超高壓轉(zhuǎn)子配油擺線液壓馬達的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及擺線液壓馬達技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種超高壓轉(zhuǎn)子配油擺線液壓馬達。
【背景技術(shù)】
[0002]擺線液壓馬達是一種具有體積小、單位功率密度大、效率高、轉(zhuǎn)速范圍寬、輸出扭矩大等優(yōu)點得到廣泛的應用，目前，現(xiàn)有的擺線液壓馬達的配油方式大致可以分為軸配流、端面配流和潤滑配流三大類，這三類配油方式都在轉(zhuǎn)子外側(cè)設(shè)置有配油機構(gòu)，液壓油流過外側(cè)的配油機構(gòu)就會造成流量損失和壓力損失，影響了液壓馬達的工作效率，而且的擺線液壓馬達在應用到閉式液壓回路時，其結(jié)構(gòu)復雜，不利于加工生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本實用新型設(shè)計了一種轉(zhuǎn)子配油，工作效率高，結(jié)構(gòu)簡單能夠應用閉式回路的超高壓轉(zhuǎn)子配油擺線液壓馬達，其技術(shù)方案為:所述的超高壓轉(zhuǎn)子配油擺線液壓馬達，包括前殼體，前殼體內(nèi)套裝有軸承間隔套，軸承間隔套內(nèi)使用軸承安裝輸出軸，輸出軸延伸出前殼體，在輸出軸延伸位置的前殼體上固定有前蓋，螺栓依次穿過后殼體、配油盤、定轉(zhuǎn)子副、前隔板將其固定在前殼體上，定轉(zhuǎn)子副中的轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器與輸出軸傳動，其特征是所述定轉(zhuǎn)子副中的轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)置有將壓力油分配到轉(zhuǎn)子與定子之間油腔中的配油機構(gòu)，所述的后殼體上開有安裝泄油梭閥的梭閥安裝孔和安裝回油溢油閥的溢流閥安裝孔，所述的泄油梭閥一端與配油盤相抵，梭閥安裝孔和溢流閥安裝孔與后殼體上的出油口相通。
[0004]本實用新型所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于轉(zhuǎn)子靠近配油盤的一面居中設(shè)置有環(huán)形隔板，環(huán)形隔板內(nèi)部設(shè)置有將其內(nèi)部均勻分成四個獨立區(qū)域的十字型隔板，環(huán)形隔板外側(cè)均勻設(shè)置有相等的八個轉(zhuǎn)子配油窗口，轉(zhuǎn)子配油窗口與環(huán)形隔板內(nèi)部通過通油道連通，轉(zhuǎn)子的另一面開有高壓冷卻潤滑腔。
[0005]本實用新型所述的配油盤，其特征在于配油盤居中開有中心孔，環(huán)繞在中心孔的四周開有八個通孔，對應著八個通孔外側(cè)設(shè)置有八個配油窗口，所述配油窗口的外部輪廓呈T型。
[0006]本實用新型所述的泄油梭閥，其特征在于泄油梭閥兩端對稱設(shè)置有通過彈簧連接的閥門，所述泄油梭閥通過兩端的彈簧能夠進行雙向作用。
[0007]本實用新型工作過程:從油泵出來的液壓油經(jīng)過后殼體的進油口進入配油盤，經(jīng)過配油盤后直接注入到轉(zhuǎn)子中，帶動轉(zhuǎn)子做功，回油時，液壓油從轉(zhuǎn)子出來再次進入配油盤，經(jīng)過與配油盤接觸的泄油梭閥后，從后殼體的出油口流出，返回到油泵中，液壓油在回到油泵時具有一定的壓力，達到應用到閉式液壓回路當中的目的。
[0008]本實用新型的有益效果是超高壓轉(zhuǎn)子配油擺線液壓馬達高壓液壓油經(jīng)過配油盤后直接注入到轉(zhuǎn)子內(nèi)，推動轉(zhuǎn)子做功，省去了中間環(huán)節(jié)，提高了工作效率，轉(zhuǎn)子的另一端設(shè)置有高壓冷卻潤滑腔，使得轉(zhuǎn)子整個工作過程全部處在高壓液壓油的冷卻過程中，在后殼體上開設(shè)有安裝泄油梭閥和回油溢油閥的孔，液壓油通過泄油梭閥流出后具有一定壓力能夠應用到閉式液壓回路中，結(jié)構(gòu)簡單，容易加工。
