專利名稱：涂覆金屬帶的表面鈍化方法和在涂覆金屬的鋼帶上施用鈍化層的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及覆有涂敷物的金屬帶(特別是覆錫鋼帶)的表面鈍化方法，其以給定帶速移動通過涂覆裝置；本發(fā)明還涉及特別在帶材覆錫裝置中用于在金屬涂覆的鋼帶上施用鈍化層的設(shè)備。此外，本發(fā)明涉及作為潤滑和/或鈍化劑的物質(zhì)在覆錫鋼帶制造中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
在覆錫鋼片(tinplate)的制造中，特別是在以電解方式運(yùn)行的帶材覆錫裝置中，通過化學(xué)法或電化學(xué)法使涂覆的鋼板(具有錫金屬和鉻金屬+氫氧化鉻(III)的覆錫鋼片)鈍化，然后去脂，從而使涂覆的鋼板抗氧化并降低摩擦系數(shù)，從而能夠在后續(xù)的加工過程中更容易地加工涂覆的鋼板。通常使用含Cr6+的溶液進(jìn)行鈍化。在現(xiàn)有技術(shù)中，例如在DE 4205819-A、DE 4403876-A、EP 0932453-A、EP 01002143-A、EP 01015662-A、WO99/67444-A、WO 00/46312-A和EP 01270764-A中也提出了不含Cr6+的鈍化溶液。這些申請大多集中在用于汽車工業(yè)的熱浸電鍍薄板和其它熱浸電鍍鋼部件的含鋁和含鋅表面的鈍化，并在小程度上集中在覆錫鋼片的無鉻酸鹽鈍化。
然而，當(dāng)使用涂覆金屬制造食品容器時，在抗氧化以及因此在金屬表面鈍化方面，對所述材料的要求與它們在汽車工業(yè)中的應(yīng)用是不同的。鈍化必須特別地防止氧化錫層在食品容器儲存過程中的過度生長，這種過度生長會造成沉積(lacquering)或?qū)е卤槐４娴牟牧系南?。此外，涂覆金屬表面會由于染上烏黑色或金黃色而不合意地變色，這會給消費(fèi)者造成內(nèi)部材料變質(zhì)的印象。此外，鈍化必須確保金屬容器在裝入食品后能夠抵抗食品中所含的酸，例如巰基-氨基-羧酸陰離子，例如半胱氨酸和蛋氨酸。如果鈍化不足，裝填材料中的這種酸陰離子會導(dǎo)致容器內(nèi)部漆的脫層。
在覆錫鋼片在帶材覆錫裝置中的普通制造中，在覆錫和熔融之后，將最精細(xì)的金屬板在第一水浴中急冷，然后在鉻酸鹽溶液中鈍化，最后用完全脫鹽的水漂洗并熱干燥。接著，用癸二酸二辛酯(DOS)或檸檬酸乙?；□?ATBC)進(jìn)行靜電潤滑。通過與錫表面的＝Sn＝O和＝Sn-OH基團(tuán)反應(yīng)，將覆錫鋼片上吸附的鉻酸鹽還原成Cr3+，在電化學(xué)陰極鈍化的情況下，還部分地還原成鉻金屬。Cr3+以Cr3+氫氧化物的形式沉淀。在覆錫鋼片表面漂洗和干燥之后，鈍化層不再含有Cr6+。
考慮到上述內(nèi)容，本發(fā)明的目的是提供用于使已經(jīng)被涂敷物覆蓋的金屬帶(特別是覆錫鋼帶)表面鈍化的方法和設(shè)備，該金屬帶以一帶速移動通過涂覆裝置，該裝置即使在高帶速下也能實現(xiàn)金屬帶表面的有效鈍化。此外，與金屬帶表面的鈍化同時進(jìn)行潤滑步驟，從而不必進(jìn)行額外的后續(xù)處理步驟來降低涂覆金屬帶表面的摩擦系數(shù)。本發(fā)明的目的還包括提供用于涂覆金屬帶的表面鈍化和/或潤滑的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品可用于本發(fā)明的方法。

發(fā)明內(nèi)容
