氣缸套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸套生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其是一種氣缸套。
【背景技術(shù)】
[0002]鑲?cè)霘飧椎母淄卜Q為氣缸套。氣缸套與活塞，氣缸蓋共同組成燃燒室和工作容積，并引導(dǎo)活塞作直線運(yùn)動(dòng)，又是散熱通道。氣缸套工作條件惡劣，它直接承受高溫高壓氣體及活塞的側(cè)壓力作用，有較大的機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，活塞的高速運(yùn)動(dòng)及廢氣中酸性物質(zhì)的腐蝕，使氣缸套磨損嚴(yán)重。另外冷卻水對(duì)濕式缸套的化學(xué)、電化學(xué)作用及其空穴作用，使外表面產(chǎn)生嚴(yán)重銹蝕和穴蝕。因此要求缸套有足夠的強(qiáng)度和剛度，良好的耐磨性及抗腐蝕和抗穴蝕性能，內(nèi)表面要有較高的精度，以保證與活塞及活塞及活塞環(huán)的嚴(yán)密配合，還要求內(nèi)表面有一定的珩磨紋路和存油孔隙，從而建立良好的潤滑條件避免拉缸和咬缸，氣缸套多采用合金鑄鐵離心澆鑄，也有采用球墨鑄鐵、含硼鑄鐵等材料，目前國內(nèi)使用較多的高磷合金鑄鐵，內(nèi)孔一般進(jìn)行高頻淬火，多孔鍍鉻或氮化等表面處理工藝，提高耐磨性；常用的干式缸套的一般可采用高級(jí)材料制造，以獲得高的耐磨性，且氣缸體的剛度高，但由于這種缸套不與冷卻水直接接觸，再加上由于缸體變形與加工誤差的存在，很難保證缸套外表面與缸孔表面完全接觸，結(jié)果使傳熱給冷卻介質(zhì)的性能惡化，引起活塞組零件溫度升高。另外，這種形式的缸套還有加工要求高(這是由于壁薄所造成)和維修困難等缺點(diǎn)。
[0003]本實(shí)用新型就是為了解決以上問題而進(jìn)行的改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種工作效率高，封油性能好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固及具有良好傳熱性的氣缸套。
[0005]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]氣缸套，包括擋焰環(huán)、缸套、冷卻水套、缸體、封水圈槽、密封帶、定位帶、凸緣、第一封水圈、第二封水圈及第三封水圈；氣缸套的一側(cè)設(shè)置有缸體，缸體的另一側(cè)設(shè)置有缸套，缸體和缸套之間設(shè)置有冷卻水套；缸套的上端設(shè)置有擋焰環(huán)，擋焰環(huán)的下方靠近缸體的一側(cè)設(shè)置有凸緣，凸緣可保證缸套的軸向定位；缸體和缸套上端接觸位置設(shè)置有定位帶，定位帶位于缸套外表面上部的凸起圓柱表面上，定位帶可保證缸套的徑向定位，缸體和缸套下端接觸位置設(shè)置有封水圈槽，封水圈槽位于冷卻水套的下方，封水圈槽上安裝有密封帶，密封帶可保證冷卻水套中的冷卻混合液不易滲出，密封帶位于缸套外表面下部的凸起圓柱表面上，密封帶可保證缸套的徑向定位，密封帶上設(shè)置有第一封水圈、第二封水圈和第三封水圈，第一封水圈的斷面呈矩形，第二封水圈的斷面呈圓形，第三封水圈的斷面呈圓形；
[0007]在一個(gè)實(shí)施例中，擋焰環(huán)內(nèi)設(shè)置有石棉芯，擋焰環(huán)外包鎳邊加固，可使擋焰環(huán)具有高強(qiáng)度的傳熱能力，耐燒蝕及抗高溫氧化的作用；
[0008]在一個(gè)實(shí)施例中，第一封水圈和第二封水圈材質(zhì)為聚氯丁橡膠，使密封圈具有抗沖擊性，可減少不同的冷卻混合液對(duì)其腐蝕，第三封水圈的材質(zhì)為硅烷膠，使密封圈在高溫條件下具有良好的封油性能；
[0009]具體的，聚氯丁橡膠是第一種被大量生產(chǎn)的合成橡膠化合物，聚氯丁橡膠結(jié)構(gòu)比較規(guī)整，又有極性較大的氯原子，故結(jié)晶性高，使其在室溫下就有較好的粘接性能和較大的內(nèi)聚強(qiáng)度，非常適宜作膠粘劑，氯丁膠粘劑特性如下:氯丁橡膠手套氯丁橡膠手套1.初始粘力大，大部分氯丁橡膠膠粘劑為室溫固化接觸型的，涂膠于表面，經(jīng)適當(dāng)晾置，合攏接觸后，便能瞬時(shí)結(jié)晶，有很大的初始粘接力；
