專利名稱：電解法煉鎂氯氣輸送方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電解法煉鎂氯氣輸送方法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
電解法煉鎂，在電解槽陰極上析出金屬鎂，同時在陽極上析出氯氣。氯氣從電解槽出來 時攜帶有電解質(zhì)升華物。電解出lt鎂，隨氯氣逸出的升華物約70kg。氯氣送至用戶前，必須 除去升華物，除去升華物的方法是用布袋過濾器過濾。在氯氣進入布袋過濾器前， 一部分升 華物沉積在管道內(nèi)。以前，清理管道中升華物的方法有壓縮空氣吹掃，或者用水沖選。這兩 種方法，都造成氯氣濃度降低。以前采用的布袋過濾器是機械振打清灰方式的普通布袋收塵 器，由于振打裝置很快被腐蝕，即失去作用，使得維修頻繁，影響正常生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容-本發(fā)明的目的在于提出一種新的電解法煉鎂氯氣輸送方法及其設(shè)備。本發(fā)明能使電解 法煉鎂氯氣輸送生產(chǎn)連續(xù)平穩(wěn)地運行，設(shè)備與管道維修頻率低，且使氯氣濃度保持在較高的 水平，波動小。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的它包括以下步驟第一，由氯壓機將電解槽氯氣引入布袋過濾器 ,布袋過濾器清理下來的升華物進入溶解槽，用水溶解后的廢水送污水處理站；第二，氯氣 從布袋過濾器出來，進入氯壓機；第三，在氯壓機中，氯氣中殘留的升華物和水分被濃硫酸 吸附；第四，從氯壓機出來的氯氣經(jīng)過酸分離器、捕滴器處理后送用戶。在第一步驟中，電解槽的布袋過濾器的水平干管采用帶刮板的氯氣導(dǎo)管，定期開動氯氣 導(dǎo)管中的刮板，將沉積在管道中升華物輸送到溶解槽用水溶解，廢水送污水處理站；布袋過 濾器清灰采用壓縮空氣脈沖反吹；在第三步驟中，酸分離器中的濃硫酸，經(jīng)過水冷卻器冷卻返回氯壓機。本發(fā)明是這樣構(gòu)成的它包括鎂電解槽(1)，鎂電解槽(1)通過氯氣導(dǎo)管(2)與布 袋過濾器(3)連接，布袋過濾器(3)通過鋼管與氯壓機(4)連接，氯壓機(4)通過鋼管 與酸分離器(5)和酸冷卻器(6)連接，酸分離器(5)通過鋼管與捕滴器(7)連接，捕滴 器(7)通過鋼管與用戶連接。氯氣導(dǎo)管(2)內(nèi)有環(huán)鏈(8)，環(huán)鏈(8)帶刮板(9),環(huán)鏈(8)放置在槽型中間托 輪(10)和尾輪(11)上，齒輪型頭輪(12)由電動機(13)驅(qū)動。
氯氣導(dǎo)管(2)內(nèi)徑為700 500mm。氯氣導(dǎo)管(2)材質(zhì)為高硅鑄鐵管或壁厚約20mm鋼管。布袋過濾器(3)為專用氯氣過濾器，布袋過濾器上部筒體(17)呈圓形，里面懸掛濾 袋(14)，內(nèi)壁襯玻璃鋼(15)，上蓋(16)與筒體(17)的密封采用真空法蘭(18)，布 袋過濾器(3)有反吹闊(19);布袋過濾器(3)過濾強度，取為《4m3/1112 h。過濾布袋(3)采用耐腐蝕材質(zhì)制作。本發(fā)明的有益效果是通過采用特殊結(jié)構(gòu)的氯氣導(dǎo)管處理管道中升華物，布袋過濾器清 灰采用壓縮空氣脈沖反吹，克服了布袋過濾器采用機械振打清灰容易腐蝕、維修頻繁的缺點 ，使得電解法煉鎂氯氣輸送生產(chǎn)能夠連續(xù)平穩(wěn)地運行，設(shè)備與管道維修頻率低，且能使氯氣 濃度保持在較高的水平，波動小。


圖l是本發(fā)明的工藝流程示意圖； 圖2為本發(fā)明的系列設(shè)備布置示意圖； 圖3為氯氣導(dǎo)管(2)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為布袋過濾器(3)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
具體實施例方式本發(fā)明的系列設(shè)備連接如圖2，鎂電解槽1通過氯氣導(dǎo)管2與布袋過濾器3連接，布袋過濾 器3與氯壓機4連接，氯壓機4與酸分離器5和酸冷卻器(6)連接，酸分離器5與捕滴器7連接 ，捕滴器7通過管道與用戶連接。根據(jù)電解槽產(chǎn)鎂量，計算出l小時氯氣產(chǎn)量，據(jù)此選擇氯壓機和布袋過濾器。氯壓機為 濃硫酸作介質(zhì)的液環(huán)式壓縮機，正常運行出口壓力0.2 0. lMPa。由于氯壓機維修頻繁，其 備用臺數(shù)等于運行臺數(shù)。布袋過濾器是專用氯氣收塵設(shè)備。布袋過濾器呈圓形，里面懸掛耐 腐蝕材質(zhì)制作的濾袋，內(nèi)壁襯玻璃鋼，上蓋與筒體采用真空法蘭密封。壓縮空氣脈沖反吹清 灰。布袋過濾器過濾強度，取為《4m3/m2'h。氯氣導(dǎo)管是由法蘭連接的多個高硅鑄鐵管組 成的直管，內(nèi)徑500mm左右，內(nèi)有環(huán)鏈刮板，每隔一定距離設(shè)置一個槽型鏈輪，環(huán)鏈刮板放 置在鏈輪上，由電動機驅(qū)動運行。