一種低溫磷酸鐵鋰動力電池及其制備方法
【專利摘要】一種低溫磷酸鐵鋰動力電池及其制備方法，它將微米級磷酸鐵鋰粉末、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、分散介質(zhì)按一定的比例加入到高剪切分散乳化機，啟動設(shè)備物料在高剪切分散乳化機中多層轉(zhuǎn)子和定子之間的間隙內(nèi)高速運動，形成強烈的液力剪切和湍流，分散物料，同時產(chǎn)生離心擠壓、碾磨、碰撞等綜合作用力，最終使各種物料充分混合、攪拌、細化達到理想要求。然后將所制備的磷酸鐵鋰正極漿料及負極漿料涂敷在相應(yīng)的集流體上經(jīng)烘干制成磷酸鐵鋰電池正負極，再與隔膜、電解液和電池殼體經(jīng)封裝、化成制成。在制漿過程將部分的微米級的電池正負材料顆粒進一步細化成納米級顆粒，制成具有寬顆粒分布的鋰電池正負極片，達到改善磷酸鐵鋰電池的低溫充放電性能。
【專利說明】一種低溫磷酸鐵鋰動力電池及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種低溫磷酸鐵鋰動力電池及其制備方法，屬于鋰離子二次電池【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子二次電池以其電壓高、無記憶效應(yīng)、能量密度高及循環(huán)性能良好等優(yōu)點引起人們的關(guān)注，并成為發(fā)展迅速的新一代綠色高能充電電池，有著廣泛的應(yīng)用和可觀的發(fā)展前景。
[0003]以磷酸鐵鋰為正極材料的鋰電池，具有比能量密度高、循環(huán)壽命長、自放電率小、無記憶效應(yīng)、綠色環(huán)保，可靠的安全性、良好的高溫和高倍率充放電性能等優(yōu)點。磷酸鐵鋰電池作為電動車動力電池和再生能源儲能電池，以解決人類二十一世紀所面臨的巨大的環(huán)境污染和自然資源逐漸枯竭的壓力，是較理想的選擇。但由于磷酸鐵鋰材料固有晶體結(jié)構(gòu)，其電子電導(dǎo)率低，導(dǎo)致了磷酸鐵鋰電池低溫充放電性能差，不能滿足在_20°C及以下溫度條件下的使用要求，限制了其在寒冷地區(qū)的應(yīng)用范圍。
[0004]因此，改善磷酸鐵鋰電池在低溫條件下的充放電性能，對磷酸鐵鋰電池擴大在電動車和儲能領(lǐng)域應(yīng)用范圍的至關(guān)重要。
[0005]為了改善磷酸鐵鋰電池低溫充放電性能，眾多科研人員試圖使用納米磷酸鐵鋰材料制備磷酸鐵鋰電池，因為納米磷酸鐵鋰材料可以降低電子與鋰離子在體相中的傳輸路徑，増大有效電化學(xué)界面反應(yīng)面積，減少電池極化，這些因素雖有利于提高電池的倍率充放電和低溫放電性能。但磷酸鐵鋰材料納米化后，材料的表面積增大、顆粒間的相互作用增強，存在嚴重的團聚現(xiàn)象，并由此造成了磷酸鐵鋰正極極片制作工藝難題，如納米磷酸鐵鋰顆粒與導(dǎo)電添加劑的相互分散性差、極片涂層粘接性差等工藝問題。另外，由于納米磷酸鐵鋰顆粒高表面活性，在電池充放電過程中，有機電解質(zhì)溶液易發(fā)生氧化分解，造成電池性能的快速衰減。因此，使用納米磷酸鐵鋰正極材料無法在保持良好綜合性能的前提下，改善磷酸鐵鋰電池低溫充放電性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種低溫磷酸鐵鋰動力電池及其制備方法，該方法能使工業(yè)常用的微米級磷酸鐵鋰材料和炭負極，在制漿過程將部分的微米級的電池正負材料顆粒進一步細化成納米級顆粒，制成具有寬顆粒分布的鋰電池正負極極片，及使用該正負極極片的磷酸鐵鋰電池，并達到改善磷酸鐵鋰電池的低溫充放電性能。