轉(zhuǎn)槳式水輪機受油器及具有該受油器的轉(zhuǎn)槳式水輪機的制作方法
【專利摘要】一種轉(zhuǎn)槳式水輪機受油器及具有該受油器的轉(zhuǎn)槳式水輪機，包括與主軸（8）連接的動環(huán)（10）；通過兩軸承（13）與所述動環(huán)（10）旋轉(zhuǎn)連接的靜環(huán)（11）；與所述靜環(huán)（11）連接的第一油管（2）、第二油管（3）、第三油管（4）；位于動環(huán)（10）與靜環(huán)（11）之間，分別與所述第一油管（2）、第二油管（3）、第三油管（4）連通的第一油腔、第二油腔、第三油腔；位于所述動環(huán)（10）內(nèi)分別與所述第一油腔、第二油腔、第三油腔連通的第一操作油管（7）、第二操作油管（6）、第三操作油管（5）；所述第一操作油管（7）、第二操作油管（6）、第三操作油管（5）分別與受油器的關(guān)閉腔、保壓腔和開啟腔連通。
【專利說明】
轉(zhuǎn)槳式水輪機受油器及具有該受油器的轉(zhuǎn)槳式水輪機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及水輪機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種轉(zhuǎn)槳式水輪機及其受油器。
【背景技術(shù)】
[0002]受油器是水輪機的一個重要部件，它是一種通過固定的殼體經(jīng)操作油管進(jìn)行油源輸送的一種轉(zhuǎn)換裝置，用于將來自調(diào)速器的高壓油通過操作油管連續(xù)注入到轉(zhuǎn)輪裝配中活塞的兩個腔。操作油管的兩個腔互為回油，并通過該壓力油操作活塞機構(gòu)動作，調(diào)整水輪機漿葉的轉(zhuǎn)動，從而達(dá)到調(diào)節(jié)機組負(fù)荷和開停機的目的。受油器一般安裝在發(fā)電機層，且受油器體與操作油管之間的導(dǎo)向瓦采用固定瓦結(jié)構(gòu)，由于操作油管部件長度過長，在加工及安裝過程中很難保證同軸度，且操作油管因隨主軸擺動及自重的影響，與浮動瓦產(chǎn)生研磨現(xiàn)象，導(dǎo)致動環(huán)與靜環(huán)的密封間隙加大，受油器漏油，槳葉的開關(guān)腔間開始竄油，導(dǎo)致槳葉接力器反應(yīng)慢，協(xié)聯(lián)工況不穩(wěn)，壓力油栗頻繁啟動;嚴(yán)重時，還會造成浮動瓦卡阻和燒瓦事故，因此解決浮動瓦的磨損問題是轉(zhuǎn)槳式水輪機技術(shù)領(lǐng)域的一個重要課題。
[0003]CN 201297227 Y公開了一種軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機受油器改進(jìn)結(jié)構(gòu)，浮動瓦與受油器體瓦座端面和瓦座側(cè)面均設(shè)有調(diào)節(jié)間隙，受油器體和油盆均采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。使浮動瓦可以實現(xiàn)自整位，從而避免由于操作油管在加工和安裝誤差引起受油器在運行中研瓦、卡瓦及漏油等問題，保證受油器運行的穩(wěn)定性。其技術(shù)方案雖在一定程度上有所改進(jìn)，但仍有可能造成浮動瓦卡阻和燒瓦事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)巧妙，能實現(xiàn)長期穩(wěn)定運行的轉(zhuǎn)槳式水輪機及其受油器。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，一方面，本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)槳式水輪機受油器，包括與主軸連接的動環(huán);通過兩軸承與所述動環(huán)旋轉(zhuǎn)連接的靜環(huán);與所述靜環(huán)連接的第一油管、第二油管、第三油管;位于動環(huán)與靜環(huán)之間，分別與所述第一油管、第二油管、第三油管連通的第一油腔、第二油腔、第三油腔;位于所述動環(huán)內(nèi)分別與所述第一油腔、第二油腔、第三油腔連通的第一操作油管、第二操作油管、第三操作油管;所述第一操作油管、第二操作油管、第三操作油管分別與受油器的關(guān)閉腔、保壓腔和開啟腔連通。
[0006]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)槳式水輪機受油器，所述動環(huán)具有供反饋桿通過的軸向通孔。
[0007]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)槳式水輪機受油器，所述動環(huán)與主軸可拆卸地連接。
[0008]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)槳式水輪機受油器，所述靜環(huán)還設(shè)有排泄漏油的漏油口。
[0009]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)槳式水輪機受油器，在所述第一油腔、第二油腔和第三油腔兩側(cè)的動環(huán)與靜環(huán)之間均設(shè)有密封件。
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，另一方面，本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)槳式水輪機，具有前述任一項所述的轉(zhuǎn)槳式水輪機受油器。
[0011]在不沖突的情況下，上述改進(jìn)方案可單獨或組合實施。
[0012]本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)槳式水輪機及其受油器，取消了浮動瓦，采用高油壓旋轉(zhuǎn)接頭式受油器一體結(jié)構(gòu)，將徑向密封改為端面密封，結(jié)構(gòu)簡單，工作原理簡化，顯著縮小了受油器的體積，延長了使用壽命，減少了漏油量。
[0013]進(jìn)出油管可采用橡膠軟管與機坑壁上的鋼管連接，即可與水輪機采用彈性連接方式，解決機組運行時的振動造成連接管件易松動，使用壽命短的問題。
【附圖說明】
