專利名稱：一種環(huán)保清洗槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型系適用于化學液水處理中，對化學液槽滲漏和外溢的化學泡 沫、外溢液進行清洗、控制、消除的一種裝置，特別是一種用于消除煉鋼企 業(yè)冷軋帶鋼連退機組清洗段外溢堿液泡沫的一種環(huán)保清洗槽裝置。
背景技術(shù)：
公知，冷軋電工鋼機組的前清洗段采取了由熱沉浸槽、l號刷洗槽、電解清洗槽、2號刷洗槽、熱水漂洗槽等組成的清洗裝置系統(tǒng)，同時對清洗液的 循環(huán)系統(tǒng)提供了溶液溫度控制裝置，通過清洗液的溫度控制和水平型電解清 洗，從而使帶鋼表面達到退火工藝要求的清潔度。清洗裝置系統(tǒng)簡稱清洗槽，清洗槽本體是由盛清洗液的槽體、覆蓋在上 面的頂蓋板組成，在頂蓋板上還有打開頂蓋板的支架和液壓缸部件，當液壓 缸伸出時，可以通過打開支架帶動頂蓋板做打開動作。槽體內(nèi)有水平布置若 干根， 一般為四根沉浸輥，在首、尾兩根沉浸輥的上方，配置入口夾送輥和 擠干輥各一根，在槽體外側(cè)分別有沉浸輥、夾送輥和擠干輥的軸承座和傳動 馬達等部件。清洗槽中的清洗液是氫氧化鈉溶液(俗稱堿液)，氫氧化鈉屬于強堿類， 其腐蝕性極強。在清洗過程中，堿液由于沉浸輥和帶鋼的攪動，加上為了達 到好的清洗效果，堿液又被控制在一定的溫度內(nèi)，所以堿液會產(chǎn)生大量的泡 沫。由于沉浸輥是由其輥軸穿過清洗槽槽體兩側(cè)側(cè)板的輥軸孔，架設(shè)固定在 槽體外部兩側(cè)的軸承座上的，因此，沉浸輥的輥軸與槽體側(cè)板的輥軸孔之間 會有縫隙，泡沬堿液會從沉浸輥輥軸與輥軸孔之間的縫隙處溢出。因泡沬狀 態(tài)不好控制，大量的泡沬堿液會流到地面上，泡沫堿液遇空氣后還形成固化， 造成地面環(huán)境被污染，同時還堵塞管道。目前由于一直沒有好的解決辦法， 所以只好投入了大量的人力、物力進行清洗沖洗、整治整理，常常是今天整 治好，明天堿液外溢的現(xiàn)象依舊發(fā)生。長期以來由于前清洗區(qū)域的堿液跑冒 滴漏很嚴重，已嚴重危害了硅鋼區(qū)域的作業(yè)環(huán)境。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的，提供一種在現(xiàn)有技術(shù)清洗槽的基礎(chǔ)上，增設(shè)附件機 構(gòu)形成一種可以清除、消除清洗槽外溢外泄化學藥液的環(huán)保清洗槽。 本實用新型的目的是如此來實現(xiàn)的。
1. 一種環(huán)保清洗槽，包括存放清洗液的槽體和覆蓋在槽體上的頂蓋板， 在頂蓋板上有打開頂蓋板的支架和驅(qū)動支架的液壓缸部件，在槽體內(nèi)有水平 布置的若干根沉浸輥，在首、尾兩根沉浸輥的上方，配置入口夾送輥和出口 擠干輥各一根，沉浸輥、入口夾送輥和出口擠干輥的兩端分別穿過兩側(cè)側(cè)板 上的輥軸孔，架設(shè)在槽體兩側(cè)外部軸承支架的軸承座上，其特征在于，在槽 體外側(cè)，在輥軸孔的上方位置配置消泡噴淋裝置，在消泡噴淋裝置的下部配 置回流管道系統(tǒng)。
2. 根據(jù)技術(shù)方案1所述一種環(huán)保清洗槽，其特征在于，所述消泡噴淋裝 置，在輥軸孔的上方配置噴淋頭，噴淋頭相繼經(jīng)軟管、進水總截止閥、進水 管道接至清洗水源。
3. 根據(jù)技術(shù)方案1所述一種環(huán)保清洗槽，其特征在于，所述回流管道 系統(tǒng)，在噴淋頭噴淋的位置下方設(shè)置長槽形的溢流槽，在溢流槽的底部開設(shè) 回流口，通過回流管道接至清洗液處理池。
4. 根據(jù)技術(shù)方案2所述一種環(huán)保清洗槽，其特征在于，在軟管與進水 總截止閥之間設(shè)置分截止閥。
5. 根據(jù)技術(shù)方案1或2所述一種環(huán)保清洗槽，其特征在于，在槽體上 噴淋頭的上方固定定位環(huán)，噴淋頭插入定位環(huán)內(nèi)。
