專利名稱：電解錳槽渣淬凈法生產(chǎn)高品質(zhì)二氧化錳工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電解錳槽渣淬凈法生產(chǎn)高品質(zhì)二氧化錳工藝。
我國的錳資源儲(chǔ)量豐富，電解錳產(chǎn)量居世界前列。但目前對電解錳生產(chǎn)過程中電解槽產(chǎn)生的陽極渣的處理，尚無理想方法，且有相當(dāng)一部分陽極渣糊狀物被水沖洗排放，一直未能得到很好的開發(fā)利用，造成了對環(huán)境的污染和資源的浪費(fèi)。
本發(fā)明的目的是提供一種電解錳槽渣淬凈法生產(chǎn)高品質(zhì)二氧化錳工藝。
本發(fā)明使用淬取劑分離電解槽陽極渣中的無用元素，使陽極渣淬凈為二氧化錳；再加入處理劑調(diào)整其PH值為1～3，然后再加入輔助劑進(jìn)行凈化處理，經(jīng)液固分離后干燥處理，便可得高品質(zhì)二氧化錳。
附圖
是本發(fā)明工藝流程圖本發(fā)明的淬取劑為1號(hào)NaF和2號(hào)NH4NO3，調(diào)整PH值的處理劑為3號(hào)CH3CONH2和4號(hào)H2SO4，凈化處理的輔助劑為5號(hào)NaHCO3和6號(hào)NH4CI。
本發(fā)明是將電解錳槽渣首先進(jìn)行篩選，去除機(jī)械雜質(zhì)后，進(jìn)行磨漿處理，研磨細(xì)度控制在80～200目之間，在制漿過程中加入1號(hào)(NaF)和2號(hào)(NH4NO3)淬取劑，加入量分別為固形物的0.5％～5％；制漿工序結(jié)束后，加入3號(hào)(CH3CONH2)和4號(hào)(H2SO4)處理劑進(jìn)行PH值調(diào)整，3號(hào)處理劑加入量為固形物的0.5％～3％，4號(hào)處理劑加入量維持溶液PH值為1～3左右；PH值調(diào)整合格后在進(jìn)行液固分離時(shí)，將5號(hào)(NaHCO3)和6號(hào)(NH4CI)加入固相物進(jìn)行凈化處理，加入量為固形物的1％～5％，凈化處理合格后，固形物進(jìn)入干燥系統(tǒng)進(jìn)行脫水處理，固形物脫水至2％～3％時(shí)進(jìn)行包裝。在上述工序進(jìn)行的同時(shí)，將7號(hào)(NH3HCO3)處理劑加入液相，進(jìn)行除重金屬離子處理，加入量為液相體積量的1％～10％，經(jīng)固液分離后，液相深加工為各種錳鹽和銨鹽(也可不經(jīng)深加工處理直接作為附產(chǎn)品銷售)。
采用本工藝方法處理電解錳槽陽極渣生產(chǎn)二氧化錳，其陽極渣中所含的金屬元素可全部回收，整個(gè)生產(chǎn)過程無廢渣排出，對環(huán)境無污染。
權(quán)利要求
1.一種高品質(zhì)二氧化錳生產(chǎn)工藝，特別是一種用電解錳槽渣(陽極渣)淬凈法生產(chǎn)高品質(zhì)二氧化錳的工藝，其特征是在經(jīng)過篩選磨漿后的槽渣中加入淬取劑，使陽極渣淬凈為二氧化錳，再加入處理劑調(diào)整其PH值為1～3，然后再加入輔助劑進(jìn)行凈化處理，最后對固形物(MNO2)進(jìn)行脫水干燥處理，便可得高品質(zhì)二氧化錳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是淬取劑為NaF和NH4NO3，其用量分別為固形物的0.5％～5％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是調(diào)整PH值的處理劑為CH3CONH2和H2SO4，CH3CONH2的用量為固形物的0.5％～3％，H2SO4的用量則以維持溶液PH值在1～3為準(zhǔn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是進(jìn)行凈化處理的輔助劑為NaHCO3和NH4Cl，其用量分別為固形物的1％～5％。
全文摘要
本發(fā)明為電解錳槽陽極渣淬凈法生產(chǎn)高品質(zhì)二氧化錳工藝，它采用NaF和NH
文檔編號(hào)C25B1/00GK1414140SQ0211430
公開日2003年4月30日 申請日期2002年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月26日
發(fā)明者王有富 申請人:王有富