專利名稱：凈化從電解鋁渣中提取的鋁熔體非金屬夾雜物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
1本發(fā)明涉及的是一種凈化鋁熔體非金屬夾雜物的方法，屬于鑄造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
純鋁制品及熔煉鋁合金對鋁的純度要求很高，從電解鋁渣中提取的鋁熔體含有較多的非金屬夾雜物，必須經(jīng)過再熔煉凈化，才能提高純度。電解鋁渣一般含純鋁25％左右，而且電解鋁行業(yè)存渣量非常大，長久以來加工電解鋁渣回收純鋁，幾乎都是分散的作坊式作業(yè)。缺乏有效的熔煉凈化手段，對加工后的產(chǎn)品質(zhì)量有不良影響，從而制約加工產(chǎn)品的應(yīng)用，導(dǎo)致后續(xù)一系列鋁制品的質(zhì)量嚴(yán)重受損，本申請人于2004年5月26日申請了專利，申請?zhí)枮?0040027314.7，名稱為凈化鋁合金廢物邊屑熔體中非金屬夾雜物的方法，該技術(shù)能有效的除去從電解鋁渣中提取的鋁熔體非金屬夾雜物。

發(fā)明內(nèi)容
和具體實(shí)施方法本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，提供一種間接加熱方式熔煉凈化從電解鋁渣中提取的鋁熔體的方法。熔劑法熔煉凈化鋁熔體，凈化效率主要取決于熔劑的組成和熔劑與夾雜相接觸的幾率，也就是說，熔劑吸附溶解夾雜的能力越強(qiáng)，熔劑吸附夾雜的機(jī)會越多，就有更多的夾雜被熔劑捕獲，熔劑清除夾雜就越干凈。但熔劑的選擇應(yīng)考慮其對設(shè)備的破壞情況。因此使熔劑與鋁熔體中的非金屬夾雜能最充分接觸，最大限度地提高熔劑捕獲夾雜的能力，才能有效地清除鋁熔體中的非金屬夾雜。本發(fā)明方法具體如下設(shè)計(jì)一臺能連續(xù)加料和將凈化后的鋁熔體通過導(dǎo)管引出的坩堝爐，坩堝置于爐膛中心，上面安裝高度可升降能移動的攪拌器。熔劑通過載體與從電解鋁渣中分離出來的含有較多夾雜物的鋁錠一起加入熔煉爐熔煉凈化。具體方法是將載體顆粒表面覆蓋一層均勻的熔劑層。將一種或多種熔劑按重量稱好，熔劑總重量為載體顆?？傊亓康?.5％～5.0％，配制成溶液與稱好的熔劑載體顆粒充分混和，使熔劑液均勻地覆蓋在載體顆粒表面上，取出烘干或曬干后裝袋。載體顆粒的大小根據(jù)實(shí)際情況篩選，選擇覆蓋熔劑層的載體顆粒材料必須與鋁熔體有良好的分離性。使用覆蓋熔劑層的載體顆粒熔煉凈化鋁熔體可達(dá)到兩個目的A、覆蓋有熔劑層的載體顆粒是與原料一起加入熔煉爐中的，在原料層上面加上一層上述載體顆料可保護(hù)熔煉時鋁熔體不被燒損而產(chǎn)生第二次夾雜物，原料本身含量不會損失。B、當(dāng)達(dá)到熔劑與原料都熔融時的溫度，此時載體表面已覆蓋一層熔劑膜，然后開始攪拌，各層次的鋁熔體中的夾雜與載體熔劑膜充分接觸并被熔劑膜充分捕獲，從而有效地清除鋁熔體中的非金屬夾雜。停止攪拌，攪拌器與坩堝分離，吸附有夾雜的熔劑載體顆粒經(jīng)攪拌后浮于鋁液表面，勺出后，凈化后的鋁液通過導(dǎo)管引出鑄錠。使用熔劑載體有如下優(yōu)點(diǎn)A、熔劑載體的使用量是可控制調(diào)節(jié)的。B、取出熔劑載體顆粒連同被其帶走的鋁合金液經(jīng)篩選重新作為載體使用。C、載體顆粒、熔劑、及它們的大小、用量可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)配，保證設(shè)備和操作的穩(wěn)定性與可靠性。本發(fā)明具有純鋁回收率高，能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)純鋁的明顯特點(diǎn)，還有投資少處理量大，處理速度快，易操作，無污染的優(yōu)點(diǎn)，具有明顯的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
