專(zhuān)利名稱(chēng)：電解槽共析法生產(chǎn)鋁鍶合金的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電解槽共析法生產(chǎn)鋁鍶合金的方法，屬于鋁電解法生產(chǎn)領(lǐng)域，具體說(shuō)涉及一種用冰晶石-氧化鋁熔鹽體系，添加優(yōu)質(zhì)的氧化鍶，通過(guò)電解共析的方法生產(chǎn)鍶含量為0.5％~10％的鋁鍶中間合金的方法。
背景技術(shù)：
鍶是一種長(zhǎng)效變質(zhì)劑，可改變合金的結(jié)晶條件，使其組織和性能得到改善，使合金組織細(xì)化。鋁鍶合金的生產(chǎn)在工業(yè)上一直是采用熔配方法，即是將金屬鋁和昂貴的金屬鍶熔化后按比例對(duì)摻在一起，然后鑄成鋁鍶合金。該方法能耗大，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種采用直流電通過(guò)電解槽陰、陽(yáng)兩極，在冰晶石-氧化鋁熔鹽體系中添加優(yōu)質(zhì)氧化鍶，在電解條件下，通過(guò)電解共析法直接生產(chǎn)鋁-鍶中間合金的電解槽共析法生產(chǎn)鋁鍶合金的方法，利用本發(fā)明生產(chǎn)的鋁-鍶合金，其化學(xué)成分均勻，可有效降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的具體方法步驟如下(1)用鋁電解槽生產(chǎn)鋁鍶合金的原料是氧化鋁和氧化鍶，氧化鋁純度不小于98.4％，氧化鍶純度不小于98％；(2)電解槽應(yīng)選擇槽況好，運(yùn)行平穩(wěn)，原鋁品位在99.7％以上，而且電解槽齡在1-2年；(3)在所選的鋁電解槽中加入氧化鋁和氧化鍶原料，使其熔解到冰晶石中，根據(jù)電解槽中不同鍶含量的要求，確定每次添加量及添加間隔，物料添加前應(yīng)在鋁電解槽槽殼上預(yù)熱；(4)電解工藝技術(shù)條件與電解槽正常生產(chǎn)保持一致，在直流電的作用下，在鋁電解槽陰極上析出鋁鍶合金，在電解槽產(chǎn)生的磁場(chǎng)力的攪動(dòng)下，形成化學(xué)成分均勻的鍶含量為0.5％~10％的鋁鍶合金；(5)用專(zhuān)用吸鋁包將電解槽內(nèi)生產(chǎn)的鋁鍶合金吸出。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是


圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式(1)根據(jù)鋁鍶合金的計(jì)劃產(chǎn)量，在電解槽系列中選擇部分鋁電解槽進(jìn)行生產(chǎn)鋁鍶合金；(2)選擇氧化鋁純度為98.4％以上、氧化鍶98％以上生產(chǎn)鋁鍶合金的原料；(3)在所選的鋁電解槽中加入氧化鋁和氧化鍶原料，使其熔解到冰晶石中；(4) 電解工藝技術(shù)條件與電解槽正常生產(chǎn)保持一致，如有波動(dòng)可根據(jù)情況調(diào)整工藝；(5)在直流電的作用下，鋁電解槽的陰極上開(kāi)始析出金屬鋁和金屬鍶；(6)用專(zhuān)用吸鋁包將電解槽內(nèi)生產(chǎn)的鋁鍶合金吸出，鑄成鋁鍶合金錠，鍶含量可達(dá)到3％左右，并用于加鍶A356合金的生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種電解槽共析法生產(chǎn)鋁鍶合金的方法，其特征是本方法的具體步驟如下(1)用鋁電解槽生產(chǎn)鋁鍶合金的原料是氧化鋁和氧化鍶，氧化鋁純度不小于98.4％，氧化鍶純度不小于98％；(2)電解槽應(yīng)選擇槽況好，運(yùn)行平穩(wěn)，原鋁品位在99.7％以上，而且電解槽齡在1-2年；(3)在所選的鋁電解槽中加入氧化鋁和氧化鍶原料，使其熔解到冰晶石中，根據(jù)電解槽中不同鍶含量的要求，確定每次添加量及添加間隔，物料添加前應(yīng)在鋁電解槽槽殼上預(yù)熱；(4)電解工藝技術(shù)條件與電解槽正常生產(chǎn)保持一致，在直流電的作用下，在鋁電解槽陰極上析出鋁鍶合金，在電解槽產(chǎn)生的磁場(chǎng)力的攪動(dòng)下，形成化學(xué)成分均勻的鍶含量為0.5％~10％的鋁鍶合金；(5)用專(zhuān)用吸鋁包將電解槽內(nèi)生產(chǎn)的鋁鍶合金吸出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電解槽共析法生產(chǎn)鋁鍶合金的方法，具體方法步驟是用鋁電解槽生產(chǎn)鋁鍶合金的原料是氧化鋁和氧化鍶，氧化鋁純度不小于98.4％，氧化鍶純度不小于98％；電解槽應(yīng)選擇槽況好，運(yùn)行平穩(wěn)，原鋁品位在99.7％以上，而且電解槽齡在1－2年；在所選的鋁電解槽中加入氧化鋁和氧化鍶原料，使其熔解到冰晶石中，根據(jù)電解槽中不同鍶含量的要求，確定每次添加量及添加間隔，物料添加前應(yīng)在槽殼上預(yù)熱；電解工藝技術(shù)條件與電解槽正常生產(chǎn)保持一致，在直流電的作用下，在鋁電解槽陰極上析出鋁鍶合金，在電解槽產(chǎn)生的磁場(chǎng)力的攪動(dòng)下，形成化學(xué)成分均勻的鍶含量為0.5％~10％的鋁鍶合金；用專(zhuān)用吸鋁包將電解槽內(nèi)生產(chǎn)的鋁鍶合金吸出。其優(yōu)點(diǎn)是利用本發(fā)明生產(chǎn)的鋁－鍶合金，其化學(xué)成分均勻，可有效降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C25C3/00GK101086079SQ20071012934
公開(kāi)日2007年12月12日 申請(qǐng)日期2007年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月5日
發(fā)明者王云利, 趙洪生, 金建華, 栗爭(zhēng)光, 沈利, 張軍, 何建麗, 降虹, 趙亞平, 翟寶辰, 龔獻(xiàn)忠, 郭有軍, 周海蘭, 程業(yè)萱 申請(qǐng)人:包頭鋁業(yè)股份有限公司