通過金屬帶表面鈍化法、在鋼帶上施用金屬涂敷物的設(shè)備、和在覆錫金屬帶的制造中用作潤滑和/或鈍化劑的物質(zhì)，可以實現(xiàn)這些目的。
按照本發(fā)明的使被金屬涂敷物覆蓋的金屬帶表面鈍化的方法，在錫沉積到移動通過涂覆裝置的金屬帶上之后，噴上表面活性物質(zhì)的水溶液。優(yōu)選使用擠壓輥將表面活性物質(zhì)的水溶液擠出并蒸發(fā)至干。在擠壓和干燥之后，只有表面活性物質(zhì)的薄膜留在涂覆金屬帶表面上，其中該薄膜的覆蓋量通常為2-15毫克/平方米。表面活性物質(zhì)可以是硅氧烷，特別是聚甲基硅氧烷或含聚環(huán)氧乙烷的硅氧烷?；蛘?，其可以是共聚物，特別是丙烯酸酯共聚物。優(yōu)選通過管噴涂表面活性物質(zhì)，這些管與涂覆金屬帶表面有間隔并且?guī)в写┛祝芤和ㄟ^這些穿孔到達(dá)涂覆金屬帶表面。優(yōu)選在金屬帶的每一側(cè)配備至少一根帶有這些穿孔的管，以便在金屬帶的兩個面上均噴涂表面活性物質(zhì)。
本發(fā)明的物質(zhì)已經(jīng)表明特別適合用作表面活性物質(zhì)。使用這些物質(zhì)，可以明顯降低在涂覆金屬帶表面上的氧化錫生長。在按照本發(fā)明用這些物質(zhì)處理金屬帶表面時，如此處理過的金屬帶表面的摩擦系數(shù)同時降至如此低的值，以致可以省去此后用DOS進(jìn)行的潤滑。已經(jīng)按照本發(fā)明處理過的金屬帶表面已經(jīng)表明相當(dāng)有益于上漆。本發(fā)明的物質(zhì)特別適合用于本發(fā)明的方法，因為它們在不添加有機(jī)溶劑的情況下具有出/包括足夠的水溶性，并因此可以作為水溶液噴到金屬帶表面上。此外，由于它們的表面活性，這些物質(zhì)也可以以超過500米/分鐘的非常高的帶速以金屬帶表面上的均勻薄膜形式分離。
附圖的簡要說明下面參照附圖，使用具體例子和對比試驗更詳細(xì)地解釋本發(fā)明。在附圖中

圖1是可以實施本發(fā)明的方法的、用于制造覆錫鋼片的帶材覆錫裝置示意圖；和圖2是圖1的帶材覆錫裝置的鈍化設(shè)備的透視示意圖。
具體實施例方式
圖1以示意圖形式顯示的制造覆錫鋼片用的帶材覆錫裝置的部件包括施用設(shè)備，施用設(shè)備在該圖中沒有顯示。在該施用設(shè)備中，鋼帶S移動通過覆錫浴，并在該過程中通過電解被施用了錫。在覆錫過程之前，將用于此的鋼帶S電解脫潤滑，用完全脫鹽的水漂洗，然后進(jìn)行酸浸并用完全脫鹽的水進(jìn)行漂洗過程。已經(jīng)如此清洗的鋼帶S然后連接為陰極，到達(dá)含有電解質(zhì)和錫陽極的覆錫浴。在連續(xù)監(jiān)測和調(diào)節(jié)覆錫條件的情況下，以高電流密度在鋼帶上實現(xiàn)了牢固附著的致密、均勻的錫沉淀。在電解之后，在漂洗過程之后使錫表面暴露在流體(flux)下，也就是說，將其在1克/升HCl或3克/升氯化鋅/氯化銨溶液的20-70℃溶液中潤濕，然后擠出溶液，干燥，最終通過電感或通過在熔融塔中的電阻加熱短暫熔融，以制造覆錫鋼片的光亮表面。
然后，將覆錫鋼帶S經(jīng)由偏轉(zhuǎn)輥U導(dǎo)向急冷槽1。在急冷槽1中，完全脫鹽的水(FD水)的溫度為70-95℃。然后將涂覆鋼帶S以通常200-600米/分鐘的帶速v經(jīng)由偏轉(zhuǎn)輥U引導(dǎo)通過鈍化設(shè)備2。鈍化設(shè)備以透視圖形式詳細(xì)表示在圖2中。
