭渣重量1％～10％的燃燒催化劑煤，在650～850℃溫度下焙燒處理1～3小時(shí)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種回收鋁電解炭渣中電解質(zhì)的方法，其特征在 于所述的燃燒催化劑煤為灰分<1%、粒度小于3mm的潔凈煤。
全文摘要
一種回收鋁電解炭渣中電解質(zhì)的方法，其特征在于其回收過(guò)程是在鋁電解炭渣中配入為炭渣重量1％～10％的分散劑氟化鈣和為炭渣重量1％～10％的燃燒催化劑煤，在650～850℃溫度下焙燒處理1～3小時(shí)。本發(fā)明的方法，處理成本低，電解質(zhì)回收率高，易于工業(yè)實(shí)施?；厥针娊赓|(zhì)雜質(zhì)含量極少，可直接、全部返回電解槽使用，對(duì)電解質(zhì)和鋁液質(zhì)量無(wú)負(fù)面影響。
文檔編號(hào)C25C3/06GK101255566SQ20071017965
公開(kāi)日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2007年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月17日
發(fā)明者李旺興, 淋 趙, 陳喜平 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司