燃?xì)廨啓C(jī)排煙管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)廨啓C(jī)排煙管。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的燃?xì)廨啓C(jī)排煙管在使用時(shí)，其管體內(nèi)流動的高溫?zé)煔鈧鬟f出來的熱量常常會造成周圍設(shè)備溫度過高，導(dǎo)致相關(guān)的各種設(shè)備出現(xiàn)運(yùn)行故障，甚至?xí)O(shè)備損壞事故，而高溫?zé)煔馀c泄漏的油液接觸后，還會造成火災(zāi)事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)思巧妙，可有效防止高溫?zé)煔鈧鬟f出來的熱量造成周圍設(shè)備溫度過高所導(dǎo)致的各種設(shè)備運(yùn)行故障和設(shè)備損壞事故的發(fā)生，有效防止高溫?zé)煔馀c泄漏的油液接觸后造成的火災(zāi)事故的燃?xì)廨啓C(jī)排煙管。
[0004]本實(shí)用新型的燃?xì)廨啓C(jī)排煙管，包括筒狀的管體，管體內(nèi)沿軸向設(shè)有流體通道，所述管體內(nèi)的左側(cè)沿軸向設(shè)有左隔板，管體內(nèi)的右側(cè)沿軸向設(shè)有右隔板，右隔板和所述左隔板將流體通道分隔成左排氣通道、排煙通道和右排氣通道，所述管體的側(cè)壁自內(nèi)向外依次緊貼設(shè)有內(nèi)金屬材料層、隔熱層和外金屬材料層，所述管體的一端設(shè)有管路連接件。
[0005]本實(shí)用新型的燃?xì)廨啓C(jī)排煙管，其中所述管體的橫截面為圓形或長方形或相對的二邊是半圓形、中間是矩形的田徑場跑道的形狀。
[0006]本實(shí)用新型的燃?xì)廨啓C(jī)排煙管，其中所述右隔板和所述左隔板的板面相互平行，右隔板的二個(gè)對邊和左隔板的二個(gè)對邊分別與管體的內(nèi)壁相連為一體。
[0007]本實(shí)用新型的燃?xì)廨啓C(jī)排煙管，其中所述左排氣通道的橫截面形狀與所述右排氣通道的橫截面形狀對稱相同。
[0008]本實(shí)用新型的燃?xì)廨啓C(jī)排煙管，其中所述左排氣通道的橫截面面積與所述右排氣通道的橫截面面積相等。
[0009]本實(shí)用新型的燃?xì)廨啓C(jī)排煙管，其中所述排煙通道的橫截面為長方形。
[0010]本實(shí)用新型的燃?xì)廨啓C(jī)排煙管，其中所述管路連接件包括可封住所述管體的端口的蓋板，蓋板的邊緣與管體的端口采用焊接相連，蓋板的板面上與所述左排氣通道的進(jìn)氣口相對的位置設(shè)有左排氣通道進(jìn)氣口，蓋板的板面上環(huán)繞左排氣通道進(jìn)氣口設(shè)有多個(gè)左法蘭螺栓連接孔；
[0011]所述蓋板的板面上與所述右排氣通道的進(jìn)氣口相對的位置設(shè)有右排氣通道進(jìn)氣口，蓋板的板面上環(huán)繞右排氣通道進(jìn)氣口設(shè)有多個(gè)右法蘭螺栓連接孔；
[0012]所述蓋板的板面上與所述排煙通道的進(jìn)氣口相對的位置設(shè)有排煙通道進(jìn)氣口，排煙通道進(jìn)氣口的邊緣與煙氣引導(dǎo)管的出煙氣口端焊接相連，引導(dǎo)管的進(jìn)煙氣口端的端面上設(shè)有多個(gè)螺栓安裝孔或法蘭。
[0013]本實(shí)用新型的燃?xì)廨啓C(jī)排煙管在使用時(shí)，可利用管體一端設(shè)有的管路連接件與燃?xì)廨啓C(jī)上對應(yīng)的管路進(jìn)行連接，讓高溫的煙氣沿著排煙通道流動，讓冷卻空氣分別沿著左排氣通道和右排氣通道流動，在此過程中，冷卻空氣可對排煙通道中流動煙氣進(jìn)行降溫，同時(shí)由于管體的側(cè)壁自內(nèi)向外依次緊貼設(shè)有內(nèi)金屬材料層、隔熱層和外金屬材料層，由此可有效防止高溫?zé)煔鈧鬟f出來的熱量造成周圍設(shè)備溫度過高所導(dǎo)致的各種設(shè)備運(yùn)行故障和設(shè)備損壞事故的發(fā)生，有效防止高溫?zé)煔馀c泄漏的油液接觸后造成的火災(zāi)事故。因此，本實(shí)用新型燃?xì)廨啓C(jī)排煙管具有結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)思巧妙，可有效防止高溫?zé)煔鈧鬟f出來的熱量造成周圍設(shè)備溫度過高所導(dǎo)致的各種設(shè)備運(yùn)行故障和設(shè)備損壞事故的發(fā)生，也可以有效防止，高溫?zé)煔馀c泄漏的油液接觸后造成的火災(zāi)事故的特點(diǎn)。