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種低溫磷酸鐵鋰動力電池，包括涂敷在相應(yīng)集流體上的磷酸鐵鋰正極漿料和負極漿料經(jīng)烘干制成磷酸鐵鋰電池正、負極片、隔膜、電解液和電池殼體，所述正極漿料和負極漿料為采用高剪切分散乳化機高速剪切及分散后的混合漿料，具體地說就是:將正、負極漿料的原料按一定的比例先后加入到高剪切分散乳化機，啟動設(shè)備，正、負極漿料的原料在高剪切分散乳化機中多層轉(zhuǎn)子和定子之間的間隙內(nèi)高速運動，形成強烈的液力剪切和湍流，分散物料，同時產(chǎn)生離心擠壓、碾磨、碰撞等綜合作用力，最終使各種物料充分混合、攪拌、細化達到理想要求。因此，所述混合漿料的部分顆粒被進一步細化成納米級顆粒，可制成具有寬顆粒分布的磷酸鐵鋰電池正、負極片。所述的高剪切分散乳化機為市售的高剪切分散乳化設(shè)備。
[0008]進一步，所述正極漿料的原料包括微米級磷酸鐵鋰粉末、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和分散介質(zhì)；所述正極漿料的制備方法為:首先將粘合劑、水和導(dǎo)電劑加入到高剪切分散乳化機中乳化分散1.2?1.8小時，然后再逐漸加入磷酸鐵鋰粉末乳化分散3.2?3.8小時，最后用少量的水調(diào)整控制正極漿料粘度在3000?6000mPas范圍。所述微米級磷酸鐵鋰粉末的粒徑為1.0?10.0微米，在正極片中磷酸鐵鋰所占的質(zhì)量分數(shù)為90?94%，在磷酸鐵鋰正極漿料中固體物濃度為45?55%。
[0009]進一步，所述負極漿料的原料包括人造石墨粉末、粘合劑、分散介質(zhì)和導(dǎo)電劑；所述負極漿料的制備方法為:首先將粘合劑、分散介質(zhì)和導(dǎo)電劑加入到高剪切分散乳化機中乳化分散1.2?1.8小時，然后再逐漸加入人造石墨粉末乳化分散3.2?3.8小時，最后用少量的水調(diào)整控制正極漿料粘度在2000?5000mPas范圍。所述人造石墨粉末的粒徑為10.0?25.0微米，在負極片中人造石墨所占的質(zhì)量分數(shù)為93?97%，在負極漿料中固體物濃度為40?50%。
[0010]上述的導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑Super-P和導(dǎo)電石墨KS_6中的一種或全部，在正極片中導(dǎo)電劑所占的質(zhì)量分數(shù)為3?6%。
[0011]上述的粘結(jié)劑為LA132水性粘合劑，在正極極片中LA132所占的質(zhì)量分數(shù)為3?6%，在負極片中LA132所占的質(zhì)量分數(shù)為3?6%。
[0012]上述的分散介質(zhì)為去離子水。
[0013]上述電解液為低溫電解液，所述低溫電解液的溶劑添加劑為環(huán)狀碳酸甲乙酯和鏈狀丁酸乙酯，加入量為0.1?5wt% ;所述低溫電解液的鋰鹽為六氟磷酸鋰或四氟硼酸鋰；另夕卜，電解液中還有碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯和碳酸甲乙酯有機溶液中的兩種或兩種以上的混合物。
[0014]上述低溫磷酸鐵鋰動力電池的制備方法，按以下步驟進行:
(1)制備正極漿料:首先將粘合劑、水和導(dǎo)電劑加入到高剪切分散乳化機中乳化分散1.2?1.8小時，然后再逐漸加入磷酸鐵鋰粉末乳化分散3.2?3.8小時，最后用少量的水調(diào)整控制正極漿料粘度在3000?6000mPas范圍；
(2)制備負極漿料:首先將粘合劑、分散介質(zhì)和導(dǎo)電劑加入到高剪切分散乳化機中乳化分散1.2?1.8小時，然后再逐漸加入人造石墨粉末乳化分散3.2?3.8小時，最后用少量的水調(diào)整控制正極漿料粘度在2000?5000mPas范圍；
(3)將所制備的正極漿料及按同樣方法制備的負極漿料涂敷在相應(yīng)的集流體上，經(jīng)烘干制成磷酸鐵鋰電池正、負極片；