鈍化設(shè)備2包括帶有落水管6的立式槽5。在底部附近，在立式槽5內(nèi)部安裝有偏轉(zhuǎn)輥U，經(jīng)過其引導(dǎo)涂覆鋼帶S。在立式槽5的上部，在連續(xù)鋼帶S的兩側(cè)設(shè)置有管11。管11互相平行，并且垂直或至少大致垂直于帶材v的進(jìn)給方向(其中在圖2中，進(jìn)給方向是從底部向頂部)。在管11中提供有數(shù)個穿孔13，它們在管的縱向上互相分隔排列。這些穿孔13與連續(xù)鋼帶S相對。管11從泵14接收在水溶液中的表面活性物質(zhì)。在泵14和管入口之間，在每一管11上安裝通流計15。
在帶v的進(jìn)給方向上，在管11后方(也就是在圖2中管11上方)，設(shè)置兩對擠壓輥12a、12b。在帶材進(jìn)給方向上，第一對擠壓輥12a和管11之間的間隔為大約20-100厘米。管11與涂覆鋼帶S的間隔通常為1-50厘米且優(yōu)選為5-15厘米。每根管11具有或包括至少一個穿孔或開孔，然而，優(yōu)選如圖2中所示，每根管在管殼中具有/包括多個穿孔，它們在管的縱向上互相間隔排列。每根管11優(yōu)選具有/包括5個穿孔，穿孔的直徑為1-4毫米，優(yōu)選2-3毫米。然而，也可以使用僅有一個穿孔或數(shù)個穿孔(例如最多達(dá)50個穿孔)的管。
管11接收水溶液形式的表面活性物質(zhì)。水溶液從管11的穿孔13中離開，并以液體射流的形式?jīng)_擊已涂覆且移動中的鋼帶S。根據(jù)管11與鋼帶S的間隔距離和穿孔相對于鋼帶S移動方向的位置，液體射流在鋼帶表面上垂直沖擊或它們以減角或增角(decreasing or increasing angle)沖擊帶表面。優(yōu)選調(diào)節(jié)管1和鋼帶S之間的間隔距離，并選擇穿孔相對于鋼帶移動方向的位置，以使液體射流相對于帶表面垂直地、或在法線(垂線)周圍至少±45°的角度范圍、特別是±15°的角度范圍內(nèi)沖擊鋼帶表面。
擠壓輥對12a、12b從帶材進(jìn)給方向上看，位于輥11后大約20-100厘米，使用它們擠除已經(jīng)噴到鋼帶表面上的溶液，從而在鋼帶表面上僅留下具有或包括水溶液的數(shù)個分子層的層，并可能僅留下溶液的單分子層。
過量溶液，特別是已經(jīng)被擠壓輥12從涂覆鋼帶S中擠出的溶液，收集在立式槽5中，并通過落水管6流入位于立式槽5下方的儲槽4，從該儲槽中將水溶液通過泵8導(dǎo)向回收步驟，在此將儲槽4收集的溶液轉(zhuǎn)移到槽9中，在此可以將表面活性劑濃度升至目標(biāo)值，并最終泵送回管11中。
在通過鈍化設(shè)備2之后，涂覆鋼帶S最終經(jīng)由偏轉(zhuǎn)輥U運(yùn)送到干燥設(shè)備10中，其包含例如熱風(fēng)干燥器。
在上述鈍化設(shè)備2中，用具有不同濃度并具有或包含不同組成的不同表面活性物質(zhì)處理覆錫鋼帶，并檢測它們以測量它們的抗氧化性和它們的滑動摩擦系數(shù)。
適合在本發(fā)明的覆錫鋼片表面鈍化方法中使用的物質(zhì)必須具有/包括表面活性，從而使它們可以附著到錫表面上的疏水基上，并同時在它們的親水基作用下，改進(jìn)在后續(xù)的錫表面上漆過程中施用的漆層的潤濕性。錫表面上的官能團(tuán)與含有粘合分子的漆表面的官能團(tuán)之間的結(jié)合必須在漆膜干燥之后非常牢固，以致它們不會在半胱氨酸試驗中被破壞(在3.63克/升KH2PO4與7.22克/升Na2HPO4·2H2O和1克/升半胱氨酸的溶液中在121℃將涂漆的覆錫鋼片消毒90分鐘)。此外，所用物質(zhì)應(yīng)該在不添加有機(jī)溶劑的情況下以高達(dá)2克/升的濃度溶于蒸餾水，因為溶液增強(qiáng)劑的使用會導(dǎo)致廢氣中溶劑的濃度太高，并因此需要昂貴的清洗裝置去除溶劑。已經(jīng)表明特別合適的物質(zhì)是在實踐中優(yōu)選用作添加劑以改進(jìn)顏料在漆中的分散性、或改進(jìn)金屬表面上的漆交聯(lián)和/或粘合的物質(zhì)。
