水冷式的消聲器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及消聲器領(lǐng)域，具體涉及一種水冷式的消聲器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市的發(fā)展，交通工具越來越多，發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)形過程中出發(fā)大量的噪音，造成噪聲污染，隨著國家法律法規(guī)對噪聲要求的不斷提高，現(xiàn)有發(fā)動(dòng)機(jī)的降噪除音裝置，因機(jī)車的內(nèi)部空間狹小，消聲器所需的容積嚴(yán)重不足，管道流通面積不夠，安裝的管道直徑小，發(fā)動(dòng)機(jī)排氣溫度一般在400?600°C之間，造成消聲器外表溫度過高一般在250?350°C之間，不僅導(dǎo)致排氣不暢，影響消聲效果，而且減少了消聲器的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水冷式的消聲器，該消聲器的結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效降低消聲器溫度，且消音效果顯著，使用壽命長。
[0004]本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)；
[0005]一種水冷式的消聲器，包括消聲器殼體，出氣管和進(jìn)氣管，其特征在于:所述消聲器殼體有內(nèi)殼和外殼構(gòu)成，所述內(nèi)殼與外殼之間構(gòu)成冷卻水腔，消聲器殼體內(nèi)腔沿縱向分別設(shè)有第一隔板和第二隔板，將消聲器殼體內(nèi)腔分割成三格，消聲器殼體內(nèi)腔的第一格沿橫向設(shè)置有第三隔板和第四隔板，將消聲器殼體內(nèi)腔的第一格從上往下依次分隔成第一膨脹消聲腔、第一共振消聲腔和第二膨脹消聲腔，所述第一共振消聲腔設(shè)有第一共振消聲管，所述第一共振消聲管將第一膨脹消聲腔和第二膨脹消聲腔連通；所述消聲器殼體內(nèi)腔的第三格沿橫向設(shè)有第五隔板，將消聲器殼體內(nèi)腔的第三格從上往下分隔成第三膨脹消聲腔及第四膨脹消聲腔，第五隔板上設(shè)有多孔共振消聲管，將第三膨脹消聲腔及第四膨脹消聲腔連通；所述消聲器殼體內(nèi)腔的第二格內(nèi)設(shè)有第二共振消聲管構(gòu)成第二共振消聲腔，所述第二共振消聲管下端設(shè)有第一無孔彎管，第一無孔彎管將第二膨脹消聲腔與第二共振消聲腔連通，共振消聲管上端設(shè)有第二無孔彎管，第二無孔彎管將第三膨脹消聲腔與第二共振消聲腔連通；所述進(jìn)氣管從消聲器殼體穿入第一膨脹消聲腔內(nèi)，所述出氣管從消聲器殼體穿入第四膨脹消聲腔。
[0006]所述第一、第二共振消聲管均由多孔共振消聲內(nèi)管和共振消聲外管構(gòu)成，所述多孔共振消聲內(nèi)管套設(shè)在共振消聲外管中。
[0007]所述第一隔板和第二隔板之間填充有巖棉層。
[0008]所述消聲器殼體的外殼上設(shè)有冷卻水腔的進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管用于與發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻循環(huán)水管相連。
[0009]所述消聲器殼體的下端設(shè)有安裝支架。
[0010]所述消聲器殼體內(nèi)腔的第一格內(nèi)設(shè)有多孔板，所述多孔板與內(nèi)殼的內(nèi)壁之間填充有巖棉層。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，通過隔板將消聲器殼體內(nèi)腔分隔成第一膨脹消聲腔、第一共振消聲腔、第二膨脹消聲腔、第二共振消聲腔、第三膨脹消聲腔和第四膨脹消聲腔，噪音依次經(jīng)過第一膨脹消聲腔、第一共振消聲腔、第二膨脹消聲腔、第二共振消聲腔、第三膨脹消聲腔和第四膨脹消聲腔進(jìn)行降噪處理，采用共振消聲彌補(bǔ)了膨脹消聲量不足的問題，能夠提高降音效果。消聲器殼體由內(nèi)殼和外殼構(gòu)成，內(nèi)殼和外殼之間構(gòu)成冷卻水腔，通過水冷腔的進(jìn)水管用于與發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻循環(huán)水管相連，本實(shí)用新型利用發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻循環(huán)水來冷卻消聲器，降低了消聲器的溫度，在不增加發(fā)動(dòng)機(jī)外冷卻循環(huán)水的容量情況下，達(dá)到了冷卻消聲器表面溫度的要求，測量消聲器外表溫度為58°C，降低了200°C，延長了消聲器的使用壽命。
[0012]第三隔板和第四隔板之間填充有巖棉層進(jìn)行隔熱，通過巖棉層進(jìn)行隔熱處理，減少了熱量傳遞，通過控制傳熱面積和消聲器內(nèi)部表面溫度，減少熱量傳遞，降低了消聲器表面溫度，同時(shí)也擴(kuò)展了消聲器的有效頻率寬度，同時(shí)降低了氣流對消聲器的沖擊。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