(4)將磷酸鐵鋰電池正、負極片與隔膜、低溫電解液和電池殼體經(jīng)封裝、化成制成低溫磷酸鐵鋰動力電池。
[0015]本發(fā)明的有益的效果:通常微米級的磷酸鐵鋰材料是由原生粒子為納米級的磷酸鐵鋰顆粒聚集而成，微米級的磷酸鐵鋰顆粒在高剪切分散乳化機中受到極高的線速度和高頻機械效應(yīng)所帶來的強勁動能作用下，部分聚集顆粒被細化成納米顆粒，使得磷酸鐵鋰正極材料的粒徑分布變寬，這種納米顆粒的磷酸鐵鋰是在正極漿料制備過程中形成的，且粒徑分布范圍從納米級至微米級，克服了單純納米磷酸鐵鋰材料極片難粘接問題；另外，使用高剪切分散乳化機制備鋰電池正負極漿料，使得正負極涂層內(nèi)正負材料顆粒、導(dǎo)電劑顆粒及粘合劑間達到最佳的分布狀態(tài)；使之能在電池性能上體現(xiàn)出納米正負材料的鋰電池性能優(yōu)勢。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為高剪切分散乳化機制備的磷酸鐵鋰正極漿料粒度分布圖。
[0017]圖2為常規(guī)高速攪拌機制備的磷酸鐵鋰正極漿料粒度分布圖。
[0018]圖3為高剪切分散乳化機制備的負極漿料粒度分布圖。
[0019]圖4為常規(guī)高速攪拌機制備的負極漿料粒度分布圖。
[0020]圖中:曲線①表示粒徑分布曲線，曲線②表示含量分布曲線。

【具體實施方式】
[0021]本發(fā)明進一步采用如下技術(shù)措施來實現(xiàn):
采用高剪切分散乳化機作為磷酸鐵鋰正極漿料的分散設(shè)備，將微米級磷酸鐵鋰粉末、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、分散介質(zhì)按一定的比例加入到高剪切分散乳化機，啟動設(shè)備物料在高剪切分散乳化機中多層轉(zhuǎn)子和定子之間的間隙內(nèi)高速運動，形成強烈的液力剪切和湍流，分散物料，同時產(chǎn)生離心擠壓、碾磨、碰撞等綜合作用力，最終使各種物料充分混合、攪拌、細化達到理想要求。然后將所制備的磷酸鐵鋰正極漿料及按同樣方法制備的電池炭負極漿料涂敷在相應(yīng)的集流體上經(jīng)烘干制成磷酸鐵鋰電池正負極，再與隔膜、電解液和電池殼體經(jīng)封裝、化成制成。所述的高剪切分散乳化機為市售的高剪切分散乳化設(shè)備。
[0022]所述正極漿料的原料包括微米級磷酸鐵鋰粉末、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和分散介質(zhì)；所述正極漿料的制備方法為:首先將粘合劑、水和導(dǎo)電劑加入到高剪切分散乳化機中乳化分散1.5小時，然后再逐漸加入磷酸鐵鋰粉末乳化分散3.5小時，最后用少量的水調(diào)整控制正極漿料粘度在3000?6000mPas范圍。
[0023]所述負極漿料的原料包括人造石墨粉末、粘合劑、分散介質(zhì)和導(dǎo)電劑；所述負極漿料的制備方法為:首先將粘合劑、分散介質(zhì)和導(dǎo)電劑加入到高剪切分散乳化機中乳化分散1.5小時，然后再逐漸加入人造石墨粉末乳化分散3.5小時，最后用少量的水調(diào)整控制正極漿料粘度在2000?5000mPas范圍。
[0024]所述微米級磷酸鐵鋰粉末的粒徑為1.0?10.0微米，優(yōu)選為1.5?3.0微米，在正極極片中磷酸鐵鋰材料所占的質(zhì)量分數(shù)為90?94%，在磷酸鐵鋰正極漿料中固體物濃度為45?55%。
[0025]所述的炭負極材料為人造石墨，所述人造石墨粉末的粒徑為10.0?25.0微米，優(yōu)選為15?20.0微米，在負極極片中炭負極材料所占的質(zhì)量分數(shù)為93?97%，在炭負極漿料中固體物濃度為40?50%。。
