一種高強度管帶式散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型屬于散熱器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種高強度管帶式散熱器。
【背景技術(shù)】
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[0002]散熱器是汽車發(fā)動機冷卻系統(tǒng)中起核心作用的部件，傳統(tǒng)散熱器大多以管帶式散熱器為主，管帶式鋁散熱器因其高換熱效率，低成本，被廣泛應(yīng)用于各類車輛和工程機械的冷卻系統(tǒng)中。但管帶結(jié)構(gòu)也存在其缺點，散熱器在受冷熱沖擊時，普通方形截面室體1(如圖1、2所示)的中部優(yōu)先受熱，發(fā)生變形(如圖中曲線所示)。受熱不均會發(fā)生彎曲變形，迫使同其焊接在一起的主板2跟隨著變形，裝配在主板2上的冷卻管3也相應(yīng)的發(fā)生變形，在散熱器角落的冷卻管3根部產(chǎn)生的熱應(yīng)力最大，也是最易發(fā)生泄漏失效的位置，從而容易發(fā)生泄漏失效。且傳統(tǒng)管帶散熱器都帶有側(cè)板4，由于側(cè)板4不和散熱器熱側(cè)介質(zhì)接觸，其冷熱變形和冷卻管3不一致，在經(jīng)受反復(fù)冷熱沖擊時，容易導(dǎo)致靠近側(cè)板4處的冷卻管3受到熱疲勞沖擊發(fā)生失效泄漏。隨著國際及國內(nèi)更嚴苛的汽車排放標準的實施以及客戶對散熱器長壽命、低成本的要求進一步提高，傳統(tǒng)的散熱器已不能滿足客戶的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本實用新型的目的是提供一種使用壽命長、能顯著提高耐熱沖擊能力的高強度管帶式散熱器。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種高強度管帶式散熱器，包括有芯體及分別連接在芯體兩端的進液室體和出液室體，所述進液室體和出液室體由截面為圓弧形的弧形板與主板、封板圍成，所述芯體包括有若干根冷卻扁管，冷卻扁管的一端穿過進液室體的主板與進液室體連通、另一端穿過出液室體的主板與出液室體連通，在冷卻扁管之間設(shè)置有散熱帶，其中位于外側(cè)的冷卻扁管為加寬加厚的加強型冷卻扁管。
[0006]在上述技術(shù)方案中，所述弧形板的弧度大于或小于或等于180度。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述弧形板的頂部為一平面。
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述弧形板的開口端部向外延伸有直段。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述弧形板為方形板的兩個直角各加一個圓角。
[0010]在上述技術(shù)方案中，所述加強型冷卻扁管和冷卻扁管的截面呈扁圓形。
[0011]在上述技術(shù)方案中，所述加強型冷卻扁管在芯體寬度方向的兩側(cè)均設(shè)置一排以上。
[0012]在上述技術(shù)方案中，所述加強型冷卻扁管內(nèi)設(shè)加強筋形成多口管；
[0013]或所述加強型冷卻扁管內(nèi)設(shè)紊流片，紊流片與加強型冷卻扁管釬焊成一體；
[0014]或所述加強型冷卻扁管為均勻壁厚的單口管，其厚度是冷卻扁管壁厚的1.25—3倍；
[0015]或所述加強型冷卻扁管的兩端在容易熱疲勞失效的位置加寬加厚形成加強部，該加強部的壁厚是冷卻扁管壁厚的1.25—3倍；
[0016]或所述加強型冷卻扁管為非均勻壁厚單口管，其圓角處局部加厚，該處厚度是直邊段厚度的1.25— 3倍。
[0017]本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點是:
[0018]1、本實用新型使用弧形板形成的室體能有效的減少室體的冷熱沖擊變形，減少對主板變形影響，傳遞到冷卻管的變形及應(yīng)力也相應(yīng)減少，從而有效提高散熱器的壽命；
[0019]2、本實用新型采用加強型冷卻扁管及普通冷卻扁管，不采用單一形式或規(guī)格，加強型冷卻扁管對兩側(cè)容易出現(xiàn)熱疲勞失效的薄弱位置進行了加強，能顯著提高耐熱沖擊能力，延長使用壽命，并且該加強冷卻扁管還起到芯子側(cè)板的作用，省去了芯子兩邊的側(cè)板，可以消除由側(cè)板和管子熱變形不一致導(dǎo)致的熱沖擊疲勞失效；
