專利名稱：渣分離爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電解槽生產(chǎn)中用于分離電解質(zhì)混合物的設(shè)備。
背景技術(shù)：
渣分離爐的主要作用是儲存、加熱和分離真空抬包從電解槽吸出來的渣，即電解質(zhì)混合物。渣料在渣分離爐中經(jīng)過電極加熱、分離，爐底積渣用氣動抓斗從爐頂中間孔抓出，澄清后的電解質(zhì)吸回電解槽。就是說電解槽所需的電解質(zhì)原是由“電解質(zhì)熔化爐”提供的，電解質(zhì)在生產(chǎn)的電解槽中到一定時間便成了含渣的混合物，若再利用就得經(jīng)過渣分離爐儲存、電加熱、去掉渣、澄清才能使用。現(xiàn)有的渣分離爐存在制造成本過高，爐膛底易積渣、渣液滲漏等難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種渣分離爐，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的制造成本高、爐膛底易積渣、渣液滲漏等不足。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案主要是，它包括爐殼骨架(1)、出料口(2)、爐蓋(3)、爐膛底周邊墻(10)，底部支撐架(18)，內(nèi)襯(4)采用了陶瓷纖維機(jī)制板、石墨塊、鋁粉料、輕質(zhì)澆注料、低氣孔高鋁質(zhì)耐火磚。
爐殼骨架(1)中，整個爐殼骨架由鋼板、角鋼、槽鋼、焊接而成。
底部支撐架(18)為工字鋼支撐架。
在內(nèi)襯(4)中，陶瓷纖維機(jī)制板粘貼在爐殼內(nèi)壁四周側(cè)面和爐底板內(nèi)表面，保溫層砌體采用輕質(zhì)澆注料，爐膛砌體采用低氣孔高鋁質(zhì)耐火磚，在輕質(zhì)澆注料與高鋁質(zhì)耐火磚之間添有防滲漏的填料(17)。
爐蓋(3)中采用輕質(zhì)耐火澆注料。
爐膛底周邊墻(10)采用石墨塊砌筑。
填料(17)使用鋁粉料。
由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下顯著的特點和效果1，在內(nèi)襯(4)結(jié)構(gòu)中增加陶瓷纖維機(jī)制板的使用量可大幅減少輕質(zhì)澆注料的使用量，不但降低了成本，而且保溫效果好。如內(nèi)襯(4)厚度比原來減少約40％，大大減輕了爐子重量，降低了成本，且爐子保溫效果好；用陶瓷纖維機(jī)制板代替過去常用的石棉板，還能避免對人體的傷害。
2，用石墨塊作為爐膛底周邊墻(10)的砌筑材料，其作用是使?fàn)t膛底不易積渣；3，使用鋁粉料作為填料在內(nèi)襯中，對防止渣液的滲漏起到很好的阻隔作用；4，爐蓋和內(nèi)襯采用輕質(zhì)澆注料，既減少了厚度，也減少了使用材料，加蓋一層陶瓷纖維隔熱材料，使得整體爐頂密閉性好，保溫效果也很好。
5，將與渣液接觸的耐火粘土磚改為低氣孔高鋁質(zhì)耐火磚，抗腐蝕性明顯增高，減少了停爐更換耐火磚的次數(shù)，延長了爐子的使用壽命，無疑也降低了生產(chǎn)成本。
綜上所述。本發(fā)明設(shè)計新穎，爐型結(jié)構(gòu)配置優(yōu)化，使用材料性能先進(jìn)，因而降低了制造成本，克服了爐膛底易積渣、渣液滲漏等不足，經(jīng)濟(jì)效益明顯，有一定推廣價值和發(fā)展前景。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖、主視圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的左視圖。
具體實施例方式