[0026]所述的導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑Super-P和導(dǎo)電石墨KS_6中的一種或全部，在正極極片中導(dǎo)電劑所占的質(zhì)量分數(shù)為3?6%。
[0027]所述的粘結(jié)劑為LA132水性粘合劑，在正極極片中LA132所占的質(zhì)量分數(shù)為3?6%，在炭負極極片中LA132所占的質(zhì)量分數(shù)為3?6%，。
[0028]所述的分散介質(zhì)為去離子水。
[0029]所述電解液為低溫型電解液，溶劑添加劑為環(huán)狀碳酸甲乙酯(EMC)和鏈狀丁酸乙酯(EB)，加入量為0.1?5wt%，鋰鹽為六氟磷酸鋰(LiPF6)或四氟硼酸鋰(LiBF4)，另外電解液中還有碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯和碳酸甲乙酯有機溶液中的兩種或兩種以上的混合物。
[0030]所述的電池為方形招殼電池，型號為1665130,額定容量為10AH。
[0031]為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容及特點，以1665130-10Ah_3.2V低溫型電池的制作過程為例來說明，電池的制作方法實例如下:
實施例1
正極配方:電活性物質(zhì)磷酸鐵鋰，導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑Super-P和導(dǎo)電石墨KS-6，粘結(jié)劑為LA132水性粘合劑，分散介質(zhì)為去離子水，漿料中各種物質(zhì)的重量份數(shù)為:磷酸鐵鋰:Super-P: KS_6:LA132:水為 90:3:3:4:100。
[0032]正極漿料的制備:首先將LA132粘合劑、水和導(dǎo)電劑加入到高剪切分散乳化機中乳化分散1.5小時，然后再逐漸加入磷酸鐵鋰粉末乳化分散3.5小時，最后用少量的水調(diào)整控制正極漿料粘度在4500mPas范圍。
[0033]負極配方:負極活性物質(zhì)為人造石墨，導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑Super-P，粘結(jié)劑為LA132水性粘合劑，分散介質(zhì)為去離子水，漿料中各種物質(zhì)的重量份數(shù)為:人造石墨:Super-P:LA132:水為 95:1:4:140。
[0034]負極漿料的制備:首先將LA132粘合劑、水和導(dǎo)電劑加入到高剪切分散乳化機中乳化分散1.5小時，然后再逐漸加入人造石墨粉末乳化分散3.5小時，最后用少量的水調(diào)整控制正極漿料粘度在3500mPas范圍。
[0035]經(jīng)高剪切分散乳化機分別制成的磷酸鐵鋰正極漿料和人造石墨負極漿料，按本專業(yè)技術(shù)人員均己熟悉的疊片型鋰離子電池制造工藝，制作成型號為1665130，額定容量為1AH的方形鋁殼磷酸鐵鋰電池，其具體步驟是:將正負極漿料分別涂敷在鋁箔和銅箔上，然后經(jīng)過烘干、壓片分別制成電池正負極片，將制成的電池正負極片采用疊片方式制成所需型號電芯，疊片時所用的電池隔膜為PP/PE/PP三層復(fù)合隔膜，厚度為20μπι，然后電芯裝入結(jié)殼烘烤30h，進行注液、裝配，化成、分容等工序，最后獲得磷酸鐵鋰電池。
實施例2 (對比例)
正極配方:電活性物質(zhì)磷酸鐵鋰，導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑Super-P和導(dǎo)電石墨KS-6，粘結(jié)劑為LA132水性粘合劑，分散介質(zhì)為去離子水，漿料中各種物質(zhì)的重量份數(shù)為:磷酸鐵鋰:Super-P: KS_6:LA132:水為 90:3:3:4:100。