6. 根據(jù)技術(shù)方案3所述一種環(huán)保清洗槽，其特征在于，在溢流槽的側(cè) 上方，針對噴淋頭噴射、濺出的位置和角度，設(shè)置防濺擋板。對上述技術(shù)方案作如下解釋。
在現(xiàn)有技術(shù)的清洗槽基礎(chǔ)上，即本體是由存放清洗液的槽體，覆蓋其上 的頂蓋板組成，在頂蓋板上還有打開頂蓋板的支架和驅(qū)動支架的液壓缸部件， 當液壓缸伸出時，可以通過打開支架帶動頂蓋板做打開動作。槽體內(nèi)有水平 布置的若干根沉浸輥，在首、尾兩根沉浸輥的上方，配置入口夾送輥和擠干 輥各一根，在槽體外部兩側(cè)分別有沉浸輥、夾送輥和擠干輥輥軸的安裝軸承 座以及傳動馬達等部件。增設(shè)消泡噴淋裝置，所述消泡噴淋裝置，依次配置為進水管道、進水總 截止閥、各分截止閥、軟管、噴淋頭和固定噴淋頭的定位環(huán)。進水管道的一端可以直接接到有循環(huán)水水源的管道上，在進水管道的上 游的總截止閥，以控制進水管道總的進給水和方便進水管道的檢修用，而進 水管道的下游裝有各個噴淋頭的分截止閾，分截止閥通過軟管與噴淋頭相連 接，根據(jù)堿液泡沫產(chǎn)生的多少可以通過分截止閥來控制噴淋頭的水流量，噴 淋頭插在噴淋頭定位環(huán)內(nèi)，噴淋頭定位環(huán)可用焊接或螺栓方式固定在清洗槽 側(cè)板上，并位于沉浸輥的輥軸與側(cè)板上的輥軸孔的上方，使噴嘴對準清洗槽 側(cè)蓋板的縫隙處。當堿液泡沬從縫隙處溢出時，噴淋頭噴出的水正好噴在堿 液泡沫上，堿液泡沬受水的沖擊后泡沫破裂并被稀釋成液體狀態(tài)，并通過環(huán) 保清洗槽的回流管道系統(tǒng)全部集中排放到廢水處理系統(tǒng)統(tǒng)一進行處理，循環(huán) 再利用。一種環(huán)保清洗槽的回流管道系統(tǒng)是由防濺擋板、溢流槽和回流管道組成 的。防濺擋板的作用是防止噴淋水四處濺出，溢流槽可接受和存放泡沬堿液， 使稀釋后堿液集中從回流管道排往廢水處理系統(tǒng)。在沒有使用環(huán)保清洗槽前，為了清理外溢的堿液，至少每兩天就必須要清理一次， 一次需要三個人，每年要花費547個人工。使用環(huán)保清洗槽后可 以節(jié)省大量的人力和物力。使用環(huán)保清洗槽后由于消除了清洗段外溢的堿液泡沫，使稀釋后的堿液 不會再溢出清洗槽的溢流槽，并能夠直接通過回流管遵系統(tǒng)回流到廢水處理 系統(tǒng)進行處理，所以解決了長期以來因清洗段堿液泡沫嚴重外溢從而造成機 組周圍堿液大面積凝固堆積、堵塞管道以及環(huán)境污染的問題。
環(huán)保清洗槽不僅可以用于硅鋼連退機組的清洗槽，而且還可以用于其它 類似機組的清洗設(shè)備上，清洗從清洗槽的輥軸孔處溢出的藥液泡沬。使用環(huán)保清洗槽后由于環(huán)境清潔了，可以使硅鋼區(qū)域的作業(yè)環(huán)境符合鋼 鐵企業(yè)的環(huán)保要求以及國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。


圖1是本實用新型提出的一種環(huán)保清洗槽主視圖； 圖2是本實用新型提出的一種環(huán)保清洗槽右視圖； 圖3是現(xiàn)有技術(shù)清洗槽主視圖； 圖4是現(xiàn)有技術(shù)清洗槽右視圖；圖5是本實用新型提出的一種環(huán)保清洗槽所述消泡噴淋裝置中軟管、噴 淋頭和固定噴淋頭的定位環(huán)部件配置圖；圖6是本實用新型提出的一種環(huán)保清洗槽所述消泡噴淋裝置中定位環(huán)部 件與槽體部件連接的右視圖和俯視圖；圖7是本實用新型提出的一種環(huán)保清洗槽所述消泡噴淋裝置部分的結(jié)構(gòu) 配置圖；圖8是本實用新型提出的一種環(huán)保清洗槽所述回流管道系統(tǒng)部分的結(jié)構(gòu) 配置圖； 圖中l(wèi)頂蓋板、2入口夾送輥、3打開支架、4軟管、5噴淋頭、6沉浸 輥、7輥軸孔、8分截止閥、9出口擠干輥、IO被清洗帶鋼、ll清洗液 液面線、12防濺擋板、13溢流槽、14總截止閥、15進水管道、16槽體、 17軸承座支架、18回流管道、19液壓缸、20定位環(huán)具體實施方式