具體實施例方式本渣分離爐主要由爐殼骨架1、出料口2、爐蓋3、內(nèi)襯4、電極支座5、小吊鉤6、中間蓋7、集流管8、節(jié)流閥9、爐膛底周邊墻10、小蓋11、大吊鉤12、熱電偶座13、空氣導(dǎo)管14、小堵頭15、電極16、填料17和底支撐架18等組成。按照附圖進(jìn)行施工，即先用工字鋼制作成底部支撐架18；再用鋼板、角鋼、槽鋼等焊接成殼體骨架1；從爐底板開始內(nèi)襯4的施工，內(nèi)襯4使用材料包括陶瓷纖維機(jī)制板、輕質(zhì)澆注料、鋁粉料、低氣孔高鋁質(zhì)耐火磚，先將陶瓷纖維機(jī)制板粘貼在爐殼內(nèi)壁四周側(cè)面和爐底內(nèi)表面、而后在爐底陶瓷纖維機(jī)制板上澆注輕質(zhì)澆注料保溫層，在輕質(zhì)澆注料保溫層上按要求填上填料17，填料17使用鋁粉料，在鋁粉料上砌筑低氣孔高鋁質(zhì)耐火磚層(也就是爐膛底)，從爐底上用石墨塊按要求砌筑一圈形成爐膛底周邊墻10，隨著低氣孔高鋁質(zhì)耐火磚四周側(cè)墻的上升，同時澆注輕質(zhì)澆注料形成保溫層直到爐頂；在爐蓋3制作的同時，其相關(guān)的出料口2、節(jié)流閥9、小蓋11、電極16、熱電偶座13、空氣導(dǎo)管14等開孔的定位、預(yù)留、和安裝，中間蓋7和爐蓋3均設(shè)有可移動的大小吊鉤；爐子施工完畢后，中間蓋7的作用是可吊開放入“烤爐器”烘爐，生產(chǎn)后可作為放渣或用抓斗抓渣的工作通道。
其他施工與現(xiàn)有技術(shù)相同。
權(quán)利要求
1.一種渣分離爐，它包括爐殼骨架(1)、出料口(2)、爐蓋(3)、爐膛底周邊墻(10)，底部支撐架(18)，其特征在于內(nèi)襯(4)采用了陶瓷纖維機(jī)制板、石墨塊、鋁粉料、輕質(zhì)澆注料、低氣孔高鋁質(zhì)耐火磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣分離爐，其特征在于爐殼骨架(1)中，整個爐殼骨架由鋼板、角鋼、槽鋼、焊接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣分離爐，其特征在于底部支撐架(18)為工字鋼支撐架。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣分離爐，其特征在于在內(nèi)襯(4)中，陶瓷纖維機(jī)制板粘貼在爐殼內(nèi)壁四周側(cè)面和爐底板內(nèi)表面，保溫層砌體采用輕質(zhì)澆注料，爐膛砌體采用低氣孔高鋁質(zhì)耐火磚，在輕質(zhì)澆注料與高鋁質(zhì)耐火磚之間添有防滲漏的填料(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣分離爐，其特征在于爐蓋(3)中采用輕質(zhì)耐火澆注料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣分離爐，其特征在于爐膛底周邊墻(10)采用石墨塊砌筑。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的渣分離爐，其特征在于填料(17)使用鋁粉料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種渣分離爐，其內(nèi)襯采用了陶瓷纖維機(jī)制板、石墨塊、鋁粉料、輕質(zhì)澆注料、低氣孔高鋁質(zhì)耐火磚。在爐殼骨架中，整個爐殼骨架由鋼板、角鋼、槽鋼、焊接而成；底部支撐架為工字鋼支撐架。在內(nèi)襯中，陶瓷纖維機(jī)制板粘貼在爐殼內(nèi)壁四周側(cè)面和爐底內(nèi)表面，保溫層砌體采用輕質(zhì)澆注料，爐膛砌體采用低氣孔高鋁質(zhì)耐火磚，在輕質(zhì)澆注料與高鋁質(zhì)耐火磚之間添有防滲漏的填料，填料使用鋁粉料。爐蓋中采用輕質(zhì)耐火澆注料。爐膛底周邊墻砌筑材料采用石墨塊。本發(fā)明用于電解槽生產(chǎn)中分離電解質(zhì)混合物的設(shè)備，能夠降低制造成本，克服爐膛底易積渣、渣液滲漏等不足。
文檔編號C25C3/18GK1958858SQ200610201028
公開日2007年5月9日 申請日期2006年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月26日
發(fā)明者陳書昌, 胡中峰 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院