每臺電解槽的氯氣分支管匯集于一個支管，連接在水平干管氯氣導(dǎo)管上。支管上設(shè)置閥 門。電解槽出來的氯氣，經(jīng)分支管、支管進入水平干管氯氣導(dǎo)管。氯氣攜帶的一部分電解質(zhì)升華物沉積在導(dǎo)管內(nèi)。定期開動導(dǎo)管中的刮板清理升華物，并將升華物輸送到溶解槽，用水 溶解，廢水送全廠污水處理站。氯氣從導(dǎo)管進入布袋過濾器，升華物全部被捕集下來。定期 開啟閥門，清除布袋過濾器中升華物。升華物也輸送到溶解槽。氯氣從布袋過濾器出來，沿 管道進入氯壓機。氯壓機中濃硫酸除去氯氣中水份和殘余升華物。從氯壓機出來的氯氣經(jīng)過 酸分離器和捕滴器除去酸，送用戶。酸分離器中的濃硫酸經(jīng)過酸冷卻器冷卻，返回氯壓機。 當濃硫酸濃度降為92%時，成為廢酸，排至廢酸槽，同時補充新酸。
權(quán)利要求
1. 一種電解法煉鎂氯氣輸送方法，其特征是它包括以下步驟第 一，由氯壓機將電解槽氯氣引入布袋過濾器，布袋過濾器清理下來的升華物進入溶解槽，用 水溶解后的廢水送污水處理站；第二，氯氣從布袋過濾器出來，進入氯壓機；第三，在氯壓 機中，氯氣中殘留的升華物和水分被濃硫酸吸附；第四，從氯壓機出來的氯氣經(jīng)過酸分離器 、捕滴器處理后送用戶。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的電解法煉鎂氯氣輸送方法，其特征是在第 一步驟中，電解槽至布袋過濾器的水平干管采用帶刮板的氯氣導(dǎo)管，定期開動氯氣導(dǎo)管中的 刮板，將沉積在管道中升華物輸送到溶解槽用水溶解，廢水送污水處理站。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的電解法煉鎂氯氣輸送方法，其特征是在第 一步驟中，布袋過濾器清灰采用壓縮空氣脈沖反吹。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的電解法煉鎂氯氣輸送方法，其特征是在第 三步驟中，酸分離器中的濃硫酸經(jīng)過酸冷卻器冷卻返回氯壓機。
5. 一種如權(quán)利要求l所述的電解法煉鎂氯氣輸送方法的設(shè)備，它包括 鎂電解槽(1)，其特征是鎂電解槽(1)通過氯氣導(dǎo)管(2)與布袋過濾器(3)連接，布 袋過濾器(3)通過管道與氯壓機(4)連接，氯壓機(4)通過管道和酸冷卻器(5)與酸分 離器(6)連接，酸分離器(5)通過管道與捕滴器(7)連接，捕滴器(7)通過鋼管與用戶 連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電解法煉鎂氯氣輸送設(shè)備，其特征是氯氣 導(dǎo)管(2)內(nèi)有環(huán)鏈(8)，環(huán)鏈(8)帶刮板(9),環(huán)鏈(8)放置在槽型中間托輪(10) 和尾輪(11)上，齒輪式頭輪(12)由電動機(13)驅(qū)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的電解法煉鎂氯氣輸送設(shè)備，其特征是 氯氣導(dǎo)管(2)內(nèi)徑為700 500mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的電解法煉鎂氯氣輸送設(shè)備，其特征是 氯氣導(dǎo)管(2)材質(zhì)為高硅鑄鐵管或壁厚約20mm鋼管。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電解法煉鎂氯氣輸送設(shè)備，其特征是布袋 過濾器(3)呈圓形，里面懸掛濾袋(14),內(nèi)壁襯玻璃鋼(15),上蓋(16)與筒體(17 )的密封采用真空法蘭(18)，布袋過濾器(3)有反吹閥(19)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電解法煉鎂氯氣輸送設(shè)備，其特征是過 濾布袋(14)過濾強度為《4m3/m2 h，采用耐腐蝕材質(zhì)制作。
全文摘要
本發(fā)明公開了電解法煉鎂氯氣輸送方法及其設(shè)備。鎂電解槽(1)通過氯氣導(dǎo)管(2)與布袋過濾器(3)連接，布袋過濾器(3)與氯壓機(4)連接，氯壓機(4)與酸分離器(5)和酸冷卻器(6)連接，酸分離器(5)與捕滴器(7)連接，捕滴器(7)通過管道與用戶連接。通過采用特殊結(jié)構(gòu)的氯氣導(dǎo)管處理管道中升華物，布袋過濾器清灰采用壓縮空氣脈沖反吹，克服了布袋過濾器采用機械振打清灰容易腐蝕、維修頻繁的缺點，使得電解法煉鎂氯氣輸送生產(chǎn)能夠連續(xù)平穩(wěn)地運行，設(shè)備與管道維修頻率低，且能使氯氣濃度保持在較高的水平，波動小。
文檔編號C25C7/00GK101122031SQ20061020079
公開日2008年2月13日 申請日期2006年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月10日
發(fā)明者劉云來 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院