[0010]具體的，硅烷即硅與氫的化合物，是一系列化合物的總稱，包括甲硅烷(SiH4)、乙硅烷(Si2H6)和一些更高級(jí)的硅氫化合物。目前應(yīng)用最多的是甲硅烷。一般把甲硅烷簡稱做硅烷，硅烷廣泛應(yīng)用于微電子、光電子工業(yè)，用于制造太陽電池、平板顯示器、玻璃和鋼鐵鍍層，并且是迄今世界上唯一的大規(guī)模生產(chǎn)粒狀高純度硅的中間產(chǎn)物，硅烷膠就是屬于其中的一種中間產(chǎn)物。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0012]1.擋焰環(huán)內(nèi)設(shè)置有石棉芯，擋焰環(huán)外包鎳邊加固，可使擋焰環(huán)具有高強(qiáng)度的傳熱能力，耐燒蝕及抗高溫氧化的作用，具有一定的彈性，可多次使用，節(jié)省成本并減少了更換的次數(shù)，提高了工作效率。
[0013]2.密封圈中設(shè)置有三道封水圈，第一封水圈的斷面呈矩形，材質(zhì)為聚氯丁橡膠，具有抗沖擊性，可減少各種冷卻混合液的腐蝕；第二封水圈的斷面呈圓形，材質(zhì)為聚氯丁橡膠，具有和第一封水圈相同的特性；第三封水圈的斷面呈圓形，材質(zhì)為硅烷膠，在高溫下具有良好了封油性能，三道封水圈，大大提高了密封圈的封油特性。
[0014]3.密封帶和定位帶均位于缸套凸起的圓柱表面上，且與凸緣相配合，以保證缸套的徑向定位和軸向定位，使缸套更加穩(wěn)固。
[0015]4.冷卻水套設(shè)置于氣缸套的外表面上，使缸套具有良好的傳熱性和冷卻效果。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型提出的氣缸套的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0018]參照圖1所示，該氣缸套包括擋焰環(huán)1、缸套2、冷卻水套3、缸體4、封水圈槽5、密封帶6、定位帶7、凸緣8、第一封水圈9、第二封水圈10及第三封水圈11 ;氣缸套的一側(cè)設(shè)置有缸體4，缸體4的另一側(cè)設(shè)置有缸套2，缸體4和缸套2之間設(shè)置有冷卻水套3 ;缸套2的上端設(shè)置有擋焰環(huán)1，擋焰環(huán)I的下方靠近缸體4的一側(cè)設(shè)置有凸緣8，凸緣8可保證缸套2的軸向定位；缸體4和缸套2上端接觸位置設(shè)置有定位帶7，定位帶7位于缸套2外表面上部的凸起圓柱表面上，定位帶7可保證缸套2的徑向定位，缸體4和缸套2下端接觸位置設(shè)置有封水圈槽5，封水圈槽5位于冷卻水套3的下方，封水圈槽5上安裝有密封帶6，密封帶6可保證冷卻水套3中的冷卻混合液不易滲出，密封帶6位于缸套2外表面下部的凸起圓柱表面上，密封帶6可保證缸套2的徑向定位，密封帶6上設(shè)置有第一封水圈9、第二封水圈10和第三封水圈11，第一封水圈9的斷面呈矩形，第二封水圈10的斷面呈圓形，第三封水圈11的斷面呈圓形；
[0019]在本實(shí)施例中，擋焰環(huán)I內(nèi)設(shè)置有石棉芯，擋焰環(huán)I外包鎳邊加固；
[0020]第一封水圈9和第二封水圈10材質(zhì)為聚氯丁橡膠，第三封水圈11的材質(zhì)為娃燒膠；
[0021]具體的，聚氯丁橡膠是第一種被大量生產(chǎn)的合成橡膠化合物，聚氯丁橡膠結(jié)構(gòu)比較規(guī)整，又有極性較大的氯原子，故結(jié)晶性高，使其在室溫下就有較好的粘接性能和較大的內(nèi)聚強(qiáng)度，非常適宜作膠粘劑，氯丁膠粘劑特性如下:氯丁橡膠手套氯丁橡膠手套1.初始粘力大，大部分氯丁橡膠膠粘劑為室溫固化接觸型的，涂膠于表面，經(jīng)適當(dāng)晾置，合攏接觸后，便能瞬時(shí)結(jié)晶，有很大的初始粘接力；
[0022]具體的，硅烷即硅與氫的化合物，是一系列化合物的總稱，包括甲硅烷(SiH4)、乙硅烷(Si2H6)和一些更高級(jí)的硅氫化合物。目前應(yīng)用最多的是甲硅烷。一般把甲硅烷簡稱做硅烷，硅烷廣泛應(yīng)用于微電子、光電子工業(yè)，用于制造太陽電池、平板顯示器、玻璃和鋼鐵鍍層，并且是迄今世界上唯一的大規(guī)模生產(chǎn)粒狀高純度硅的中間產(chǎn)物，硅烷膠就是屬于其中的一種中間產(chǎn)物；