[0020]3、本實用新型冷卻扁管采用局部加強設(shè)計，即在兩側(cè)的冷卻扁管替換成加強型冷卻扁管，不需要采用所有冷卻扁管加厚的高成本設(shè)計，提高散熱器可靠性，降低了產(chǎn)品制造成本。
【附圖說明】
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[0021]圖1是【背景技術(shù)】的主視圖；
[0022]圖2是【背景技術(shù)】的左視圖；
[0023]圖3是本實用新型的立體示意圖；
[0024]圖4是圖3的A部放大示意圖；
[0025]圖5是本實用新型的局部主視圖；
[0026]圖6是圖5的左視圖；
[0027]圖7是本實用新型的弧形板的弧度小于180°的示意圖；
[0028]圖8是本實用新型的弧形板的弧度大于180°的示意圖；
[0029]圖9是本實用新型的弧形板的頂部為一平面的示意圖；
[0030]圖10是本實用新型的弧形板的開口端部向外延伸有直段的示意圖，弧形板的弧度為180° ;
[0031]圖11是本實用新型的弧形板的開口端部向外延伸有直段的示意圖，弧形板的弧度為大于180° ;
[0032]圖12是本實用新型的弧形板的開口端部向外延伸有直段的示意圖，弧形板的弧度小于180° ;
[0033]圖13是本實用新型的弧形板的開口端部向外延伸有直段、頂部設(shè)置有平面的示意圖；
[0034]圖14是本實用新型的芯子的截面不意圖；
[0035]圖15是圖14的B部放大示意圖；
[0036]圖16是本實用新型在加強型冷卻扁管內(nèi)設(shè)置有加強筋的局部不意圖；
[0037]圖17是本實用新型在加強型冷卻扁管內(nèi)設(shè)置有紊流片、且在加強型冷卻扁管的兩端加厚的局部不意圖。
【具體實施方式】
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[0038]下面以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖3 —17:
[0039]一種高強度管帶式散熱器，包括有芯體及分別連接在芯體兩端的進液室體10和出液室體20，在進液室體10上設(shè)置有進液管101，出液室體20上設(shè)置有出液管201，所述進液室體10和出液室體20由截面為圓弧形的弧形板30與主板40、封板50圍成，所述芯體包括有若干根冷卻扁管60，冷卻扁管60的一端穿過進液室體10的主板40與進液室體10連通、另一端穿過出液室體20的主板40與出液室體20連通，在冷卻扁管60之間設(shè)置有散熱帶70，其中位于外側(cè)的冷卻扁管為加寬加厚的加強型冷卻扁管80。主板40、冷卻扁管60、加強型冷卻扁管80、散熱帶70四者釬焊一體組成。
[0040]本實用新型的加強型冷卻扁管80替代傳統(tǒng)型散熱器側(cè)板位置及其功能。由于側(cè)板不和散熱器熱側(cè)介質(zhì)接觸，其冷熱變形和冷卻管不一致，會產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。在經(jīng)受反復(fù)冷熱沖擊時，容易導(dǎo)致靠近側(cè)板處的冷卻管(受到熱疲勞沖擊發(fā)生失效泄漏。本實用新型采用加強型冷卻扁管及冷卻扁管，不采用單一形式或規(guī)格，加強型冷卻扁管對兩側(cè)容易出現(xiàn)熱疲勞失效的薄弱位置進行了加強，能顯著提高耐熱沖擊能力，延長使用壽命，并且該加強冷卻扁管還起到芯子側(cè)板的作用，省去了芯子兩邊的側(cè)板，可以消除由側(cè)板和冷卻管熱變形不一致導(dǎo)致的熱沖擊疲勞失效。
[0041]上述弧形板30的弧度大于或小于180度或等于180°，即半圓弧。使用小于180度的弧形板30，保證室體強度的同時，可以應(yīng)用在空間緊張的場所，減少室體占的空間；使用大于180度的弧形板30，保證室體強度的同時，可增加散熱器的容積。
[0042]所述弧形板的結(jié)構(gòu)還可以是頂部為一平面120，保證室體強度的同時，方便設(shè)計安裝位置。
[0043]所述弧形板還可以在開口端部向外延伸有直段130，方便同主板40的焊接。
[0044]所述弧形板還可以是方形板的兩個直角各加一個圓角來減小室體的熱變形。這種方式與弧形板的頂部設(shè)置一平面，在開口端向外延伸有直段形成的結(jié)構(gòu)基本相似。
[0045]上述加強型冷卻扁管80和冷卻扁管60的截面呈扁圓形。
[0046]上述加強型冷卻扁管80在芯體寬度方向的兩側(cè)均設(shè)置一排以上，隨著散熱器可靠性要求的提高而相應(yīng)增加。
[0047]上述加強型冷卻扁管80內(nèi)設(shè)加強筋90形成多口管，加強筋90的數(shù)量及厚度可隨可靠性要求及加強型冷卻扁管80的寬度相應(yīng)調(diào)整；