[0014]附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1為實施例轉(zhuǎn)槳式水輪機受油器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為實施例轉(zhuǎn)槳式水輪機受油器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016]如圖1和2所示的轉(zhuǎn)槳式水輪機及其受油器，包括與主軸8可拆卸連接的動環(huán)10;通過兩軸承13與動環(huán)10旋轉(zhuǎn)連接的靜環(huán)11;與靜環(huán)11連接的第一油管2、第二油管3、第三油管4;位于動環(huán)10與靜環(huán)11之間，分別與第一油管2、第二油管3、第三油管4連通的第一油腔、第二油腔、第三油腔;位于動環(huán)10內(nèi)分別與第一油腔、第二油腔、第三油腔連通的第一操作油管7、第二操作油管6、第三操作油管5;第一操作油管7、第二操作油管6、第三操作油管5分別與受油器的關(guān)閉腔、保壓腔和開啟腔連通;動環(huán)10具有供反饋桿I通過的軸向通孔。
[0017]可選地，本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)槳式水輪機及其受油器，靜環(huán)11還設(shè)有排泄漏油的漏油P9o
[0018]可選地，本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)槳式水輪機及其受油器，在所述第一油腔、第二油腔和第三油腔兩側(cè)的動環(huán)10與靜環(huán)11之間均設(shè)有密封件12。
[0019]工作原理:動環(huán)10連接在發(fā)電機主軸8上，可隨主軸轉(zhuǎn)動，動環(huán)10與靜環(huán)11通過兩軸承13旋轉(zhuǎn)連接，工作過程中靜環(huán)11靜止。靜環(huán)11與動環(huán)10外壁分隔出第一油腔、第二油腔、第三油腔，由調(diào)速器提供的壓力油源，經(jīng)第一油管2、第二油管3、第三油管4分別進(jìn)入第一油腔、第二油腔、第三油腔內(nèi)；第一操作油管7、第二操作油管6、第三操作油管5分別與第一油腔、第二油腔、第三油腔連通;第一操作油管7、第三操作油管5分別將壓力油源輸入活塞的兩側(cè)或從兩側(cè)輸出，通過控制壓力油的進(jìn)出，控制活塞的運行，第二操作油管6將壓力油源輸入保壓油腔，保壓油腔為由主軸8的內(nèi)壁與操作油管的外壁構(gòu)成的密封腔體，用以保持轉(zhuǎn)輪體內(nèi)部壓力與外部水流壓力的平衡，從而保證轉(zhuǎn)輪內(nèi)部密封狀態(tài)良好。反饋桿將活塞的位移信號傳給位移傳感器，控制供油方向，以此完成對槳葉角度的調(diào)整。
[0020]本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)槳式水輪機及其受油器，取消了浮動瓦，采用高油壓旋轉(zhuǎn)接頭式受油器一體結(jié)構(gòu)，將徑向密封改為端面密封，結(jié)構(gòu)簡單，工作原理簡化，顯著縮小了受油器的體積，延長了使用壽命，減少了漏油量。
[0021]進(jìn)出油管可采用橡膠軟管與機坑壁上的鋼管連接，即可與水輪機采用彈性連接方式，解決機組運行時的振動造成連接管件易松動，使用壽命短的問題。
[0022]本發(fā)明不限于以上優(yōu)選實施方式，還可在本發(fā)明權(quán)利要求和說明書限定的精神內(nèi)，進(jìn)行多種形式的變換和改進(jìn)，能解決同樣的技術(shù)問題，并取得預(yù)期的技術(shù)效果，故不重述。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接或聯(lián)想到的所有方案，只要在權(quán)利要求限定的精神之內(nèi)，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種轉(zhuǎn)槳式水輪機受油器，其特征在于:包括與主軸(8)連接的動環(huán)(10);通過兩軸承(13)與所述動環(huán)(10)旋轉(zhuǎn)連接的靜環(huán)(11);與所述靜環(huán)(11)連接的第一油管(2)、第二油管(3)、第三油管(4);位于動環(huán)(10)與靜環(huán)(11)之間，分別與所述第一油管(2)、第二油管(3)、第三油管(4)連通的第一油腔、第二油腔、第三油腔;位于所述動環(huán)(10)內(nèi)分別與所述第一油腔、第二油腔、第三油腔連通的第一操作油管(7)、第二操作油管(6)、第三操作油管(5);所述第一操作油管(7)、第二操作油管(6)、第三操作油管(5)分別與受油器的關(guān)閉腔、保壓腔和開啟腔連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)槳式水輪機受油器，其特征在于:所述動環(huán)(10)具有供反饋桿(I)通過的軸向通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)槳式水輪機受油器，其特征在于:所述動環(huán)(10)與主軸(8)可拆卸地連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)槳式水輪機受油器，其特征在于:所述靜環(huán)(11)還設(shè)有排泄漏油的漏油口(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)槳式水輪機受油器，其特征在于:在所述第一油腔、第二油腔和第三油腔兩側(cè)的動環(huán)(1 )與靜環(huán)(11)之間均設(shè)有密封件(12)。6.—種轉(zhuǎn)槳式水輪機，其特征在于:具有權(quán)利要求1?5任一項所述的轉(zhuǎn)槳式水輪機受油器。
【文檔編號】F03B15/00GK106050521SQ201610562414
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月18日
【發(fā)明人】解再益, 陳可建
【申請人】湖南云箭科技有限公司