專利名稱：電解加工深孔電極用的絕緣涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電解加工深孔電極用的絕緣涂料及應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
電解加工是一種根據(jù)陽極電化學(xué)溶解原理去除金屬材料的制造技術(shù)，具有加工表面質(zhì)量好，與材料硬度無關(guān)等優(yōu)點(diǎn)，常用來加工難切削材料和形狀復(fù)雜的零件?，F(xiàn)有技術(shù)中，對需要電解打深孔所使用的深孔電極是用不銹鋼管(1Gr18Ni9Ti)壓制而成，外壁是用具有絕緣、耐熱和耐電解質(zhì)沖刷的高溫陶瓷涂料涂覆而成，這種涂料可以基本滿足打深孔要求。但是由于是高溫陶瓷涂層本身的脆性和高溫?zé)Y(jié)時產(chǎn)生的微小缺陷，使電極在電解加工過程中經(jīng)常產(chǎn)生漏電現(xiàn)象，致使加工的深孔尺寸超差，使電解加工產(chǎn)品的平均合格率不到40％，同時電極的使用壽命也很短，實(shí)踐也證明平均一根電極只能加工一到兩件產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺陷，提供一種可以解決電解加工深孔電極表面耐沖刷、耐高溫、孔隙率低、絕緣效果好又具有高韌性的涂料以及應(yīng)用該涂料的方法，提高電極的使用壽命和電解加工產(chǎn)品的合格率。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是配制電極用的一種新型絕緣涂料，其重量組成成分是由35％～45％B-1000玻璃料，2％～8％三氧化二鉻和50％～60％的去離子水配制而成；要求涂料粒度為Dv50＝1.5～1.9μm，粘度為11-13S。
上述本發(fā)明絕緣涂料應(yīng)用于電解加工深孔用的電極表面，其方法是為使涂料與不銹鋼電極基體有良好的結(jié)合力，涂裝前應(yīng)去除零件表面的油污、浮銹及氧化皮。具體工藝選用噴砂處理，同時保證電極的垂直度，噴砂后的電極需進(jìn)行校直，然后用丙酮或無水乙醇刷洗除油。涂裝時選用噴涂工藝，其工藝條件是涂料的干燥溫度為100±15℃，時間為5～10min，固化溫度為880±25℃，固化時間3～6min。涂覆次數(shù)為4～6次，涂層厚度為25～40μm。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比較，其顯著的特點(diǎn)和技術(shù)效益是由于提供了一種新的絕緣涂料配方，并經(jīng)加工使涂料超細(xì)化，可以極大地提高涂層的致密度，韌性、表面光潔度和結(jié)合力等綜合性能，提高了涂層的總體抗刷性能和絕緣性能。因此本發(fā)明涂覆的電極較原有電極使用次數(shù)可提高50％左右，加工的金屬材料表面結(jié)果明顯好于已有技術(shù)。相應(yīng)地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，該項(xiàng)技術(shù)可以廣泛地應(yīng)用于軍工、裝配等各個工業(yè)領(lǐng)域中的金屬材料加工行業(yè)。
具體實(shí)施例方式
例1400克B-1000玻璃料及50克三氧化二鉻(Cr2O3)，加入550克去離子水，配制成絕緣涂料，通過研磨機(jī)加工成粒度為Dv50＝1.7μm，粘度(涂-4粘度計(jì))為12s的涂料。不銹鋼電極用200目剛玉粉吹砂，校直后，用丙酮刷洗除油，晾干，表面均勻噴涂超細(xì)陶瓷絕緣涂料后，放入100℃熱風(fēng)爐中干燥8min，取出放入890℃坩堝電阻爐中固化，保溫5min，取出，空冷至室溫后再進(jìn)行噴涂、干燥、固化工序，重復(fù)5遍后即為成品，涂層厚度為30μm。
例2360克B-1000玻璃料及40克三氧化二鉻(Cr2O3)，加入530克去離子水，配制成絕緣涂料，通過研磨機(jī)加工成料度為Dv50＝1.5μm，粘度(涂-4粘度計(jì))為11s的涂料。涂料干燥溫度為85℃，干燥10min，固化溫度905℃，保溫3min，涂覆4次，涂層厚度為25μm，其他處理過程同實(shí)例1。
例3420克B-1000玻璃料及52克三氧化二鉻(Cr2O3)，加入580克去離子水，配制成絕緣涂料，通過研磨機(jī)加工成料度為Dv50＝1.9μm，粘度(涂-4粘度計(jì))為11s的涂料。涂料干燥溫度為115℃，干燥5min，固化溫度855℃，保溫6min，涂覆6次，涂層厚度為40μm，其他處理過程同實(shí)例1。
權(quán)利要求
1.一種電解加工深孔電極用的絕緣涂料，其特征在于絕緣涂料組成配比按重量計(jì)為35～45％的B-1000玻璃料，2～8％的三氧化二鉻和50～60％的去離子水。
2.按照權(quán)利要求1所述的電解加工深孔電極的絕緣涂料，其特征在于涂料粒度要求為Dv50＝1.5～1.9μm，粘度(涂-4粘度計(jì))為11-13s。
3.按照權(quán)利要求1所述的電解加工深孔電極的絕緣涂料的應(yīng)用方法，其步驟為先對電極表面進(jìn)行除浮銹、氧化皮，校直后，除油、晾干，其特征在于組成配比按重量計(jì)為35～45％的B-1000玻璃料，2～8％的三氧化二鉻和50～60％的去離子水配制成絕緣涂料，并將其加工成粒度為Dv50＝1.5～1.9μm，粘度為11-13s時，噴涂于預(yù)處理后的電極表面，進(jìn)行干燥，干燥溫度為100±15℃，時間5～10min，固化溫度為880±25℃，固化時間3～6min。涂覆次數(shù)為4～6次，涂層厚度為25～40μm。
4.按照權(quán)利要求3所述的電解加工深孔電極的絕緣涂料的應(yīng)用方法，其特征在于對電極表面在噴涂前，先用200目剛玉粉吹沙，除去浮銹及氧化皮，校直后用丙酮或無水乙醇刷洗，除去油污。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電解加工深孔電極用的絕緣涂料及應(yīng)用方法，絕緣涂料由35～45％(重量)B－1000玻璃料，2～8％(重量)三氧化二鉻和50～60％(重量)去離子水組成，涂料粒度為D
文檔編號C25F3/14GK1632181SQ200410087559
公開日2005年6月29日 申請日期2004年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月17日
發(fā)明者王璐, 張國棟, 錢韶光 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司