[0015]附圖中:1為消聲器殼體，1-1為內(nèi)殼，1-2為外殼,1-3為冷卻水腔,1_4為第一膨脹消聲腔、1-5為第一共振消聲腔，1-6為第二膨脹消聲腔，1-7為第三膨脹消聲腔，1-8為第四膨脹消聲腔，1-9為第二共振消聲腔，2為出氣管，3為進(jìn)氣管，4為進(jìn)水管，5為出水管，6為第一隔板，7為第二隔板，8為第三隔板，9為第四隔板，10為第五隔板，11為第一共振消聲管，12為多孔共振消聲管，13為第二共振消聲管，14為第一無孔彎管，15為第二無孔彎管，16為巖棉層，17為安裝支架，18為多孔板。
具體實(shí)施例
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明。
[0017]參見圖1至圖2所示，一種水冷式的消聲器，包括消聲器殼體1，出氣管2和進(jìn)氣管3,所述消聲器殼體I有內(nèi)殼1-1和外殼1-2構(gòu)成,所述內(nèi)殼1-1與外殼1-2之間構(gòu)成冷卻水腔1-3,所述消聲器殼體I的外殼1-2 —端設(shè)有冷卻水腔的進(jìn)水管4,另一端設(shè)有出水管5，所述進(jìn)水管4用于與發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻循環(huán)水管相連；消聲器殼體I內(nèi)腔沿縱向設(shè)有第一隔板6和第二隔板7,將消聲器殼體I內(nèi)腔分割成三格,消聲器殼體I的第一格內(nèi)腔沿橫向設(shè)置有第三隔板8和第四隔板9，將消聲器殼體I的第一格內(nèi)腔從上往下依次分隔成第一膨脹消聲腔1-4、第一共振消聲腔1-5和第二膨脹消聲腔1-6,所述消聲器殼體I的第一格內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有兩塊對稱設(shè)置的多孔板18，所述多孔板18與內(nèi)殼1-1的內(nèi)壁之間填充有巖棉層16，所述第一共振消聲腔1-5內(nèi)設(shè)有第一共振消聲管11，第一共振消聲管11的上端延伸入第一膨脹消聲腔1-4,第一共振消聲管11的下端延伸入第二膨脹消聲腔1-6,通過共振消聲管11將第一膨脹消聲腔和第二膨脹消聲腔連通；所述消聲器殼體I的第三格內(nèi)腔沿橫向設(shè)有第五隔板10，將消聲器殼體I內(nèi)腔的第三格從上往下分隔成第三膨脹消聲腔1-7及第四膨脹消聲腔1-8，第五隔板10上設(shè)有多孔共振消聲管12，通過多孔共振消聲管12將第三膨脹消聲腔1-7及第四膨脹消聲腔1-8連通；所述消聲器殼體I的第二格內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有第二共振消聲管13構(gòu)成第二共振消聲腔1-9，所述第二共振消聲管13下端設(shè)有第一無孔彎管14，第一無孔彎管14將第二膨脹消聲腔1-6與第二共振消聲腔1-9連通，第二共振消聲管13上端設(shè)有第二無孔彎管15，第二無孔彎管15將第三膨脹消聲腔1-7與第二共振消聲腔1-9連通，所述第一隔板6和第二隔板7之間填充有巖棉層16 ;所述進(jìn)氣管3從消聲器殼體I穿入第一膨脹消聲腔1-4內(nèi)，所述出氣管2從消聲器殼體I穿入第四膨脹消聲腔1-8。
[0018]所述第一、第二共振消聲管1-5、1-9均由多孔共振消聲內(nèi)管和共振消聲外管構(gòu)成，所述多孔共振消聲內(nèi)管套設(shè)在共振消聲外管中。
[0019]所述消聲器殼體I的兩側(cè)設(shè)有安裝支架17。
[0020]本實(shí)用新型的工作原理:
[0021]噪音經(jīng)通過進(jìn)氣管3進(jìn)入消聲器殼體I內(nèi)，依次經(jīng)第一膨脹消聲腔1-4、第一共振消聲腔1-5、第二膨脹消聲腔1-6、第二共振消聲腔1-9、第三膨脹消聲腔1-7及第四膨脹消聲腔1-8進(jìn)行降噪處理，構(gòu)成坑性消聲，利用聲阻抗的改變，使某些頻率的聲波在聲阻抗突變的界面發(fā)生反射、干涉等現(xiàn)象，從而達(dá)到消聲的目的。通過消聲器殼體I的內(nèi)殼1-1和外殼1-2之間構(gòu)成冷卻水腔1-3，通過冷卻水腔1-3的進(jìn)水管4與發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻循環(huán)水管相連，充分利用冷卻循環(huán)水管來降低消聲器殼體I的溫度，測量消聲器外表溫度為58°C，降低了200°C。通過在消聲器殼體I的第一格內(nèi)腔和第二格內(nèi)腔中填充有巖棉層16來吸收聲能量達(dá)到消聲目的，構(gòu)成阻性消聲。本實(shí)用新型結(jié)合了坑性消聲和阻性消聲的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)降低噪音，且降噪效果好。
