專利名稱：電沉積金屬的剝離裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電沉積金屬的剝離裝置，尤其涉及用于剝離因電解冶煉而 電沉積在陰極板的表面上的金屬的電沉積金屬的剝離裝置。
背景技術：
通過ISA方式進行的使用永久陰極(permanent cathode)的金屬的電 解冶煉，例如銅的電解精煉是通過如下方式進行的，S卩，在貯存有電解液 的電解槽中交替浸漬多個不銹鋼制的陰極板(cathode板)和鑄入了粗銅 的陽極板(anode板)并通電，由此在陰極板的兩面電沉積電解銅。而且， 電沉積于陰極板表面的銅被剝離裝置剝離而成為產(chǎn)品。具體而言，如圖1 所示，陰極板1是不銹鋼制的板狀材，在其兩側部嵌入合成樹脂制的保護 器5，并且在上端部設有橫桿4。另外，在橫桿4的下部設有兩個窗部3， 通過將未圖示的電極板搬送裝置的掛鉤卡止于該窗部3，來進行向電解槽 的裝入及取出以及搬送。然后，通過剝離裝置剝離在陰極板1的表面析出 的電沉積金屬2。之后，剝離下來的電沉積金屬直接作為產(chǎn)品來供給，或 作為電解冶煉的種板來供給?，F(xiàn)有的電沉積金屬的剝離裝置是通過以下的動作來進行電沉積金屬 的剝離的。即，將從電解槽提起的陰極板裝入剝離裝置的進入口 (裝入口 )。 裝入的陰極板在清洗室內(nèi)被清洗之后，利用移載機將其置于往復輸送帶 上。然后，如圖2所示，陰極板1以立起的狀態(tài)被保持在基座120上，(圖 2 (a))，通過按壓陰極板1的兩側(圖2 (b))使陰極板1和電沉積金屬 2之間產(chǎn)生間隙(撓曲)，向該間隙中裝入鑿子35 (圖2 (c))并使其落下， 由此從陰極板1剝離電沉積金屬2 (鑿下)，將剝離后的電沉積金屬2進一 步以與基座120相接的底部為基點放倒(倒下)，由此將電沉積金屬2從
陰極板1剝離(圖2 (d))。而且，在通過倒下無法不破裂地從陰極板上分 離電沉積金屬的情況下，進行再次將電沉積金屬拉起并再次將其放倒的 "搖擺運動"來分離二者。作為這種現(xiàn)有的剝離裝置，例如有日本特開2001 — 81591號公報(專 利文獻l)所示的裝置。該剝離裝置包括卸下安裝在陰極板的端部的絕 緣保護器的一部分的絕緣保護器卸下裝置；在卸下的一部分絕緣保護器的 位置插入于固定在固定位置的陰極板和電沉積金屬之間、且使電沉積金屬 的端緣部遠離陰極板而成開口狀態(tài)的切刀；和吸附于電沉積金屬，并使電 沉積金屬向剝離方向移動的多個真空吸附墊。而且，將切刀推入陰極板的 表面和電沉積金屬的端緣部之間，利用楔狀切刀的楔作用從陰極板剝離電 沉積金屬，使電沉積金屬的端緣部呈開口狀態(tài)。由多個真空吸附墊吸附開 口狀態(tài)的電沉積金屬，并將其從陰極板拉開(搖擺運動)，由此進行電沉 積金屬的剝離。專利文獻l:日本特開2001—81591號公報專利文獻2:日本特愿2005—91423號公報但是，至今的剝離裝置載置陰極板的基座均為平板狀，所以從陰極板 剝離電沉積金屬時的倒下所造成的電沉積金屬的橫倒角度相對于陰極板 最大為90°，存在無法通過一次作業(yè)完全剝離電沉積金屬的情況。該情況 下，需要進行一次乃至多次搖擺運動。盡管通過一次乃至多次搖擺運動能 夠從陰極板剝離電沉積金屬，但進行搖擺運動本身就耗費大量的時間，存 在單位時間的處理量減少的問題。具體而言，如果不通過搖擺運動完成電 沉積金屬的剝離，則每一片大約7秒完成。因此，在一天大約8 10小時 的操作中能夠進行平均4000 5000片的剝離處理。在一系列的剝離作業(yè) 中一次搖擺運動大約需要2秒，所以，若對一片陰極板重復進行多次搖擺 運動，則每一天的處理片數(shù)減少，影響操作效率。