[0023]擋焰環(huán)內(nèi)設(shè)置有石棉芯，擋焰環(huán)外包鎳邊加固，可使擋焰環(huán)具有高強(qiáng)度的傳熱能力，耐燒蝕及抗高溫氧化的作用，具有一定的彈性，可多次使用，節(jié)省成本并減少了更換的次數(shù)，提高了工作效率；密封圈中設(shè)置有三道封水圈，第一封水圈的斷面呈矩形，材質(zhì)為聚氯丁橡膠，具有抗沖擊性，可減少各種冷卻混合液的腐蝕；第二封水圈的斷面呈圓形，材質(zhì)為聚氯丁橡膠，具有和第一封水圈相同的特性；第三封水圈的斷面呈圓形，材質(zhì)為硅烷膠，在高溫下具有良好了封油性能，三道封水圈，大大提高了密封圈的封油特性；密封帶和定位帶均位于缸套凸起的圓柱表面上，且與凸緣相配合，以保證缸套的徑向定位和軸向定位，使缸套更加穩(wěn)固；冷卻水套設(shè)置于氣缸套的外表面上，使缸套具有良好的傳熱性和冷卻效果。
[0024]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.氣缸套，其特征在于，包括擋焰環(huán)(I)、缸套(2)、冷卻水套(3)、缸體(4)、封水圈槽(5)、密封帶(6)、定位帶(7)、凸緣(8)、第一封水圈(9)、第二封水圈(10)及第三封水圈(11);氣缸套的一側(cè)設(shè)置有缸體(4)，缸體(4)的另一側(cè)設(shè)置有缸套(2)，缸體(4)和缸套(2)之間設(shè)置有冷卻水套(3);缸套(2)的上端設(shè)置有擋焰環(huán)(1)，擋焰環(huán)(I)的下方靠近缸體⑷的一側(cè)設(shè)置有凸緣(8)，凸緣⑶可保證缸套(2)的軸向定位；缸體⑷和缸套(2)上端接觸位置設(shè)置有定位帶(7)，定位帶(7)位于缸套(2)外表面上部的凸起圓柱表面上，定位帶(7)可保證缸套(2)的徑向定位，缸體(4)和缸套(2)下端接觸位置設(shè)置有封水圈槽(5)，封水圈槽(5)位于冷卻水套(3)的下方，封水圈槽(5)上安裝有密封帶(6)，密封帶(6)可保證冷卻水套(3)中的冷卻混合液不易滲出，密封帶(6)位于缸套(2)外表面下部的凸起圓柱表面上，密封帶(6)可保證缸套(2)的徑向定位，密封帶(6)上設(shè)置有第一封水圈(9)、第二封水圈(10)和第三封水圈(11)，第一封水圈(9)的斷面呈矩形，第二封水圈(10)的斷面呈圓形，第三封水圈(11)的斷面呈圓形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣缸套，其特征在于，擋焰環(huán)(I)內(nèi)設(shè)置有石棉芯，擋焰環(huán)(I)外包鎳邊加固。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣缸套，其特征在于，第一封水圈(9)和第二封水圈(10)材質(zhì)為聚氯丁橡膠，第三封水圈(11)的材質(zhì)為硅烷膠。
【專利摘要】氣缸套，包括擋焰環(huán)、缸套、冷卻水套、缸體、封水圈槽、密封帶、定位帶、凸緣、第一封水圈、第二封水圈及第三封水圈；氣缸套的一側(cè)設(shè)置有缸體，缸體的另一側(cè)設(shè)置有缸套，缸體和缸套之間設(shè)置有冷卻水套；缸套的上端設(shè)置有擋焰環(huán)，擋焰環(huán)的下方靠近缸體的一側(cè)設(shè)置有凸緣；缸體和缸套上端接觸位置設(shè)置有定位帶，缸體和缸套下端接觸位置設(shè)置有封水圈槽，封水圈槽上安裝有密封帶，密封帶上設(shè)置有第一封水圈、第二封水圈和第三封水圈；擋焰環(huán)內(nèi)設(shè)置有石棉芯，擋焰環(huán)外包鎳邊加固，可使擋焰環(huán)具有高強(qiáng)度的傳熱能力，耐燒蝕及抗高溫氧化的作用，具有一定的彈性，可多次使用，節(jié)省成本并減少了更換的次數(shù)，提高了工作效率。
【IPC分類】F02F1/16, F02F11/00
【公開號(hào)】CN204704018
【申請?zhí)枴緾N201520407686
【發(fā)明人】吳永浩
【申請人】嘉善新易能精密機(jī)械設(shè)備廠
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月12日