[0022]本實(shí)用新型不僅適用于發(fā)動(dòng)機(jī)，還可以適用于發(fā)電機(jī)，可降低其它設(shè)備的工作溫度范圍，一般現(xiàn)有的柴油發(fā)電機(jī)組米用電噴后有很多電控原件，工作溫度需小于60°C。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水冷式的消聲器，包括消聲器殼體(1)，出氣管(2)和進(jìn)氣管(3)，其特征在于:所述消聲器殼體(I)有內(nèi)殼(1-1)和外殼(1-2)構(gòu)成,所述內(nèi)殼(1-1)與外殼(1-2)之間構(gòu)成冷卻水腔(1-3)，消聲器殼體(I)內(nèi)腔沿縱向分別設(shè)有第一隔板(6)和第二隔板(7)，將消聲器殼體(I)內(nèi)腔分割成三格，消聲器殼體(I)內(nèi)腔的第一格沿橫向設(shè)置有第三隔板(8)和第四隔板(9)，將消聲器殼體(I)內(nèi)腔的第一格從上往下依次分隔成第一膨脹消聲腔(1-4)、第一共振消聲腔(1-5)和第二膨脹消聲腔(1-6)，所述第一共振消聲腔(1-5)設(shè)有第一共振消聲管(11 )，所述第一共振消聲管(11)將第一膨脹消聲腔(1-4)和第二膨脹消聲腔(1-5)連通；所述消聲器殼體(I)內(nèi)腔的第三格沿橫向設(shè)有第五隔板(5)，將消聲器殼體(I)內(nèi)腔的第三格從上往下分隔成第三膨脹消聲腔(1-7)及第四膨脹消聲腔(1-8)，第五隔板(10)上設(shè)有多孔共振消聲管(12)，將第三膨脹消聲腔(1-7)及第四膨脹消聲腔(1-8)連通；所述消聲器殼體(I)內(nèi)腔的第二格內(nèi)設(shè)有第二共振消聲管(13)構(gòu)成第二共振消聲腔(1-9)，所述第二共振消聲管(13)下端設(shè)有第一無孔彎管(14)，第一無孔彎管(14)將第二膨脹消聲腔(1-6)與第二共振消聲腔(1-9)連通，第二共振消聲管(13)上端設(shè)有第二無孔彎管(15)，第二無孔彎管(15)將第三膨脹消聲腔(1-7)與第二共振消聲腔(1-9)連通；所述進(jìn)氣管(3)從消聲器殼體(I)穿入第一膨脹消聲腔(1-4)內(nèi)，所述出氣管(2)從消聲器殼體(I)穿入第四膨脹消聲腔(1-8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷式的消聲器，其特征在于:所述第一、第二共振消聲管(11、13)均由多孔共振消聲內(nèi)管和共振消聲外管構(gòu)成，所述多孔共振消聲內(nèi)管套設(shè)在共振消聲外管中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷式的消聲器，其特征在于:所述第一隔板(6)和第二隔板(7)之間填充有巖棉層(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷式的消聲器，其特征在于:所述消聲器殼體(I)的外殼上設(shè)有冷卻水腔的進(jìn)水管(4)和出水管(5)，所述進(jìn)水管(5)用于與發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻循環(huán)水管相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的水冷式的消聲器，其特征在于:所述消聲器殼體(I)的下端設(shè)有安裝支架(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的水冷式的消聲器，其特征在于:所述消聲器殼體(I)內(nèi)腔的第一格內(nèi)設(shè)有多孔板(18),所述多孔板(18)與內(nèi)殼(1-1)的內(nèi)壁之間填充有巖棉層(16)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種水冷式的消聲器，消聲器殼體有內(nèi)殼和外殼構(gòu)成，內(nèi)殼與外殼之間構(gòu)成冷卻水腔，消聲器殼體內(nèi)腔分割成三格，第一格分隔成第一膨脹消聲腔、第一共振消聲腔和第二膨脹消聲腔，共振消聲管將第一膨脹消聲腔和第二膨脹消聲腔連通；第三格分隔成第三膨脹消聲腔及第四膨脹消聲腔，多孔共振消聲管將第三膨脹消聲腔及第四膨脹消聲腔連通；第二格內(nèi)設(shè)有第二共振消聲管構(gòu)成第二共振消聲腔，共振消聲管下端與第二膨脹消聲腔連通，共振消聲管與第三膨脹消聲腔連通；進(jìn)氣管設(shè)置在第一膨脹消聲腔，出氣管設(shè)置在第四膨脹消聲腔。本實(shí)用新型能夠有效消減發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣噪音，降低了消聲器外表溫度，延長了消聲器的使用壽命。
【IPC分類】F01N1-24, F01N13-14, F01N1-02, F01N1-08, F01N1-00
【公開號】CN204476537
【申請?zhí)枴緾N201420804045
【發(fā)明人】孫克堅(jiān)
【申請人】重慶博沃發(fā)動(dòng)機(jī)配件制造有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年12月18日