專利名稱：粘附搭扣件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘附搭扣件，包括基底部件和在該基底部件上豎立地設(shè)置的搭扣部件，其中每個搭扣部件包括至少一個具有可預(yù)定的縱向延伸長度的柄部。
背景技術(shù)：
WO 01/49776 A2公開了一種這類的粘附搭扣件，其中各個搭扣部件的柄部的自由端配備大量的單體纖維，其中各纖維的直徑選擇得非常細，使得在每個單體纖維的自由端上只提供0.2到0.5平方微米數(shù)量級的非常小的接觸面。所述數(shù)量級實現(xiàn)通過所謂的范德華相互作用與要固定該粘附搭扣件的地方的第二構(gòu)件發(fā)生相互作用，所述范德華相互作用傳統(tǒng)上可被看作粘連的下位概念。按照WO 01/49776 A2的教導(dǎo)，壁虎的腳部結(jié)構(gòu)的部件直接用作生物材料或人工仿造這種生物材料，其中上述的粘附結(jié)構(gòu)由大量的所謂Spatulae組件組成，這些Spatulae組件分別以拱形的錐狀加寬的搭扣部件的形式在自由端上分成大量的單體纖維。已知的粘附搭扣件具有良好的連接性能，但是也受制于相應(yīng)的成本高昂的制造工藝。利用這種已知的解決方案，可以構(gòu)造可松脫的粘附連接供較大范圍的材料使用，該粘附連接具有提聞的粘連能力并可以調(diào)節(jié)預(yù)定的粘附力或粘附性能；由于在頭部和基底部件之間通過可能傾斜設(shè)置的柄部形成相對剛性的設(shè)置結(jié)構(gòu)，因此仍然留有更好地解決問題的空間。

發(fā)明內(nèi)容
從這種現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，本發(fā)明的目的是，改善粘附搭扣件對于不同粘附需求的靈活性并提聞?wù)尺B能力。

上述目的根據(jù)本發(fā)明通過具有權(quán)利要求1的全部特征的粘附搭扣件實現(xiàn)。通過在至少一個柄部上的至少一個縱向部段中設(shè)置至少一個成型部段，所述至少一個成型部段與假想的柄部外部形狀相比至少部分地朝柄內(nèi)部的方向收縮，其中所述至少一個成型部段實現(xiàn)在各自的柄部的縱向延伸長度的縱向和/或橫向上的、至少對于該柄部的彈性的可變形性和/或可移動性，相應(yīng)的搭扣部件可以以改進的方式、特別是通過構(gòu)造更大的有效接觸面來適配第二構(gòu)件并粘附到該第二構(gòu)件上。通過在各個成型部段的區(qū)域內(nèi)的材料減少或省出而形成自由空間，各個柄部可以在該自由空間中或在該自由空間內(nèi)部在軸向和/或徑向的方向上以旋轉(zhuǎn)和/或線性運動方式移動、例如拉伸或壓縮。在本發(fā)明的粘附搭扣件的一個優(yōu)選的實施方式中，所述至少一個成型部段至少部分地沿著相應(yīng)柄部的周界和/或縱向延伸長度延伸地構(gòu)造為收縮部、變細部和/或凹入部。優(yōu)選地，所述成型部段沿著柄部的整個周界延伸。然而，也可以想到各個成型部段沿著相應(yīng)柄部的整個縱向延伸方向延伸。在垂直于各個柄部的縱向延伸方向的徑向方向上延伸的成型部段具有以下優(yōu)點:可以在所有的(徑向)方向上設(shè)定各個柄部的相同的(換言之均勻的)變形性和/或移動性。
此外有利的是，收縮部、變細部和/或凹入部沿著和/或垂直于相應(yīng)柄部的縱向延伸長度有規(guī)律地延伸地設(shè)置和/或構(gòu)造。除了制造方法簡單外，在此還產(chǎn)生各個柄部的與方向無關(guān)的均勻特性的優(yōu)點。各個成型部段的構(gòu)造和設(shè)置是根據(jù)各個柄部的所需特性來選擇的。例如，可以設(shè)定用于各個柄部的彈性變形和/或移動的一個或多個優(yōu)選方向，特別是適配于在常規(guī)使用粘附搭扣件時的剝離運動。有利的是，各個收縮部、變細部和/或凹入部在垂直于相應(yīng)柄部的縱向延伸長度的方向上具有相同的深度和/或規(guī)定柄部的相同的寬度。柄部典型地構(gòu)造為圓柱狀的，但也可以具有收縮部和/或加寬區(qū)域。