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于，提供一種不進行搖擺運動，能夠一次完成撓曲、鑿 下、倒下之類的從陰極板剝離電沉積金屬時的一系列作業(yè)的電沉積金屬的 剝離裝置。 為了解決上述問題，第一技術方案所述的發(fā)明是一種電沉積金屬的剝離裝 置，其將通過電解冶煉在表面電沉積了金屬的陰極板保持在立起了的狀 態(tài)，通過按壓該陰極板的兩側使陰極板和電沉積金屬之間產(chǎn)生間隙，將鑿 子插入該間隙內(nèi)，由此剝離電沉積金屬，使剝離后的電沉積金屬進一步以 其底部為基點放倒，從而從陰極板剝離電沉積金屬，其特征在于，在載置 陰極板的基座的兩側設有突起部，在使陰極板放倒的同時，使剝離后的電 沉積金屬的下部側表面與該突起部接觸，由此放倒直到使至少電沉積金屬 的上緣部位于該突起部的下側，從而從陰極板分離電沉積金屬。將完成了電解的陰極板以立起的狀態(tài)保持在基座上，從其上部側剝離 在陰極板的表面析出的電沉積金屬，然后，以電沉積金屬的底邊為基點將 其放倒。此時，由于基座的兩側設置的突起部與電沉積金屬的下部側的表 面接觸，所以電沉積金屬的上緣部被放倒直到成為位于該突起部的下側的 狀態(tài)。此時，基座的兩側設置的突起部起到"杠桿"的作用，將陰極板和 電沉積金屬向上方撐起，能夠容易地分離二者。由此，通過撓曲、鑿下、 倒下之類的一系列的作業(yè)能夠可靠地從陰極板剝離電沉積金屬，所以無需 進行搖擺運動。為了解決上述問題，第二技術方案所述的發(fā)明根據(jù)第一技術方案所述 的電沉積金屬的剝離裝置，其特征在于，放倒電沉積金屬時電沉積金屬與陰極板所成的角度至少超過90。，且為95。以下。通過倒下將電沉積金屬放倒時的角度設置在從至少超過90 。的角度到 95 °的角度范圍內(nèi)。為了解決上述問題，第三技術方案所述的發(fā)明根據(jù)第一或第二技術方 案所述的電沉積金屬的剝離裝置，其特征在于，基座為半圓筒形狀。通過將基座設成半圓筒形狀，能夠呈現(xiàn)出兩側部具備突起部的基座。 (發(fā)明效果)根據(jù)本發(fā)明的電沉積金屬的剝離裝置，在基座的兩側設有突起部，使 從陰極板剝離的電沉積金屬的下部側表面與該突起部接觸，由此將種板放 倒直到至少電沉積金屬的上緣部位于突起部的下側，所以具有如下效果-基座的兩側設置的突起部起到"杠桿"的作用，將陰極板和電沉積金屬向 上方撐起，不用進行搖擺運動，通過撓曲、鑿下、倒下之類的一系列的作 業(yè)即可從陰極板可靠地剝離電沉積金屬。另外，盡管剝離了電沉積金屬之后的陰極板重復使用于電解冶煉，但 根據(jù)本發(fā)明的電沉積金屬的剝離裝置，通過撓曲、鑿下、倒下之類的一系 列的作業(yè)即可可靠地剝離電沉積金屬，所以具有如下效果陰極板的周轉(zhuǎn) 率良好，每天的處理量也增加，至少每月能夠增產(chǎn)超過約30t。


圖1是表面析出了電沉積金屬的陰極板的概略立體圖； 圖2是表示利用現(xiàn)有的剝離裝置進行剝離作業(yè)的說明圖； 圖3是本發(fā)明的電沉積金屬的剝離裝置的一實施方式的主視圖； 圖4是圖3所示的剝離裝置的A—A截面圖； 圖5是圖3所示的剝離裝置的B—B截面圖； 圖6是表示利用本發(fā)明的剝離裝置進行剝離作業(yè)的說明圖； 圖7 (a)是基座的立體圖，(b)是呈半圓筒形狀的基座立體圖。 圖中1 —陰極板；2—電沉積金屬；3 —窗部；4一橫桿；5 —保護器; IO —剝離裝置；ll一架臺；12 —支柱；13 —橫梁；20 —基座；21 —突起部；30—支架(holder); 31 —限制器(catcher); 32 —聯(lián)桿;32a—液壓缸;35 —鑿子;35a—液壓缸;36—按壓件;37—夾鉗(grip); 37a—液壓缸;37b、 37c—導向板；37d—液壓缸；38 —往復輸送帶。