已經(jīng)表明下列物質(zhì)特別合適a)具有帶有聚醚側(cè)鏈的聚甲基硅氧烷的化學(xué)組成的聚合物，其折射率為1.456-1.466且在20℃的密度為1.09-1.13克/立方厘米，b)具有酸性聚醚的化學(xué)組成的聚合物，其密度為1.20-1.30克/立方厘米，且酸指數(shù)為270-310毫克KOH/g，和c)包含下列成分的聚合物i)0-80摩爾％的一種或多種下式的單體 其中R1、R2、R3和R4可以相同或不同，并代表H或烷基，ii)0-70摩爾％的一種或多種下式的單體 其中R5、R6和R7可以相同或不同，并代表H或烷基，且R8代表烷基或取代烷基，且烷基R8可插入-O基團(tuán)，iii)5-50摩爾％的一種或多種下述單體——其包含具有至少一個堿性環(huán)氮原子的雜環(huán)基團(tuán)，或這種雜環(huán)基團(tuán)在聚合之后連接到該單體上，iv)0-10摩爾％的一種或多種下述單體——其包含一個或多個對于交聯(lián)或偶聯(lián)呈反應(yīng)性的基團(tuán)，v)0-20摩爾％的一種或多種不屬于i)-iv)組的單體，其中i)組單體與包含丙烯酸酯基團(tuán)的單體的量為至少20摩爾％，及其有機(jī)鹽。
在本發(fā)明的方法中，將這些物質(zhì)以水溶液形式噴到覆錫鋼帶上，然后任選擠除并干燥。
表1列出了原則上合適并用于本發(fā)明方法的實驗室試驗中的數(shù)種物質(zhì)，在實驗室試驗中，將超細(xì)薄片箔覆錫，用脫鹽水漂洗，并用漆板(lacquerplate)涂覆設(shè)備施用水膜，此后僅在覆錫鋼片表面上留下覆蓋量為5克/平方米的膜。將表1所示物質(zhì)的水溶液以1克/升的濃度倒在覆錫鋼片樣品上，擠除，然后用熱空氣干燥。然后在已經(jīng)由此處理過的覆錫鋼片樣品上進(jìn)行下列檢驗·通過氧化錫庫侖測定法測定錫和氧化錫覆蓋量(其中用于還原每平方米氧化錫所消耗的電流表示為庫侖/平方米)，·使用三球追蹤試驗進(jìn)行滑動摩擦測定，·用CV裝置(Leco公司)測定在覆錫鋼片表面上噴上、擠除和干燥的水溶液涂層的碳含量，和·將處理過的覆錫鋼片樣品在40℃和80％相對濕度下儲存6周，并在該儲存后測定氧化錫的形成。
該試驗系列的結(jié)果顯示在表1中。
將按照本發(fā)明制造并進(jìn)行二次處理的覆錫鋼片用5克/平方米罐頭漆PPG 3907-301/A(漆A)或環(huán)氧樹脂漆(漆B)上漆。在這些上漆后的覆錫鋼片上進(jìn)行檢測以測定消毒過程中的抗性，其中使用下列物質(zhì)測定耐消毒性·3％乙酸(100℃/30分鐘)·1％乳酸+2％NaCl(121℃/30分鐘)·磷酸鹽緩沖液*+0.5L/半胱氨酸(121℃/90分鐘)·磷酸鹽緩沖液*+1.0L/半胱氨酸(121℃/90分鐘)*磷酸鹽緩沖液3.56克/升KH2PO4+7.22克/升Na2HPO4·2H2O，pH7用兩種漆(A和B)上漆的覆錫鋼片的耐消毒性的這些試驗結(jié)果顯示在表2中。