多個成型部段形成波紋管狀的縱向部段，因而通過相應(yīng)收縮部沿著縱向部段的相同深度實現(xiàn)均勻的變形性或移動性，并且從而盡可能避免柄部的特定部位在變形或移動時的過載及隨之出現(xiàn)的損害。在本發(fā)明的粘附搭扣件的另一有利的實施方式中，搭扣部件至少在柄部的和/或至少一個成型部段的區(qū)域內(nèi)總是旋轉(zhuǎn)對稱地構(gòu)造。旋轉(zhuǎn)對稱性與各個柄部的中心軸線相關(guān)，該中心軸線平行于各個柄部的縱向延伸長度地延伸。旋轉(zhuǎn)對稱地構(gòu)造的搭扣部件相對于粘附搭扣件的空間不同的設(shè)置或方位是不變的，并且因為搭扣部件具有旋轉(zhuǎn)不變的變形性和/或移動性，所以可以以任意徑向方位設(shè)置在基底部件上。就此而言，柄部和/或頭部的η-邊形結(jié)構(gòu)在相同結(jié)構(gòu)的意義上也被認為是旋轉(zhuǎn)對稱的。更有利的是，搭扣部件至少在至少一個成型部段的和/或柄部的區(qū)域內(nèi)相同地構(gòu)造。此外，搭扣部件可以設(shè)置在基底部件的至少一個表面部段中以形成有規(guī)律的圖案。由此帶來配備有搭扣部件的基底部件的均勻特性的優(yōu)點。而且適宜的是，基底部件與搭扣部件一件式構(gòu)成。為了制造本發(fā)明的粘附搭扣件，可以使用特別是借助于微復(fù)制方法加工的、特別優(yōu)選地含有聚乙烯基硅氧烷的塑料材料。在粘附搭扣件的一個優(yōu)選的實施方式中，至少一個搭扣部件具有頭部，其中各個頭部在其自由的端面上具有接觸面，以通過粘連力可再次松脫地粘附在第二構(gòu)件上。各個頭部典型地構(gòu)造為蘑菇狀的。優(yōu)選的是，各個成型部段在頭部的區(qū)域內(nèi)和/或與該頭部鄰接地構(gòu)成。由于各成型部段，頭部在某種程度上與相應(yīng)可配設(shè)的柄部的可能運動脫離耦聯(lián)，因此實現(xiàn)一種阻尼作用，其在較大程度上確保接觸面將保持在第二構(gòu)件上，即使直到預(yù)定的極限值負荷在柄部和可配設(shè)的頭部之間存在相對運動亦是如此。另外，各個柄部在頭部和腳部之間延伸，其中各個搭扣部件通過腳部與基底部件連接。特別優(yōu)選地，一個或多個所述成型部段設(shè)置在各自的柄部的整個縱向延伸長度的區(qū)域內(nèi)。各個柄部的縱向延伸長度典型地為100微米和/或各個柄部的寬度典型地為30至40微米。優(yōu)選地，所述柄部分別基本上垂直地豎立在基底部件上，并且由各個頭部限定的接觸面基本上平行于基底部件延伸。特別是，所述接觸面在柄部相同地構(gòu)成時設(shè)置在一個共同的平面上。在此重要的是，從平坦的基底部件平面來看，各個柄部或包括頭部的搭扣部件具有相同的縱向延伸長度。 也可以用第三構(gòu)件代替所謂的第二構(gòu)件。


通過附圖和說明給出本發(fā)明的其他優(yōu)點和特征。在圖中所示的特征只是示意性的并非按比例繪制的，附圖為:
圖1示出本發(fā)明的帶有多個搭扣部件的粘附搭扣件的透視圖；圖2示出兩個圖1所示的搭扣部件的截面圖；圖3示出圖1和圖2所示的一個搭扣部件的俯視圖；并且圖4示出另一示例性的搭扣部件的側(cè)視圖。
具體實施例方式圖1示出一種粘附搭扣件10，其具有面狀的基底部件12和在該基底部件上以有規(guī)律的距離設(shè)置的搭扣部件14a-14c，各搭扣部件分別具有腳部16a-16c和頭部18a_18c。柄部20a-20c分別延伸在各頭部18a-18c和各腳部16a_16c之間，各個搭扣部件14a_14c通過各腳部與基底部件12連接。在頭部18a-18c的前端分別構(gòu)造圓形的平坦的接觸面22a-22c，各接觸面用于粘連地貼靠到(未示出的)第二構(gòu)件上。由于相同地構(gòu)造搭扣部件14a-14c，接觸面22a-22c位于與基底面12平行地延伸的平面上。圖2示出搭扣部件14a和14b的詳細圖示。兩個搭扣部件14a、14b在與各自的頭部18a、18b鄰接的縱向部段24a、24b中具有收縮部26a_26b。對于左邊所示的搭扣部件14a，收縮部26a、26a'沿著柄部20a的縱向延伸長度Hs有規(guī)律地彼此間隔開，但是在垂直于縱向延伸長度Hs的徑向方向上具有不同的凹入深度。