以下，結(jié)合附圖作詳細說明。 a)槽體部分槽體16本體是由不銹鋼板焊接成的，其兩端(入口倒和出口側(cè))開有兩
個長方形的口，分別為帶鋼的入口和出口。槽體16本體的兩側(cè)(操作側(cè)和傳 動側(cè))的側(cè)壁上各開有若干輥軸孔7，為了安裝方便側(cè)板上的圓形輥軸孔7的 直徑比輥軸直徑略大，使輥子的軸可以輕松的插入孔內(nèi)，這個間隙也就是堿 液泡沫溢出的地方。槽體16的頂部是一塊可以向上打開的頂蓋板1，頂蓋板 1配有打開支架3和打開液壓缸19，頂蓋板1和打開支架3有各自的旋轉(zhuǎn)點， 由于液壓缸19前的推桿與打開支架3都固定在同一根軸上，所以當液壓缸19 活塞桿伸出時，推桿圍繞軸轉(zhuǎn)動并帶動軸轉(zhuǎn)動，軸帶動打開支架3轉(zhuǎn)動，打 開支架3帶動頂蓋板1轉(zhuǎn)動，最終可以使頂蓋板l被打開或關(guān)閉。如圖1、 3、 4所示，從裝配工藝出發(fā)，為了方便安裝和更換輥子，有時 在槽體16的兩側(cè)板上開設(shè)四個向上開放的凹槽，并分別配有八塊相應(yīng)的側(cè)蓋 板，在側(cè)蓋板上鉆有圓形輥軸孔7，沉浸輥6穿入側(cè)蓋板上的輥軸孔7中，側(cè) 蓋板與槽體16之間用螺栓連接在一起。b) 軸承座支架17部分如附圖1所示，槽體16外面與與四組沉浸輥子對應(yīng)有八個軸承座。由于 中間兩組輥子只有沉浸輥6，所以軸承座支架17較矮，而兩端的兩組輥子由 于有入口夾送輥2和出口擠干輥9所以軸承座支架17較高。高軸承座支架17 的頂端也可以打開，這也是為了拆輥子時使輥子的軸承可以從軸承座支架17 的頂端移出來，安裝輥子到位后，輥子的軸承也是用螺栓連接在支架座子上。c) 消泡噴淋裝置消泡噴淋裝置的進水管道15與水源相連，設(shè)有一個總的截止閥14是為 了系統(tǒng)維護時使用的。分截止閥8前的進水管道15排放在槽體16的兩側(cè)(操 作側(cè)和傳動側(cè))。軟管4的一端連接噴淋頭5， 一端用喉箍固定在分截止閥8 上，噴淋頭5直接插入定位環(huán)20內(nèi)。定位環(huán)20也采用不銹鋼鋼圈，直接焊 接在槽體16的側(cè)板上，使噴淋頭5中噴出的水能對準堿液泡沫溢出的地方即 可。d) 回流管道系統(tǒng)回流管迸系統(tǒng)中的溢流槽13是采用不銹鋼板直錄焊接在槽體16上，溢 流槽13的底都開有孔，在開孔的地方安裝堿液回流箭道18。堿液回流管道
18可以根據(jù)實際情況排，只要保證堿液回流通暢即可。防濺擋板12用薄鋼板 制成，它不需要與其它設(shè)備相連，只要一端斜靠在軸承座支架17上一端放在 溢流槽13的上面就可以了。 e)噴淋頭噴淋頭5前的分截止閥8可以開大也可以開小，是根據(jù)堿液泡沫溢出的多 少來定的。堿液泡沫溢出的多則開大一點，反之則小。噴淋頭5的固定環(huán)20 的焊接位置可根據(jù)情況而定，只要噴淋頭5出來的水能噴到泡沫上即可。本裝置在寶鋼冷軋廠硅鋼分廠C118和C218機組上使用后，解決了帶鋼 清洗槽堿液泡沬長期外溢的生產(chǎn)難題以外，還節(jié)省大量的人力和物力。使用 環(huán)保清洗槽后由于消除了清洗段外溢的堿液泡沫，使稀釋后的堿液泡沫不會 再溢出到地面上了 ，并能夠直接通過回流管道系統(tǒng)回流到廢水處理系統(tǒng)進行 處理，并循環(huán)利用，所以解決了長期以來因清洗段堿液泡沫嚴重外溢從而造 成機組下方及兩側(cè)堿液大面積凝固堆積、堵塞管道以及環(huán)境污染的問題。環(huán)保清洗槽不僅可以用于硅鋼連退機組的清洗槽，而且還可以用于其它 機組的清洗設(shè)備上。例如在冷軋生產(chǎn)中的脫脂機組、酸洗機組、鍍錫機組、 彩涂機組、鍍鋅機組等機組都是用堿液來清洗帶鋼的。另外在社會上用堿液 來清洗其它產(chǎn)品的廠家也很多，只要有堿液泡沫產(chǎn)生并發(fā)生溢流的地方，本 環(huán)保清洗槽是都能適用的，所以應(yīng)用范圍是很廣的。