[0048]也可以在加強型冷卻扁管80內(nèi)設(shè)紊流片，紊流片100與加強型冷卻扁管80釬焊成一體；
[0049]加強型冷卻扁管80也可以為均勻壁厚的單口管，其厚度是冷卻扁管60壁厚的1.25-3倍，具體厚度在上述范圍內(nèi)任意取值；
[0050]加強型冷卻扁管80也可以在兩端在容易熱疲勞失效的位置加寬加厚形成加強部110，該加強部110的壁厚是冷卻扁管60壁厚的1.25 — 3倍，加強部110的壁厚在上述范圍內(nèi)任意取值；
[0051]加強型冷卻扁管80還可以是非均勻壁厚單口管，其圓角處局部加厚，該處厚度是直邊段厚度的1.25 — 3倍，厚度在上述范圍內(nèi)任意取值。
[0052]本實用新型的散熱器可以是水散熱器(水箱)，也可以是中冷器，管帶油冷器，冷凝器等。
[0053]上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例之一，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故:凡依本實用新型的形狀、結(jié)構(gòu)、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高強度管帶式散熱器，包括有芯體及分別連接在芯體兩端的進液室體和出液室體，其特征在于:所述進液室體和出液室體由截面為圓弧形的弧形板與主板、封板圍成，所述芯體包括有若干根冷卻扁管，冷卻扁管的一端穿過進液室體的主板與進液室體連通、另一端穿過出液室體的主板與出液室體連通，在冷卻扁管之間設(shè)置有散熱帶，其中位于外側(cè)的冷卻扁管為加寬加厚的加強型冷卻扁管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度管帶式散熱器，其特征在于:所述弧形板的弧度大于或小于或等于180度。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強度管帶式散熱器，其特征在于:所述弧形板的頂部為一平面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強度管帶式散熱器，其特征在于:所述弧形板的開口端部向外延伸有直段。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度管帶式散熱器，其特征在于:所述弧形板為方形板的兩個直角各加一個圓角。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度管帶式散熱器，其特征在于:所述加強型冷卻扁管和冷卻扁管的截面呈扁圓形。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種高強度管帶式散熱器，其特征在于:所述加強型冷卻扁管在芯體寬度方向的兩側(cè)均設(shè)置一排以上。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高強度管帶式散熱器，其特征在于:所述加強型冷卻扁管內(nèi)設(shè)加強筋形成多口管； 或所述加強型冷卻扁管內(nèi)設(shè)紊流片，紊流片與加強型冷卻扁管釬焊成一體； 或所述加強型冷卻扁管為均勻壁厚的單口管，其厚度是冷卻扁管壁厚的1.25-3倍； 或所述加強型冷卻扁管的兩端在容易熱疲勞失效的位置加寬加厚形成加強部，該加強部的壁厚是冷卻扁管壁厚的1.25—3倍； 或所述加強型冷卻扁管為非均勻壁厚單口管，其圓角處局部加厚，該處厚度是直邊段厚度的1.25 — 3倍。
【專利摘要】本實用新型屬于散熱器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種高強度管帶式散熱器，包括有芯體及分別連接在芯體兩端的進液室體和出液室體，所述進液室體和出液室體由截面為圓弧形的弧形板與主板、封板圍成，所述芯體包括有若干根冷卻扁管，冷卻扁管的一端穿過進液室體的主板與進液室體連通、另一端穿過出液室體的主板與出液室體連通，在冷卻扁管之間設(shè)置有散熱帶，其中位于外側(cè)的冷卻扁管為加寬加厚的加強型冷卻扁管；本實用新型使用弧形板形成的室體能有效的減少室體的冷熱沖擊變形，減少對主板變形影響，傳遞到冷卻管的變形及應(yīng)力也相應(yīng)減少，從而有效提高散熱器的壽命。
【IPC分類】F01P11/00
【公開號】CN204851414
【申請?zhí)枴緾N201520544663
【發(fā)明人】熊永家, 金岳, 王巖喜, 王晶鑫, 陳方方, 徐歡, 季錢兵
【申請人】浙江銀輪機械股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月24日