結(jié)合本發(fā)明的內(nèi)容提供以下三個實(shí)施例

權(quán)利要求
1.一種凈化從電解鋁渣提取的鋁熔體非金屬夾雜物的方法。其特征在于方法具體如下設(shè)計(jì)一臺能連續(xù)加料和將凈化后的鋁熔體通過導(dǎo)管引出的坩堝爐。坩堝置于爐膛中心，上面安裝高度可升降能移動的攪拌器。熔劑通過載體與從電解鋁渣中提取的含有較多夾雜物的鋁錠一起加入熔煉爐熔煉凈化。具體方法是將載體顆粒表面覆蓋一層均勻的熔劑層。將一種或多種熔劑按重量稱好，熔劑總重量為載體顆粒總重量的2.5～5.0％，配制成溶液與稱好的熔劑載體顆粒充分混和，使熔劑液均勻地覆蓋在載體顆粒表面上，取出烘干或曬干后裝袋。載體顆粒大小根據(jù)實(shí)際情況篩選。選擇覆蓋熔劑層的載體顆粒材料必須與鋁熔體有良好的分離性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的這種凈化從電解鋁渣中提取的鋁熔體非金屬夾雜物的方法。其特征是在原料層上面加入一層覆蓋有熔劑層的載體顆粒，可保護(hù)在熔煉凈化過程中鋁熔體不被燒損而產(chǎn)生第二次夾雜物，原料本身含量不會損失。當(dāng)達(dá)到熔劑與原料都熔融的溫度，此時載體表面已覆蓋一層熔劑膜。然后開始攪拌，各層次的鋁熔體中的夾雜物與載體熔劑膜充分接觸并被熔劑膜充分捕獲，從而有效地清除鋁熔體中的非金屬夾雜物。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是從電解鋁渣中提取的鋁熔體凈化處理的一種工藝方法。屬于鑄造領(lǐng)域。本發(fā)明方法具體如下設(shè)計(jì)一臺能連續(xù)加料和將凈化后的鋁熔體通過導(dǎo)管引出的坩堝爐，坩堝置于爐膛中心，上面安裝高度可升降能移動的攪拌器，熔劑通過載體與從電解鋁渣中提取的含有較多夾雜物的鋁錠一起加入熔煉爐熔煉凈化。具體方法是將載體顆粒表面覆蓋一層均勻的熔劑層。載體顆粒大小根據(jù)實(shí)際情況篩選。選擇覆蓋熔劑層的載體顆粒材料必須與鋁熔體有良好的分離性。熔煉凈化進(jìn)行之前在原料層上面加入一層覆蓋有熔煉層的載體顆粒，可保護(hù)熔煉凈化過程中鋁熔體不被燒損而產(chǎn)生第二次夾雜物，原料本身含量不會損失。當(dāng)達(dá)到熔劑與原料都熔融的溫度，此時載體表面已覆蓋一層熔劑膜。然后開始攪拌，各層次的鋁熔體中的夾雜物與載體熔劑膜充分接觸并被熔劑膜充分捕獲，從而有效地清除鋁熔體中的非金屬夾雜物。本發(fā)明具有純鋁回收率高質(zhì)量好、投資少、易操作、無污染的顯著優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C25C3/24GK1706989SQ20041002755
公開日2005年12月14日 申請日期2004年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月11日
發(fā)明者呂杏根 申請人:呂杏根