隨后用三球追蹤試驗檢測在對比試驗中檢測的覆錫鋼片樣品，以測定它們在按照本發(fā)明處理之前和之后的滑動摩擦系數(shù)。在此，對具有2.8克/平方米錫覆蓋量的電化學(xué)鈍化的覆錫鋼片測定下列滑動摩擦系數(shù)·不含潤滑劑 μ＝0.40·含有4毫克/平方米癸二酸二辛酯(DOS，按照普通處理)μ＝0.20按照本發(fā)明用表1所示的物質(zhì)處理過的覆錫鋼片樣品的滑動摩擦系數(shù)均列在表1中，并且在0.17至0.46的范圍內(nèi)。
與未處理的覆錫鋼片相比，按照本發(fā)明處理的覆錫鋼片樣品部分具有/包括明顯降低的滑動摩擦，其中，在有些物質(zhì)中，所測滑動摩擦系數(shù)甚至低于與用DOS對覆錫鋼片進(jìn)行的普通處理對應(yīng)的量。
與采用DOS之類的酯的覆錫鋼片表面的普通靜電潤滑相比，使用已經(jīng)按照本發(fā)明處理過的覆錫鋼片樣品沒有觀察到任何與生產(chǎn)有關(guān)的錫塵。另一方面，特別是在已經(jīng)使用普通方法用DOS潤滑的覆錫鋼片的情況下，通常觀察到由生產(chǎn)引起的粉塵沉積，這是有問題的，因為這只能在裝置中通過合適的昂貴處理程序消除。在本發(fā)明的方法中不存在粉塵的原因可能是在施用或鈍化過程中水溶液的漂洗效應(yīng)，以及在帶材覆錫裝置的第二環(huán)形塔中覆錫鋼片在非驅(qū)動的偏轉(zhuǎn)輥表面上的良好附著。與用DOS之類的傳統(tǒng)物質(zhì)進(jìn)行的潤滑相比，由于在環(huán)形塔中覆錫鋼片與偏轉(zhuǎn)輥的少量滑動，明顯沒有產(chǎn)生錫磨損。
本發(fā)明的覆錫鋼片處理，例如，在覆錫鋼片儲存過程中或在其上漆之前，進(jìn)一步降低了氧化錫生長。使用普通方法制造并進(jìn)行二次處理的商業(yè)覆錫鋼片在潮濕-溫暖條件(40℃和80％相對濕度)下儲存6周后具有下列氧化錫施用量·未鈍化100C/m2·浸漬鈍化 40C/m2·電化學(xué)鈍化20C/m2相反，已經(jīng)按照本發(fā)明進(jìn)行了二次處理的覆錫鋼片樣品在相應(yīng)的儲存之后具有/包括表1所示的值。
縱覽對比試驗的結(jié)果，可以得出下列結(jié)論當(dāng)在本發(fā)明的方法中用于鈍化覆錫鋼片表面時，權(quán)利要求23所示的物質(zhì)或物質(zhì)類型在已經(jīng)按照本發(fā)明進(jìn)行了二次處理的涂覆覆錫鋼片的抗氧化性和滑動摩擦方面產(chǎn)生最佳結(jié)果。物質(zhì)“EFKA 3580”(帶有聚環(huán)氧乙烷鏈的硅氧烷表面活性劑)、“EFKA4560”(帶有聚環(huán)氧乙烷鏈的改性丙烯酸酯)、“EFKA 8512”和“EFKA3570”(帶有聚環(huán)氧乙烷鏈的部分氟化的丙烯酸酯)在兩種性能(低的滑動摩擦系數(shù)和低的氧化錫生長)方面均產(chǎn)生最佳結(jié)果。
表1用于在涂覆覆錫鋼片表面后進(jìn)行處理的無鉻產(chǎn)品，在實驗室中測試處理后的覆錫鋼片表面上的滑動摩擦系數(shù)、產(chǎn)品涂層和氧化錫


供對照帶有含三價鉻的鈍化層的商業(yè)覆錫鋼片，在制造工廠中覆錫

*在25克/升Na2Cr2O7溶液中**DOS＝癸二酸二辛酯***CV-量，在處理后的覆錫鋼片樣品的一側(cè)測得表2無鉻處理后的覆錫鋼片樣品的抗消毒性


供對照帶有含三價鉻的鈍化層的商業(yè)覆錫鋼片，在制造工廠中覆錫

*在25克/升Na2Cr2O7溶液中**DOS＝癸二酸二辛酯漆粘附性好+，entsprechend Gt 0-Gt 2漆粘附性差-，entsprechend Gt 3-G 1權(quán)利要求