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型燃?xì)廨啓C(jī)排煙管作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型燃?xì)廨啓C(jī)排煙管的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；
[0016]圖2為圖1的A-A截面視圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型燃?xì)廨啓C(jī)排煙管的結(jié)構(gòu)示意圖的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的燃?xì)廨啓C(jī)排煙管，包括筒狀的管體1，管體I內(nèi)沿軸向設(shè)有流體通道，管體I內(nèi)的左側(cè)沿軸向設(shè)有左隔板2，管體I內(nèi)的右側(cè)沿軸向設(shè)有右隔板3，右隔板3和左隔板2將流體通道分隔成左排氣通道4、排煙通道5和右排氣通道6，管體I的側(cè)壁自內(nèi)向外依次緊貼設(shè)有內(nèi)金屬材料層7、隔熱層8和外金屬材料層9，管體I的一端設(shè)有管路連接件。
[0019]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述管體I的橫截面為圓形或長方形或相對的二邊是半圓形、中間是矩形的田徑場跑道的形狀。
[0020]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述右隔板3和左隔板2的板面相互平行，右隔板3的二個(gè)對邊和左隔板的二個(gè)對邊分別與管體I的內(nèi)壁相連為一體。
[0021]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述左排氣通道4的橫截面形狀與右排氣通道6的橫截面形狀對稱相同。
[0022]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述左排氣通道4的橫截面面積與右排氣通道6的橫截面面積相等。
[0023]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述排煙通道5的橫截面為長方形。
[0024]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述管路連接件包括可封住管體I的端口的蓋板10，蓋板10的邊緣與管體I的端口采用焊接相連，蓋板10的板面上與左排氣通道4的進(jìn)氣口相對的位置設(shè)有左排氣通道進(jìn)氣口 11，蓋板10的板面上環(huán)繞左排氣通道進(jìn)氣口 11設(shè)有多個(gè)左法蘭螺栓連接孔12 ；
[0025]蓋板10的板面上與右排氣通道6的進(jìn)氣口相對的位置設(shè)有右排氣通道進(jìn)氣口 13，蓋板10的板面上環(huán)繞右排氣通道進(jìn)氣口 13設(shè)有多個(gè)右法蘭螺栓連接孔14 ;
[0026]蓋板10的板面上與排煙通道5的進(jìn)氣口相對的位置設(shè)有排煙通道進(jìn)氣口，排煙通道進(jìn)氣口的邊緣與煙氣引導(dǎo)管15的出煙氣口端焊接相連，引導(dǎo)管15的進(jìn)煙氣口端的端面上設(shè)有多個(gè)螺栓安裝孔16或法蘭。
[0027]本實(shí)用新型的燃?xì)廨啓C(jī)排煙管在使用時(shí)，可利用管體I 一端設(shè)有的管路連接件與燃?xì)廨啓C(jī)上對應(yīng)的管路進(jìn)行連接，讓高溫的煙氣沿著排煙通道5流動，讓冷卻空氣分別沿著左排氣通道4和右排氣通道6流動，在此過程中，冷卻空氣可對排煙通道5中流動煙氣進(jìn)行降溫，同時(shí)由于管體I的側(cè)壁自內(nèi)向外依次緊貼設(shè)有內(nèi)金屬材料層7、隔熱層8和外金屬材料層9，由此可有效防止高溫?zé)煔鈧鬟f出來的熱量造成周圍設(shè)備溫度過高所導(dǎo)致的各種設(shè)備運(yùn)行故障和設(shè)備損壞事故的發(fā)生，也可以有效防止高溫?zé)煔馀c泄漏的油液接觸后造成的火災(zāi)事故。因此，本實(shí)用新型燃?xì)廨啓C(jī)排煙管具有結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)思巧妙，可有效防止高溫?zé)煔鈧鬟f出來的熱量造成周圍設(shè)備溫度過高所導(dǎo)致的各種設(shè)備運(yùn)行故障和設(shè)備損壞事故的發(fā)生，也可以有效防止，高溫?zé)煔馀c泄漏的油液接觸后造成的火災(zāi)事故的特點(diǎn)。