[0009]【附圖說明】:
[0010]附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]附圖2是本實用新型轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖3為配油盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖4為泄油梭閥的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中:
[0014]1.輸出軸、2.前殼體、3.前蓋、4.軸承間隔套、5.聯(lián)軸器、6.定轉(zhuǎn)子副、61.轉(zhuǎn)子、611.轉(zhuǎn)子配油窗口、612.環(huán)形隔板、613.十字型隔板.614.通油道、7.回油溢流閥、8.泄油梭閥、9.回油溢流閥孔、10.梭閥安裝孔、11.軸承、12.前隔板、13.配油盤、131.配油窗口、132.通孔、133.中心孔、14.后殼體。
[0015]【具體實施方式】:
[0016]結(jié)合附圖對本實用新型進一步詳細描述，以便公眾更好地掌握本實用新型的實施方法，本實用新型具體的實施方案為:所述的超高壓轉(zhuǎn)子配油擺線液壓馬達，包括前殼體2，前殼體2內(nèi)套裝有軸承間隔套4，軸承間隔套4內(nèi)使用軸承11安裝輸出軸1，輸出軸I延伸出前殼體2，在輸出軸I延伸位置的前殼體2上固定有前蓋3，螺栓依次穿過后殼體14、配油盤13、定轉(zhuǎn)子副5、前隔板12將其固定在前殼體2上，定轉(zhuǎn)子副6中的轉(zhuǎn)子61通過聯(lián)軸器5與輸出軸I傳動，其特征是所述定轉(zhuǎn)子副6中的轉(zhuǎn)子61內(nèi)設(shè)置有將壓力油分配到轉(zhuǎn)子61與定子之間油腔中的配油機構(gòu)，所述的后殼體14上開有安裝泄油梭閥8的梭閥安裝孔10和安裝回油溢油閥7的溢流閥安裝孔9，所述的泄油梭閥8 一端與配油盤13相抵，梭閥安裝孔10和溢流閥安裝孔9與后殼體14上的出油口相通。
[0017]本實用新型所述的轉(zhuǎn)子61，其特征在于轉(zhuǎn)子61靠近配油盤13的一面居中設(shè)置有環(huán)形隔板612，環(huán)形隔板612內(nèi)部設(shè)置有將其內(nèi)部均勻分成四個獨立區(qū)域的十字型隔板613，環(huán)形隔板612外側(cè)均勻設(shè)置有相等的八個轉(zhuǎn)子配油窗口 611，轉(zhuǎn)子配油窗口 611與環(huán)形隔板612內(nèi)部通過通油道614連通，轉(zhuǎn)子61的另一面開有高壓冷卻潤滑腔。
[0018]本實用新型所述的配油盤13，其特征在于配油盤13居中開有中心孔133，環(huán)繞在中心孔133的四周開有八個通孔132，對應著八個通孔132外側(cè)設(shè)置有八個配油窗口 131，所述配油窗口 131的外部輪廓呈T型。
[0019]本實用新型所述的泄油梭閥8，其特征在于泄油梭閥8兩端對稱設(shè)置有通過彈簧連接的閥門，所述泄油梭閥8通過兩端的彈簧能夠進行雙向作用。
[0020]本實用新型工作過程:從油泵出來的液壓油經(jīng)過后殼體14的進油口進入配油盤13，經(jīng)過配油盤13后直接注入到轉(zhuǎn)子61中，帶動轉(zhuǎn)子61做功，回油時，液壓油從轉(zhuǎn)子61出來再次進入盤油盤13，經(jīng)過與盤油盤13接觸的泄油梭閥8后，從后殼體14的出油口流出，返回到油泵中，液壓油在回到油泵時具有一定的壓力，達到應用到閉式液壓回路當中的目的。
[0021]本實用新型的有益效果是超高壓轉(zhuǎn)子配油擺線液壓馬達高壓液壓油經(jīng)過配油盤13后直接注入到轉(zhuǎn)子61內(nèi)，推動轉(zhuǎn)子61做功，省去了中間環(huán)節(jié)，提高了工作效率，轉(zhuǎn)子61的另一端設(shè)置有高壓冷卻潤滑腔，使得轉(zhuǎn)子61整個工作過程全部處在高壓液壓油的冷卻過程中，在后殼體14上開設(shè)有安裝泄油梭閥8和回油溢油閥7的孔，液壓油通過泄油梭閥8流出后具有一定壓力能夠應用到閉式液壓回路中，結(jié)構(gòu)簡單，容易加工。