收縮部26a規(guī)定柄部20a的厚度Dei，其比在更深的收縮部26a,的區(qū)域內(nèi)的厚度De2大。其他的柄部20a或其外部形狀由柄直徑Ds確定。兩個搭扣部件14a、14b在各自的腳部16a、16b的區(qū)域內(nèi)具有最大寬度。搭扣部件14a的第一運動方向34和第二運動方向36用相應(yīng)的箭頭表示。兩 個搭扣部件14a、14b關(guān)于各自的柄部20a、20b的中心軸線Ra、Rb旋轉(zhuǎn)對稱。對于圖2右邊所示的搭扣部件14b顯示兩個收縮部26b，這兩個收縮部在平行于縱向延伸長度Hs的軸向方向上和在垂直于縱向延伸長度Hs的徑向方向上相同地設(shè)置且分別構(gòu)造在柄部20b的整個周界上，并且這兩個收縮部規(guī)定柄部20b的厚度De。從圖2很清楚看出，兩個接觸面22a和22b設(shè)置在與基底部件12的平面平行的同一平面上。圖3示出相應(yīng)的搭扣部件14a的頭部18a的俯視圖，其中柄部20a由直徑為Ds的內(nèi)圓圈28表示。在徑向方向上突出于柄部20a的頭部18a基本上圓形地對應(yīng)于直徑為Dk的外圓圈28'地構(gòu)造在接觸面22a上，并在邊緣側(cè)具有由齒32、32'形成的波浪形的外輪廓。通過齒32、32'形成輪廓邊緣，其改善帶有搭扣部件14a的粘附搭扣件10的粘附搭扣性能。圖4示出設(shè)置在基底12'上的另一搭扣部件14的側(cè)視圖，其中設(shè)有在沿著柄部20'的縱向延伸長度的軸向延伸長度中延伸地設(shè)置的凹入部40，其與外部形狀38相比朝柄部2(V的內(nèi)部收縮。通過凹入部40，搭扣部件If圍繞柄部2(V或在此所示的旋轉(zhuǎn)對稱的搭扣部件14'的中心軸線是可旋轉(zhuǎn)的或可移動的。當(dāng)然，可以想到在各個搭扣部件上的一個或多個成型部段的其他結(jié)構(gòu)。特別是可以在基底部件上設(shè)置不同結(jié)構(gòu)的搭扣部件。適宜的是，成型部段在制造搭扣部件時構(gòu)造在該搭扣部件上?；撞考梢愿鶕?jù)需要裝備有相應(yīng)結(jié)構(gòu)的搭扣部件并由此構(gòu)成粘附搭扣件。可以使用常規(guī)的成型工藝、如冷輥法(Chill Roll Method)來制造各個粘附搭扣件。此外，可以使用微米或納米平板印刷技術(shù)，包括所謂的微型印刷術(shù)。必要時，所揭示的微觀結(jié)構(gòu)也可以通過一種晶體生長來實現(xiàn)。另外，所述搭扣材料也可以由固體生成，例如通過使用微火花侵蝕 或相應(yīng)的激光光束加工而生成。
權(quán)利要求
1.一種粘附搭扣件(10)，包括基底部件(12，12')和在該基底部件上豎立地設(shè)置的搭扣部件(14a-14c，lf )，其中每個搭扣部件(14a-14c，lf )包括至少一個具有可預(yù)定的縱向延伸長度(Hs)的柄部(20a-20c，2(V )，其特征在于，在至少一個柄部(20a_20c，20')上的至少一個縱向部段(24a，24b)中設(shè)置至少一個成型部段(26a_26b，40)，所述至少一個成型部段與假想的柄部外部形狀(38)相比至少部分地朝柄內(nèi)部的方向收縮，并且所述至少一個成型部段(26a-26b，40)實現(xiàn)在各自的柄部(20a-20c，20')的縱向延伸長度(Hs)的縱向和/或橫向上的、至少對于該柄部的彈性的可變形性和/或可移動性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘附搭扣件，其特征在于，至少一個成型部段至少部分地沿著相應(yīng)柄部(20a-20c，20')的周界和/或縱向延伸長度(Hs)延伸地構(gòu)造為收縮部(26a-26b)、變細部和/或凹入部(40)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粘附搭扣件，其特征在于，各個收縮部(26a-26b)、變細部和/或凹入部(40)沿著和/或垂直于相應(yīng)柄部(20a-20c，20')的縱向延伸長度(Hs)有規(guī)律地延伸地設(shè)置和/或構(gòu)造。