具體實施方式
以下，參照附圖對本發(fā)明的電沉積金屬的剝離裝置進行詳細說明。圖 3是本發(fā)明的電沉積金屬的剝離裝置的一實施方式的主視圖，圖4是其A 一A截面圖，圖5是B—B截面圖。圖示的電沉積金屬的剝離裝置10，主要由配置在地面G上的架臺11 上豎立設置的四根支柱12和水平方向連結這四根支柱的橫梁13構成框架 構造，在該框架的大致中央配置有基座20，在該基座20上以立起的狀態(tài) 載置完成了電沉積的陰極板l。另外，在基座20的上方側，在左右兩側設 有從兩側支承電沉積金屬2的上部側面的支架30。另外，在圖4的左右兩 側聯(lián)桿32被樞軸止動于框架，并且其后端部與液壓缸32a連結，由此聯(lián)
桿32能夠擺動。此外，如圖3所示，具備從左右夾持橫桿4的限制器31。 由此，陰極板l以立起的狀態(tài)穩(wěn)固保持在基座20上。另外，在載置陰極板l的上方，如圖4所示，設有插入于在陰極板l 的表面析出的電沉積金屬2和陰極板1之間，從陰極板1剝離電沉積金屬 2的鑿子35。鑿子35呈截面大致為直角三角形的楔狀，越向前端側越鋒 利地逐漸變尖，將其插入電沉積金屬2和陰極板1之間，通過向下方加壓 并按壓，由此電沉積金屬2的上端部側以基座20為基點展開，從而從陰 極板1剝離電沉積金屬2。再有，在液壓缸35a的作用下鑿子35可在上下 方向移動。在此，陰極板l在未圖示的清洗室內(nèi)清洗后，進行撓曲，并通過往復 輸送帶38將其移送給剝離裝置10，進行鑿下、倒下。撓曲如圖6 (b)所 示，是利用以位于在基座20上載置的陰極板1的左右的方式配置的按壓 件36，分別按壓陰極板1的側面而進行的。再有，按壓件36在配置于其 后方的未圖示的液壓缸的作用下動作。于是，通過按壓件36分別獨立地 一次次按壓陰極板1的側面，從而在陰極板1和電沉積金屬2之間產(chǎn)生間 隙，進行撓曲。然后，進行了撓曲之后的陰極板1被往復輸送帶38搬送 至剝離裝置10的剝離位置。剝離裝置10如圖4所示，以位于在基座20上載置的陰極板1的左右 兩側的方式配置有導向板37c，在導向板37c上設有從電沉積金屬2的側 面附近位置延伸的圓弧狀的導軌37。在導向板37c具備左右的夾鉗37， 該等夾鉗37從兩側分別保持由上述的鑿子35從陰極板1剝離了的左右的 電沉積金屬2，并使其進行倒下或搖擺運動。夾鉗37在液壓缸37a的作用 下，可在從電沉積金屬2的側面附近位置延伸的圓弧狀的導軌37b上移動。 另外，導向板37c在配置于下部側的液壓缸37d的作用下向陰極板1側傾 倒。盡管剝離裝置IO具有如上述的結構，但本剝離裝置10的最顯著的特 征在于基座20的形狀。g卩，如圖4所示，基座20在其兩側分別設有突起 部21，在利用夾鉗37使由鑿子35從陰極板1上剝離下來的電沉積金屬2 橫倒之際，通過使電沉積金屬2的下部側表面與突起部21接觸，能夠?qū)?電沉積金屬2放倒直到至少電沉積金屬2的上緣部位于突起部21的下側。
對于這一點，利用示意地表示電沉積金屬2的剝離的圖6進行進一步詳細 說明。首先，如圖6 (a)所示，將完成了電沉積并進行了清洗之后的陰極 板1以立起的狀態(tài)載置于往復輸送帶38上。然后，對陰極板1的表面從兩側分別獨立地按壓進行撓曲(圖6(b))。 使得在陰極板1和電沉積金屬2之間產(chǎn)生間隙。如果通過撓曲在頂部產(chǎn)生 間隙，則利用往復輸送帶38移送到剝離裝置10的剝離位置。然后，將鑿 子35插入撓曲作用下產(chǎn)生的間隙內(nèi)，通過一下子按下而使電沉積金屬2 以其載置在基座20上的底部為基點展開上緣部側并剝離(圖6 (c))。