【主權(quán)項】
1.超高壓轉(zhuǎn)子配油擺線液壓馬達，包括前殼體(2)，前殼體(2)內(nèi)套裝有軸承間隔套(4)，軸承間隔套(4)內(nèi)使用軸承(11)安裝輸出軸(1)，輸出軸(I)延伸出前殼體(2)，在輸出軸(I)延伸位置的前殼體(2 )上固定有前蓋(3 )，螺栓依次穿過后殼體(14)、配油盤(13 )、定轉(zhuǎn)子副(5)、前隔板(12)將其固定在前殼體(2)上，定轉(zhuǎn)子副(6)中的轉(zhuǎn)子(61)通過聯(lián)軸器(5)與輸出軸(I)傳動，其特征是所述定轉(zhuǎn)子副(6)中的轉(zhuǎn)子(61)內(nèi)設(shè)置有將壓力油分配到轉(zhuǎn)子(61)與定子之間油腔中的配油機構(gòu)，所述的后殼體(14)上開有安裝泄油梭閥(8)的梭閥安裝孔(10)和安裝回油溢油閥(7)的溢流閥安裝孔(9)，所述的泄油梭閥(8)—端與配油盤(13)相抵，梭閥安裝孔(10)和溢流閥安裝孔(9)與后殼體(14)上的出油口相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓轉(zhuǎn)子配油擺線液壓馬達，其特征在于轉(zhuǎn)子(61)靠近配油盤(13)的一面居中設(shè)置有環(huán)形隔板(612)，環(huán)形隔板(612)內(nèi)部設(shè)置有將其內(nèi)部均勻分成四個獨立區(qū)域的十字型隔板(613)，環(huán)形隔板(612)外側(cè)均勻設(shè)置有相等的八個轉(zhuǎn)子配油窗口(611)，轉(zhuǎn)子配油窗口(611)與環(huán)形隔板(612)內(nèi)部通過通油道(614)連通，轉(zhuǎn)子(61)的另一面開有高壓冷卻潤滑腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓轉(zhuǎn)子配油擺線液壓馬達，其特征在于配油盤(13)居中開有中心孔(133)，環(huán)繞在中心孔(133)的四周開有八個通孔(132)，對應著八個通孔(132)外側(cè)設(shè)置有八個配油窗口(131)，所述配油窗口(131)的外部輪廓呈T型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓轉(zhuǎn)子配油擺線液壓馬達，其特征在于泄油梭閥(8)對稱設(shè)置有通過彈簧連接的閥門，所述泄油梭閥(8)通過兩端的彈簧能夠進行雙向作用。
【專利摘要】超高壓轉(zhuǎn)子配油擺線液壓馬達，包括前殼體，前殼體內(nèi)套裝有軸承間隔套，軸承間隔套內(nèi)使用軸承安裝輸出軸，螺栓依次穿過后殼體、配油盤、定轉(zhuǎn)子副、前隔板將其固定在前殼體上，定轉(zhuǎn)子副中的轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器與輸出軸傳動，所述定轉(zhuǎn)子副中的轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)置有將壓力油分配到轉(zhuǎn)子與定子之間油腔中的配油機構(gòu)，本實用新型的有益效果是高壓液壓油經(jīng)過配油盤后直接注入到轉(zhuǎn)子內(nèi)，推動轉(zhuǎn)子做功，省去了中間環(huán)節(jié)，提高的工作效率，轉(zhuǎn)子的另一端設(shè)置有高壓冷卻潤滑腔，使得轉(zhuǎn)子整個工作過程全部處在高壓液壓油的冷卻過程中，在后殼體上開設(shè)有安裝泄油梭閥和回油溢油閥的孔，液壓油通過泄油梭閥流出后具有一定壓力能夠應用到閉式液壓回路中，結(jié)構(gòu)簡單，容易加工。
【IPC分類】F03C2-08
【公開號】CN204327397
【申請?zhí)枴緾N201420802794
【發(fā)明人】袁良鎖
【申請人】濟寧科爾森液壓有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月18日