權(quán)利要求1.一種環(huán)保清洗槽，包括存放清洗液的槽體(16)和覆蓋在槽體(16)上的頂蓋板(1)，在頂蓋板(1)上有打開頂蓋板(1)的打開支架(3)和驅(qū)動打開支架(3)的液壓缸(19)部件，在槽體(16)內(nèi)有水平布置的若干沉浸輥(6)，在首、尾兩根沉浸輥(6)的上方，配置入口夾送輥(2)和出口擠干輥(9)各一根，沉浸輥(6)、入口夾送輥(2)和出口擠干輥(9)的兩端分別穿過槽體(16)兩側(cè)側(cè)板上的輥軸孔(7)，架設(shè)在槽體(16)兩側(cè)外部軸承座支架(17)的軸承座上，其特征在于，在槽體(16)外側(cè)，在輥軸孔(7)的上方位置配置消泡噴淋裝置，在消泡噴淋裝置的下部，配置回流管道系統(tǒng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述一種環(huán)保清洗槽，其特征在于，所述消泡噴淋裝 置，在輥軸孔(7)的上方配置噴淋頭(5)，噴淋頭(5)相繼經(jīng)軟管(4)、總截止 閥(14)、進水管道(15)接至清洗水源。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種環(huán)保清洗槽，其特征在于，所述回流管道 系統(tǒng)，在噴淋頭(5)噴淋的位置下方設(shè)置長槽形的溢流槽(13)，在溢流槽(13) 的底部開設(shè)回流口，通過回流管道(18)接至清洗液處理池。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述一種環(huán)保清洗槽，其特征在于，在軟管(4)與進 水總截止閥(14)之間設(shè)置分截止閥(8)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種環(huán)保清洗槽，其特征在于，在槽體(16) 上噴淋頭(5)的上方固定定位環(huán)(20)，噴淋頭(5)插入定位環(huán)(20)內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種環(huán)保清洗槽，其特征在于，在溢流槽(13) 的側(cè)上方，針對噴淋頭(5)噴射、濺出的位置和角度，設(shè)置防濺擋板(12)。
專利摘要本實用新型系適用于煉鋼企業(yè)清洗段外溢堿液泡沫的一種環(huán)保清洗槽裝置。其特征在于，在槽體(16)外側(cè)，在輥軸孔的上方位置配置消泡噴淋裝置，即在輥軸孔的上方配置噴淋頭(5)，經(jīng)軟管(4)、總截止閥(14)、進水管道(15)接至清洗水源。在消泡噴淋裝置的下部配置回流管道系統(tǒng)，即在噴淋頭(5)噴淋的位置下方設(shè)置長槽形的溢流槽(13)，在底部開設(shè)回流口，通過回流管道(18)接至清洗液處理池，在溢流槽(13)的側(cè)上方設(shè)置防濺擋板(12)。使用本環(huán)保清洗槽后消除了外溢的堿液泡沫，并能夠通過回流管道系統(tǒng)回流到廢水處理系統(tǒng)進行處理并循環(huán)利用，解決堿液大面積凝固堆積、堵塞管道以及環(huán)境污染的問題。
文檔編號C23G3/00GK201015773SQ200720067450
公開日2008年2月6日 申請日期2007年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月16日
發(fā)明者張建利, 峰 袁 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司