專利名稱：三價鍍鉻工藝用組合陽極的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電鍍用陽極，尤其是指一種應(yīng)用于三價鍍鉻工藝中使用的組合陽極。
背景技術(shù)：
電鍍鉻分為六價鉻和三價鉻鍍鉻，六價鉻是目前普遍常用的工藝，但六價鉻離子是強致癌物，毒性很大，電鍍產(chǎn)生的廢氣和廢水對環(huán)境污染嚴(yán)重；三價鉻離子電鍍雖然毒性低，對環(huán)境的危害和污染僅為六價鉻離子的1％，但是現(xiàn)行三價鉻電鍍技術(shù)和材料價格十分昂貴，操作極其復(fù)雜，國際上也沒有普遍推廣，應(yīng)用成本低、可操作性強的三價鉻鍍工藝技術(shù)難以突破的關(guān)鍵在于，三價鉻鍍液中的三價鉻離子，在通電時因陽極反應(yīng)很容易將三價鉻離子氧化成六價鉻離子，而鍍液中萬分之五的六價鉻離子的存在，就能使鍍鉻液“毒化”，鍍鉻工藝就無法進行，用化學(xué)方法解決，不但材料消耗大，費用大，工藝條件還十分苛刻，極不易操作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是為了克服上述不足，提供一種組合陽極，杜絕三價鉻離子的陽極氧化反應(yīng)，完全避免了三價鉻離子的鍍鉻液被六價鉻離子“毒化”，主要改進在于組合陽極由鈦基釕涂層的不溶性陽極和有機陰離子膜隔離套組合，不溶性陽極在有機陰離子膜隔離套的作用下，和三價鉻離子完全隔開而又不影響電鍍效果，另外，在鈦基釕涂層陽極的涂層中使用稀土元素，提高陽極電導(dǎo)率，降低電流密度，提高電流效率，更加確保三價鉻電鍍工藝的正常進行。具體是這樣來實施的三價鍍鉻工藝用組合陽極，包括作為陽極基體的鈦板或鈦網(wǎng)、基體涂層，其特征在于鈦基釕涂層的不溶性陽極外置有一有機陰離子膜隔離套。通過這種有機陰離子膜隔離套，在三價鉻鍍槽中，能使導(dǎo)電陽極和含有三價鉻離子的鍍液完全隔開而不影響電流電力線的穿過，從而避免三價鉻被氧化為六價鉻。
為了提高陽極電導(dǎo)率，降低電流密度，提高電流效率，確保三價鉻電鍍工藝的正常進行，本發(fā)明所用的不溶性陽極，在其涂層中添加有稀土氯化鈰，陽極基體上的涂層組份和重量配比為氯化鈰20-35％氯化釕50-65％氯化銥10-25％氯化鉭5-15％這種不溶性陽極的制作方法是將涂層的各組份溶解在乙醇中，涂層組份與乙醇的重量比為1∶1.5-2.5，調(diào)成漿狀，刷涂在陽極基體上，于加熱爐中預(yù)烘后于450℃-500℃鍛燒，冷卻，再涂刷、預(yù)烘、鍛燒、冷卻，反復(fù)循環(huán)若干次，最后在爐中煅燒半小時以上。
通常情況下，預(yù)烘、鍛燒時間無特別的限制，從生產(chǎn)周期與成本考慮出發(fā)，加熱爐中預(yù)烘時間一般為8-15分鐘，鍛燒時間為5-30分鐘，循環(huán)次數(shù)為10-20次，最后在爐中的煅燒時間為30-60分鐘。
本發(fā)明通過這種組合陽極，能抑制三價鉻鍍液中的三價鉻離子氧化成六價鉻離子的現(xiàn)象產(chǎn)生，克服了三價鉻鍍液陽極被六價鉻離子“毒化”，從而能使三價鉻鍍鉻工藝穩(wěn)定順利進行，且工藝成本低，可操作性強，環(huán)境污染大幅降低，可普遍推廣。
具體實施例方式
實施例1，三價鍍鉻工藝用組合陽極，在鈦基釕涂層的不溶性陽極外置有一有機陰離子膜隔離套，鈦基釕涂層的不溶性陽極基體是鈦板或鈦網(wǎng)。
實施例2，參考實施例1，鈦基釕涂層的不溶性陽極基體是鈦網(wǎng)或鈦網(wǎng)，其上的涂層中添加有稀土氯化鈰，該涂層的組份和重量配比為氯化鈰25％氯化釕60％氯化銥10％氯化鉭5％這種不溶性陽極的制作方法是將涂層的各組份溶解在重量比為1∶2的乙醇中(涂層重量乙醇重量)，調(diào)成漿狀，刷涂在陽極基體上，于加熱爐中預(yù)烘10分鐘后于450℃-500℃鍛燒10分鐘，冷卻，再涂刷、預(yù)烘、鍛燒、冷卻，反復(fù)循環(huán)15次，最后在爐中煅燒1小時。