1.覆有涂敷物的金屬帶、特別是覆錫鋼帶的表面鈍化方法，該金屬帶以一帶速移動通過涂覆裝置，該方法的特征在于，在涂覆過程之后，在以所述帶速移動的涂覆金屬帶上噴涂表面活性物質(zhì)的水溶液。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，之后使用擠壓輥擠壓表面活性物質(zhì)的水溶液。
3.按照權(quán)利要求2的方法，其特征在于，在擠壓表面活性物質(zhì)之后將涂覆金屬帶干燥。
4.按照權(quán)利要求3的方法，其特征在于，在擠壓表面活性物質(zhì)和干燥涂覆金屬的表面之后，存在表面活性物質(zhì)的薄膜，其覆蓋量為2-10毫克/平方米。
5.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所述表面活性物質(zhì)是硅氧烷，特別是聚甲基硅氧烷或包含聚環(huán)氧乙烷的硅氧烷。
6.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所述表面活性物質(zhì)是共聚物，特別是丙烯酸酯共聚物。
7.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所述表面活性物質(zhì)的水溶液是通過至少一根管噴涂的，該管與涂覆金屬表面有間隔，并且包含至少一個穿孔，水溶液通過該穿孔到達(dá)金屬帶的涂覆表面或每一涂覆表面。
8.按照權(quán)利要求7的方法，其特征在于，管或每根管包括1-50個直徑各為0.1-5毫米的穿孔。
9.按照權(quán)利要求7的方法，其特征在于，在金屬帶的每一側(cè)配備至少一根帶有穿孔的管，水溶液通過管噴到涂覆金屬帶表面上，涂覆金屬帶位于管中的這些穿孔對面。
10.按照權(quán)利要求7的方法，其特征在于，管或每根管水平放置，并與涂覆金屬帶的表面間隔1-50厘米。
11.按照權(quán)利要求10的方法，其特征在于，管或每根管與涂覆金屬帶的表面間隔5-15厘米。
12.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，水溶液以液體射流的形式噴到金屬帶表面上，其中液體射流在相對于法線+45°至-45°的角度范圍內(nèi)沖擊涂覆金屬帶表面。
13.按照權(quán)利要求12的方法，其特征在于，液體射流在相對于法線+15°至-15°的角度范圍內(nèi)、并優(yōu)選垂直地沖擊涂覆金屬帶表面。
14.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，水溶液在立式槽內(nèi)部噴涂，立式槽帶有用于過量表面活性劑溶液的落水管，表面活性劑溶液收集在該槽中的涂覆金屬帶上。
15.按照權(quán)利要求12的方法，其特征在于，液體射流在對金屬帶表面施加擠壓輥的區(qū)域附近沖擊金屬帶的兩個表面之一。
16.按照權(quán)利要求4的方法，其特征在于，使涂覆金屬帶上的錫覆蓋層在鈍化之前熔融，并通過至少一個含有去離子水的急冷槽以冷卻。
17.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，帶速高于100米/分鐘，并優(yōu)選為300-600米/分鐘。