[0028]上面所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實(shí)用新型技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.燃?xì)廨啓C(jī)排煙管，包括筒狀的管體(1)，管體(I)內(nèi)沿軸向設(shè)有流體通道，其特征在于:所述管體(I)內(nèi)的左側(cè)沿軸向設(shè)有左隔板(2)，管體(I)內(nèi)的右側(cè)沿軸向設(shè)有右隔板(3)，右隔板(3)和所述左隔板(2)將流體通道分隔成左排氣通道⑷、排煙通道(5)和右排氣通道(6)，所述管體(I)的側(cè)壁自內(nèi)向外依次緊貼設(shè)有內(nèi)金屬材料層(7)、隔熱層(8)和外金屬材料層(9)，所述管體(I)的一端設(shè)有管路連接件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)廨啓C(jī)排煙管，其特征在于:所述管體(I)的橫截面為圓形或長方形或相對的二邊是半圓形、中間是矩形的田徑場跑道的形狀。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)廨啓C(jī)排煙管，其特征在于:所述右隔板(3)和所述左隔板(2)的板面相互平行，右隔板(3)的二個(gè)對邊和左隔板的二個(gè)對邊分別與管體(I)的內(nèi)壁相連為一體。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)廨啓C(jī)排煙管，其特征在于:所述左排氣通道(4)的橫截面形狀與所述右排氣通道出)的橫截面形狀對稱相同。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃?xì)廨啓C(jī)排煙管，其特征在于:所述左排氣通道(4)的橫截面面積與所述右排氣通道￠)的橫截面面積相等。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃?xì)廨啓C(jī)排煙管，其特征在于:所述排煙通道(5)的橫截面為長方形。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任何一項(xiàng)所述的燃?xì)廨啓C(jī)排煙管，其特征在于:所述管路連接件包括可封住所述管體⑴的端口的蓋板(10)，蓋板(10)的邊緣與管體⑴的端口采用焊接相連，蓋板(10)的板面上與所述左排氣通道(4)的進(jìn)氣口相對的位置設(shè)有左排氣通道進(jìn)氣口(11)，蓋板(10)的板面上環(huán)繞左排氣通道進(jìn)氣口(11)設(shè)有多個(gè)左法蘭螺栓連接孔(12)； 所述蓋板(10)的板面上與所述右排氣通道￠)的進(jìn)氣口相對的位置設(shè)有右排氣通道進(jìn)氣口(13)，蓋板(10)的板面上環(huán)繞右排氣通道進(jìn)氣口(13)設(shè)有多個(gè)右法蘭螺栓連接孔(14); 所述蓋板(10)的板面上與所述排煙通道(5)的進(jìn)氣口相對的位置設(shè)有排煙通道進(jìn)氣口，排煙通道進(jìn)氣口的邊緣與煙氣引導(dǎo)管(15)的出煙氣口端焊接相連，引導(dǎo)管(15)的進(jìn)煙氣口端的端面上設(shè)有多個(gè)螺栓安裝孔(16)或法蘭。
【專利摘要】燃?xì)廨啓C(jī)排煙管，包括筒狀的管體(1)，管體(1)內(nèi)沿軸向設(shè)有流體通道，管體(1)內(nèi)的左側(cè)沿軸向設(shè)有左隔板(2)，管體(1)內(nèi)的右側(cè)沿軸向設(shè)有右隔板(3)，右隔板(3)和左隔板(2)將流體通道分隔成左排氣通道(4)、排煙通道(5)和右排氣通道(6)，管體(1)的側(cè)壁自內(nèi)向外依次緊貼設(shè)有內(nèi)金屬材料層(7)、隔熱層(8)和外金屬材料層(9)，管體(1)的一端設(shè)有管路連接件。其目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)思巧妙，可有效防止高溫?zé)煔鈧鬟f出來的熱量造成周圍設(shè)備溫度過高所導(dǎo)致的各種設(shè)備運(yùn)行故障和設(shè)備損壞事故的發(fā)生，有效防止高溫?zé)煔馀c泄漏的油液接觸后造成的火災(zāi)事故的燃?xì)廨啓C(jī)排煙管。
【IPC分類】F02C7/00, F01N13/08, F01N13/14
【公開號】CN204804915
【申請?zhí)枴緾N201520476155
【發(fā)明人】邢俊文, 馬向平, 段路茜, 王亮, 孟祥政, 王遠(yuǎn)立
【申請人】中國人民解放軍裝甲兵工程學(xué)院
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月6日