實施例3，參考實施例2，涂層的組份和重量配比為氯化鈰20％氯化釕65％氯化銥10％氯化鉭5％制作方法同實施例2，其中不溶性陽極的制作方法中涂層組份重量與乙醇重量比為1∶1.5-2.5，預(yù)烘時間控制為8-15分鐘，鍛燒時間控制為5-30分鐘，循環(huán)次數(shù)為10-20次，最后在爐中的煅燒時間為30-60分鐘。
實施例4，參考實施例2，涂層的組份和重量配比為氯化鈰35％氯化釕50％氯化銥10％
氯化鉭5％制作方法同實施例3。
實施例5，參考實施例2，涂層的組份和重量配比為氯化鈰20％氯化釕50％氯化銥25％氯化鉭5％制作方法同實施例3。
實施例6，參考實施例2，涂層的組份和重量配比為氯化鈰20％氯化釕50％氯化銥15％氯化鉭15％制作方法同實施例3。
權(quán)利要求
1.三價鍍鉻工藝用組合陽極，包括作為陽極基體的鈦板或鈦網(wǎng)、基體涂層，其特征在于鈦基釕涂層的不溶性陽極外置有一有機陰離子膜隔離套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三價鍍鉻工藝用組合陽極，其特征在于不溶性陽極的涂層中添加有稀土氯化鈰，陽極基體上的涂層組份和重量配比為氯化鈰 20-35％氯化釕 50-65％氯化銥 10-25％氯化鉭 5-15％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三價鍍鉻工藝用組合陽極，其特征在于不溶性陽極的制作方法是將涂層的各組份溶解在乙醇中，涂層組份與乙醇的重量比為1∶1.5-2.5，調(diào)成漿狀，刷涂在陽極基體上，于加熱爐中預(yù)烘后于450℃-500℃鍛燒，冷卻，再涂刷、預(yù)烘、鍛燒、冷卻，反復(fù)循環(huán)若干次，最后在爐中煅燒半小時以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三價鍍鉻工藝用組合陽極，其特征在于不溶性陽極制作方法中預(yù)烘時間為8-15分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三價鍍鉻工藝用組合陽極，其特征在于不溶性陽極制作方法中鍛燒時間為5-30分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三價鍍鉻工藝用組合陽極，其特征在于不溶性陽極制作方法中循環(huán)次數(shù)為10-20次。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三價鍍鉻工藝用組合陽極，其特征在于不溶性陽極制作方法中最后在爐中的煅燒時間為30-60分鐘。
全文摘要
三價鍍鉻工藝用組合陽極，涉及電鍍用陽極，包括作為陽極基體的鈦板或鈦網(wǎng)、基體涂層，鈦基釕涂層的不溶性陽極外置有一有機陰離子膜隔離套，通過這種組合陽極，能抑制三價鉻鍍液中的三價鉻離子氧化成六價鉻離子的現(xiàn)象產(chǎn)生，克服了三價鉻鍍液陽極被六價鉻離子“毒化”，從而能使三價鉻鍍鉻工藝穩(wěn)定順利進行，且工藝成本低，可操作性強，環(huán)境污染大幅降低，可普遍推廣。
文檔編號C25D3/02GK1818148SQ20061003777
公開日2006年8月16日 申請日期2006年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月13日
發(fā)明者楊勝奇 申請人:楊勝奇