18.在鋼帶上施用金屬涂敷物的設(shè)備，特別是帶材覆錫裝置，包括施用設(shè)備，用于在以一帶速運(yùn)行通過該施用設(shè)備的鋼帶上電解施用薄金屬層、特別是錫層，以及用于錫覆蓋層的、帶有物質(zhì)急冷槽的熔融設(shè)備；和用于使施用的金屬層鈍化的鈍化設(shè)備，其特征在于鈍化設(shè)備包括至少一根管，在管殼上具有多個穿孔，且管與涂覆鋼帶有間隔，并且表面活性物質(zhì)的水溶液通過管噴到移動通過鈍化設(shè)備的涂覆鋼帶表面上。
19.按照權(quán)利要求18的設(shè)備，其特征在于，在運(yùn)行通過鈍化設(shè)備的鋼帶的每一面上配備管，以便在鋼帶兩個面上噴涂表面活性物質(zhì)的水溶液。
20.按照權(quán)利要求18的設(shè)備，其特征在于，鈍化設(shè)備包括帶有落水管的立式槽，在該槽中收集過量的表面活性劑溶液，然后表面活性劑溶液通過落水管流到位于立式槽下方的儲槽中。
21.按照權(quán)利要求18的設(shè)備，其特征在于，在鋼帶進(jìn)給方向上，在每根管或這些管之后，配備至少一對擠壓輥以擠壓噴上的水溶液。
22.按照權(quán)利要求18的設(shè)備，其特征在于，這些穿孔沿著管以彼此相等的距離排列在相對于移動鋼帶的進(jìn)給方向橫向、特別是垂直的線上。
23.在覆錫鋼帶制造過程中使用物質(zhì)的方法，該方法包括提供包含下列物質(zhì)之一的物質(zhì)a)具有帶有聚醚側(cè)鏈的聚甲基硅氧烷的化學(xué)組成的聚合物，其折射率為1.456-1.466，且在20℃的密度為1.09-1.13克/立方厘米，b)具有酸性聚醚的化學(xué)組成的聚合物，其密度為1.20-1.30克/立方厘米，且酸指數(shù)為270-310毫克KOH/g，和c)包含下列成分的聚合物i)0-80摩爾％、特別是5-80摩爾％的一種或多種下式的單體 其中R1、R2、R3和R4可以相同或不同，并代表H或烷基，ii)0-70摩爾％的一種或多種下式的單體 其中R5、R6和R7可以相同或不同，代表H或烷基，且R8代表烷基或取代的烷基，且烷基R8可以插入-O基團(tuán)，iii)5-50摩爾％的一種或多種下述單體——其包含具有至少一個堿性環(huán)氮原子的雜環(huán)基團(tuán)，或這種雜環(huán)基團(tuán)在聚合之后連接到該單體上，iv)0-10摩爾％的一種或多種下述單體——其包含一個或多個對于交聯(lián)或偶聯(lián)呈反應(yīng)性的基團(tuán)，v)0-20摩爾％的一種或多種不屬于i)-iv)組的單體，其中i)組單體與包含丙烯酸酯基團(tuán)的單體的量為至少20摩爾％，及其有機(jī)鹽，并在覆錫鋼帶制造過程中將該物質(zhì)以水溶液形式噴到覆錫鋼帶上，其中該物質(zhì)起到潤滑劑和/或鈍化劑的作用。
全文摘要
本發(fā)明提供了覆有涂敷物的金屬帶、特別是覆錫鋼帶(S)的表面鈍化方法，所述金屬帶以帶速(v)移動通過涂覆裝置。為了即使在高帶速下也能使金屬帶表面有效鈍化并同時使涂覆金屬帶表面得到潤滑，在完成涂覆過程之后，將表面活性物質(zhì)的水溶液噴到以帶速(v)移動的涂覆金屬帶上。本發(fā)明進(jìn)一步提供了特別在帶材覆錫裝置中用于在鋼帶上施用金屬涂敷物的設(shè)備，還涉及在覆錫鋼帶制造過程中用于潤滑和/或鈍化的物質(zhì)的用途，該物質(zhì)可以作為水溶液噴到覆錫鋼帶上。
文檔編號C25D7/06GK1935392SQ20061015428
公開日2007年3月28日 申請日期2006年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月21日
發(fā)明者T·弗洛里安 申請人:拉塞斯坦有限公司