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的粘附搭扣件，其特征在于，各個收縮部(26b)、變細部和/或凹入部在垂直于相應(yīng)柄部(20b)的縱向延伸長度(Hs)的方向上具有相同的深度和/或規(guī)定柄部(20b)的相同的寬度(De)。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的粘附搭扣件，其特征在于，多個成型部段(26a-26b)形成波紋管狀的縱向部段(24a-24b)。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的粘附搭扣件，其特征在于，搭扣部件(14a-14c，14')至少在柄部(20a-20c，2(V )的和/或成型部段(26a_26b，40)的區(qū)域內(nèi)總是旋轉(zhuǎn)對稱地構(gòu)造。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的粘附搭扣件，其特征在于，搭扣部件(14a-14c，14')至少在成型部段(26a-26b，40)的和/或柄部QOajOcdO')的區(qū)域內(nèi)相同地構(gòu)造和/或`設(shè)置。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的粘附搭扣件，其特征在于，至少一個搭扣部件(14a-14c,14/ )具有頭部(18a_18c)，其中各個頭部(18a_18c)在其自由的端面上具有接觸面(22a-22c)，以通過粘連力可再次松脫地粘附到第二構(gòu)件上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粘附搭扣件，其特征在于，各個成型部段(26a-26b，40)在頭部(18a-18c)的區(qū)域內(nèi)和/或與該頭部(18a-18c)鄰接地構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的粘附搭扣件，其特征在于，各個柄部(20a-20c)在頭部(18a-18c)和腳部(26a-26c)之間延伸，其中各個搭扣部件(14a_14c)通過腳部(16a_16c)與基底部件(12)連接。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的粘附搭扣件，其特征在于，一個或多個所述成型部段(26a-26b，40)設(shè)置在各自的柄部QOajOcdOi )的整個縱向延伸長度(Hs)的區(qū)域內(nèi)。
12.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的粘附搭扣件，其特征在于，各個柄部(20a-20c，20')具有約為100微米的縱向延伸長度(Hs)和/或約為30至40微米的寬度(Ds)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粘附搭扣件(10)，包括基底部件(12)和在該基底部件上豎立地設(shè)置的搭扣部件(14a-14b)，其中每個搭扣部件(14a-14b)包括至少一個具有可預(yù)定的縱向延伸長度(Hs)的柄部(20a-20b)，其特征在于，在至少一個柄部(20a-20b)上的至少一個縱向部段(24a-24b)中設(shè)置至少一個成型部段(26a-26b)，所述至少一個成型部段與假想的柄部外部形狀相比至少部分地朝柄內(nèi)部的方向收縮，并且所述至少一個成型部段(26a-26b)實現(xiàn)在各自的柄部(20a-20b)的縱向延伸長度(Hs)的縱向和/或橫向上的、至少對于該柄部的彈性的可變形性和/或可移動性。
文檔編號B82Y30/00GK103119111SQ201180037731
公開日2013年5月22日 申請日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者J·圖馬 申請人:戈特利布捆扎機械有限及兩合公司