若 在剝離后的電沉積金屬2上安裝夾鉗37進一步使其橫倒，則在基座20的 兩側設置的突起部21與電沉積金屬2的下部側的表面接觸，電沉積金屬2 的上緣部被橫倒，直到成為位于該突起部21的下側的狀態(tài)(圖6 (d))。 此時，在基座20的兩側設置的突起部21起到"杠桿"的作用，將陰極板 1和電沉積金屬2的底部向上方撐起。利用該動作可容易地從陰極板1分 離電沉積金屬2，不用進行搖擺運動，通過撓曲、鑿下、倒下之類的一系 列的作業(yè)即可從陰極板1可靠地剝離電沉積金屬2。在此，使電沉積金屬2橫倒時的電沉積金屬2和陰極板1所成的角度 e至少超過90。，優(yōu)選為95。以下。這是因為若為小于90。的角度，則無法充 分發(fā)揮基座的突起部所起到的"杠桿"的作用，若大于95°，則電沉積金 屬2有可能產(chǎn)生變形。另外，基座20的形狀可以是在如圖7 (a)所示的平板的兩側部具備 山形的突起部21的形狀，也可以是如圖7 (b)所示的半圓筒形狀。通過 形成半圓筒形狀，能夠容易地呈現(xiàn)出在兩側部具備突起部21的基座20。 突起部的高度為5 30mm左右，優(yōu)選為8 10mm左右的范圍。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的電沉積金屬的剝離裝置，不用進行搖擺運動， 通過撓曲、鑿下、倒下之類的一系列的作業(yè)即可從陰極板1可靠地剝離電 沉積金屬2。進而還能夠縮短將剝離電沉積金屬2之后的陰極板1再次供 給電解冶煉的時間，所以陰極板l的周轉(zhuǎn)率良好，有助于提高每天的處理
權利要求
1、一種電沉積金屬的剝離裝置，其將通過電解冶煉在表面電沉積了金屬的陰極板保持在立起了的狀態(tài)，通過按壓該陰極板的兩側使所述陰極板和電沉積金屬之間產(chǎn)生間隙，將鑿子插入該間隙內(nèi)，由此剝離所述電沉積金屬，使剝離后的電沉積金屬進一步以其底部為基點放倒，從而從所述陰極板剝離電沉積金屬，其特征在于，在載置陰極板的基座的兩側設有突起部，在使所述陰極板放倒的同時，使剝離后的所述電沉積金屬的下部側表面與該突起部接觸，由此放倒直到使至少所述電沉積金屬的上緣部位于該突起部的下側，從而從所述陰極板分離所述電沉積金屬。
2、 根據(jù)權利要求l所述的電沉積金屬的剝離裝置，其特征在于， 放倒所述電沉積金屬時，所述電沉積金屬與所述陰極板所成的角度至少超過90°，且為95。以下。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的電沉積金屬的剝離裝置，其特征在于， 所述基座為半圓筒形狀。
全文摘要
本發(fā)明提供一種不進行搖擺運動，能夠一次完成撓曲、鑿下、倒下之類的從陰極板剝離電沉積金屬時的一系列作業(yè)的電沉積金屬的剝離裝置。一種電沉積金屬的剝離裝置，其在基座上將通過電解冶煉在表面電沉積了金屬的陰極板保持在立起的狀態(tài)，通過按壓陰極板的兩側使陰極板和電沉積金屬之間產(chǎn)生間隙，將鑿子插入該間隙內(nèi)，由此剝離電沉積金屬，使剝離后的電沉積金屬進一步以其底部為基點放倒，從而從陰極板剝離電沉積金屬，其特征在于，在基座的兩側設有突起部，在使陰極板放倒的同時，使剝離后的電沉積金屬的下部側表面與該突起部接觸，由此放倒直到使至少電沉積金屬的上緣部位于突起部的下側，從而從陰極板分離電沉積金屬。
文檔編號C25C7/00GK101153404SQ20071013683
公開日2008年4月2日 申請日期2007年7月17日 優(yōu)先權日2006年9月29日
發(fā)明者吉田忠敦, 并木聰, 福岡利昌, 鈴木直樹 申請人:日礦金屬株式會社