[0036]正極漿料的制備:首先將LA132粘合劑、水和導(dǎo)電劑加入到高速攪拌機中分散1.5小時，然后再逐漸加入磷酸鐵鋰粉末分散3.5小時，最后用少量的水調(diào)整控制正極漿料粘度在4500mPas范圍。
[0037]負極配方:負極活性物質(zhì)為人造石墨，導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑Super-P，粘結(jié)劑為LA132水性粘合劑，分散介質(zhì)為去離子水，漿料中各種物質(zhì)的重量份數(shù)為:人造石墨:Super-P:LA132:水為 95:1:4:140。
[0038]負極漿料的制備:首先將LA132粘合劑、水和導(dǎo)電劑加入到高速攪拌機中分散1.5小時，然后再逐漸加入人造石墨粉末分散3.5小時，最后用少量的水調(diào)整控制正極漿料粘度在3500mPas范圍。
[0039]經(jīng)高速攪拌機分別制成的磷酸鐵鋰正極漿料和人造石墨負極漿料，按本專業(yè)技術(shù)人員均己熟悉的疊片型鋰離子電池制造工藝，制作成型號為1665130,額定容量為1AH的方形鋁殼磷酸鐵鋰電池，其具體步驟是:將正負極漿料分別涂敷在鋁箔和銅箔上，然后經(jīng)過烘干、壓片分別制成電池正負極片，將制成的電池正負極片采用疊片方式制成所需型號電芯，疊片時所用的電池隔膜為PP/PE/PP三層復(fù)合隔膜，厚度為20 μ m,然后電芯裝入結(jié)殼烘烤30h，進行注液、裝配，化成、分容等工序，最后獲得磷酸鐵鋰電池。
[0040]圖1至圖4是分別采用高剪切分散乳化機和高速攪拌機制備的磷酸鐵鋰正極漿料和人造石墨負極漿料所測定的粒徑分布圖，其中曲線①表示粒徑分布曲線，曲線②表示含量分布曲線，對于磷酸鐵鋰正極漿料，采用高剪切分散乳化機制備的漿料粒徑在10?30 μ m的顆粒含量明顯少于高速攪拌機制備的漿料；對于人造石墨負極漿料，采用高剪切分散乳化機制備的漿料粒徑在1.0 μ m以下的顆粒含量明顯多于高速攪拌機制備的漿料。
[0041]實施例3
將實施例1和實施例2制備的磷酸鐵鋰電池，按國家QC/T743-2006《電動汽車用鋰離子蓄電池》標準方法進行低溫放電性能測試。采用高剪切分散乳化機制備的磷酸鐵鋰電池在_20°C時放電容量為額度容量的83.4%，在-40°C時放電容量為額度容量的50.9%。而采用高速攪拌機制備的磷酸鐵鋰電池在_20°C時放電容量為額度容量的62.5%，在-40°C時基本不能放電。
【權(quán)利要求】
1.一種低溫磷酸鐵鋰動力電池，包括涂敷在相應(yīng)集流體上的磷酸鐵鋰正極漿料和負極漿料經(jīng)烘干制成磷酸鐵鋰電池正、負極片、隔膜、電解液和電池殼體，其特征在于，所述正極漿料和負極漿料為采用高剪切分散乳化機高速剪切及分散后的混合漿料，所述混合漿料的部分顆粒被進一步細化成納米級顆粒，制成具有寬顆粒分布的磷酸鐵鋰電池正、負極片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫磷酸鐵鋰動力電池，其特征在于，所述正極漿料的原料包括微米級磷酸鐵鋰粉末、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和分散介質(zhì)；所述正極漿料的制備方法為:首先將粘合劑、水和導(dǎo)電劑加入到高剪切分散乳化機中乳化分散1.2?1.8小時，然后再逐漸加入磷酸鐵鋰粉末乳化分散3.2?3.8小時，最后用少量的水調(diào)整控制正極漿料粘度在3000 ?6000mPas 范圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫磷酸鐵鋰動力電池，其特征在于，所述微米級磷酸鐵鋰粉末的粒徑為1.0?10.0微米，在正極片中磷酸鐵鋰所占的質(zhì)量分數(shù)為90?94%，在磷酸鐵鋰正極漿料中固體物濃度為45?55%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫磷酸鐵鋰動力電池，其特征在于，所述負極漿料的原料包括人造石墨粉末、粘合劑、分散介質(zhì)和導(dǎo)電劑；所述負極漿料的制備方法為:首先將粘合齊U、分散介質(zhì)和導(dǎo)電劑加入到高剪切分散乳化機中乳化分散1.2?1.8小時，然后再逐漸加入人造石墨粉末乳化分散3.2?3.8小時，最后用少量的水調(diào)整控制正極漿料粘度在.2000 ?5000mPas 范圍。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低溫磷酸鐵鋰動力電池，其特征在于，所述人造石墨粉末的粒徑為10.0?25.0微米，在負極片中人造石墨所占的質(zhì)量分數(shù)為93?97%，在負極漿料中固體物濃度為40?50%。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的低溫磷酸鐵鋰動力電池，其特征在于，所述的導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑Super-P和導(dǎo)電石墨KS-6中的一種或全部，在正極片中導(dǎo)電劑所占的質(zhì)量分數(shù)為.3 ?6%。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的低溫磷酸鐵鋰動力電池，其特征在于，所述的粘結(jié)劑為LA132水性粘合劑，在正極極片中LA132所占的質(zhì)量分數(shù)為3?6%，在負極片中LA132所占的質(zhì)量分數(shù)為3?6%。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的低溫磷酸鐵鋰動力電池，其特征在于，所述的分散介質(zhì)為去離子水。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫磷酸鐵鋰動力電池，其特征在于，所述電解液為低溫電解液，所述低溫電解液的溶劑添加劑為環(huán)狀碳酸甲乙酯和鏈狀丁酸乙酯，加入量為0.1?.5wt% ;所述低溫電解液的鋰鹽為六氟磷酸鋰或四氟硼酸鋰；另外，電解液中還有碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯和碳酸甲乙酯有機溶液中的兩種或兩種以上的混合物。
10.一種如權(quán)利要求1所述的低溫磷酸鐵鋰動力電池的制備方法，其特征在于，按以下步驟進行: (1)制備正極漿料:首先將粘合劑、水和導(dǎo)電劑加入到高剪切分散乳化機中乳化分散.1.2?1.8小時，然后再逐漸加入磷酸鐵鋰粉末乳化分散3.2?3.8小時，最后用少量的水調(diào)整控制正極漿料粘度在3000?6000mPas范圍； (2)制備負極漿料:首先將粘合劑、分散介質(zhì)和導(dǎo)電劑加入到高剪切分散乳化機中乳化分散1.2?1.8小時，然后再逐漸加入人造石墨粉末乳化分散3.2?3.8小時，最后用少量的水調(diào)整控制正極漿料粘度在2000?5000mPas范圍； (3)將所制備的正極漿料及按同樣方法制備的負極漿料涂敷在相應(yīng)的集流體上，經(jīng)烘干制成磷酸鐵鋰電池正、負極片； (4)將磷酸鐵鋰電池正、負極片與隔膜、低溫電解液和電池殼體經(jīng)封裝、化成制成低溫磷酸鐵鋰動力電池。
【文檔編號】B82Y30/00GK104282933SQ201310281770
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月5日
【發(fā)明者】阮震中 申請人:福建博瑞特電機有限公司