專利名稱：貫流式水輪機(jī)受油器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種貫流式水輪機(jī)，特別涉及一種貫流式水輪機(jī)受油器。
背景技術(shù)：
水輪機(jī)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于外管等部件長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，同軸度難以保證，在浮動(dòng)瓦內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)的部件會(huì)產(chǎn)生一定撓度。為解決該問(wèn)題，公知的受油器采取浮動(dòng)瓦結(jié)構(gòu)，原浮動(dòng)瓦由多塊拼裝而成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝困難。加工量大，成本高昂，且設(shè)計(jì)、生產(chǎn)周期長(zhǎng)。該結(jié)構(gòu)只能解決轉(zhuǎn)動(dòng)撓度問(wèn)題，對(duì)于其他方向的震動(dòng)沒有改善效果。并且貫流式水輪機(jī)受油器結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，受油器采用內(nèi)管、外管、中管焊接結(jié)構(gòu)，多處焊縫，焊接工藝復(fù)雜，焊接精度要求高，焊接難度比較大，導(dǎo)致廢品率高，故影響整個(gè)受油器的制造加工周期；由于原設(shè)計(jì)缺陷，受油器運(yùn)行過(guò)程中內(nèi)部高低壓油腔密封性能不好，竄油、漏油情況比較嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，安裝簡(jiǎn)便，節(jié)約成本，同時(shí)能夠滿足六個(gè)自由度浮動(dòng)的貫流式水輪機(jī)受油器。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種貫流式水輪機(jī)受油器，包括浮動(dòng)裝置、軸承式浮動(dòng)瓦、受油軸、回復(fù)軸、行程指示裝置，所述浮動(dòng)裝置包括與軸承式浮動(dòng)瓦固接的上銷軸，上銷軸與連接桿可轉(zhuǎn)動(dòng)相連，連接桿下端套裝彈性部件，連接桿穿過(guò)連接座上的通孔與螺母相連，彈性部件被連接桿下端凸臺(tái)和連接座上面所夾持，連接座與底座可轉(zhuǎn)動(dòng)相連；所述的軸承式浮動(dòng)瓦為整體式，設(shè)置三道油槽，三道油槽分別與位于其內(nèi)部受油軸的高壓油腔和低壓油腔相通；所述受油軸為整體式，中心設(shè)置供回復(fù)軸穿過(guò)的通孔，中心對(duì)稱設(shè)置分別作為高低壓油腔的通孔；回復(fù)軸與行程指示裝置連接。
所述的上銷軸安裝在上關(guān)節(jié)軸承內(nèi)，上關(guān)節(jié)軸承固裝在連接桿內(nèi)；所述連接座與下銷軸固連，所述下銷軸安裝在下關(guān)節(jié)軸承內(nèi)，下關(guān)節(jié)軸承固裝在底座內(nèi)。
所述的軸承式浮動(dòng)瓦下游方安裝甩油環(huán)。
所述軸承式浮動(dòng)瓦內(nèi)部采用軸承合金鑄造。
所述連接桿包括螺紋連接的上連接桿和下連接桿，上連接桿與上關(guān)節(jié)軸承相接，下連接桿與彈性部件相接；下連接桿上部與上連接桿相鄰安裝螺母。
所述浮動(dòng)裝置還包括彈簧室，彈簧室為空心回轉(zhuǎn)件，下連接桿穿過(guò)彈簧室上的通孔，彈簧位于彈簧室內(nèi)，彈簧室與連接座通過(guò)法蘭相連，所述通孔的直徑大于下連接桿直徑。
所述彈性部件為螺旋壓縮彈簧。
所述彈簧為蝶形彈簧。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于本發(fā)明的浮動(dòng)裝置采用了彈簧和兩個(gè)軸連接結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了受油器上下方向上的浮動(dòng)、左右前后方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn)；本發(fā)明的軸承式浮動(dòng)瓦、受油軸都分別為一體式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn)，而且增加了受油器的密閉性和高低壓油腔的隔離效果。


圖1是一種采用本發(fā)明的貫流式水輪機(jī)的局部示意圖；圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A-A旋轉(zhuǎn)剖視圖；圖4是本發(fā)明浮動(dòng)裝置的示意圖；圖5是圖4的A-A局部剖視圖；圖6是本發(fā)明受油軸的示意圖；圖7是圖6的B-B旋轉(zhuǎn)剖視圖；圖8是本發(fā)明軸承式浮動(dòng)瓦的示意圖；圖9是圖8的A-A旋轉(zhuǎn)剖視圖。
具體實(shí)施例方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下請(qǐng)參閱圖1，圖1示出了采用本發(fā)明的貫流式水輪機(jī)的局部，該貫流式水輪機(jī)采用本發(fā)明通過(guò)連接軸與葉輪相連，工作過(guò)程為葉輪1需要開啟的時(shí)候，本發(fā)明的高壓油腔I10-1進(jìn)高壓油，推動(dòng)接力器缸3的缸體向上運(yùn)動(dòng)，缸體通過(guò)連桿結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)臂4相連，從而推動(dòng)轉(zhuǎn)臂4轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)臂4帶動(dòng)與其固接的葉輪1轉(zhuǎn)動(dòng)，高壓油腔II10-2回油；葉輪1需要關(guān)閉的時(shí)候，高壓油腔II10-2進(jìn)高壓油，推動(dòng)接力器缸3的缸體向下運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)轉(zhuǎn)臂4反向轉(zhuǎn)動(dòng)，高壓油腔I10-1回油，低壓油腔10-3在工作過(guò)程中始終通低壓油，以平衡外界水壓；回復(fù)軸11與接力器缸3的缸體相連。
請(qǐng)參閱圖2、圖3，一種貫流式水輪機(jī)受油器，包括浮動(dòng)裝置8、軸承式浮動(dòng)瓦9、受油軸10、回復(fù)軸11、行程指示裝置12，浮動(dòng)裝置8通過(guò)連接板5與軸承式浮動(dòng)瓦9上的平面固接，軸承式浮動(dòng)瓦9內(nèi)安裝受油軸10。
上述浮動(dòng)裝置8，請(qǐng)參閱圖4、圖5，包括與軸承式浮動(dòng)瓦固接的上銷軸8-1，上銷軸8-1通過(guò)上關(guān)節(jié)軸承8-2與上連接桿8-3相連，上連接桿8-3與下連接桿8-8通過(guò)螺紋連接，下連接桿上部與上連接桿相鄰處安裝螺母8-11，用于鎖緊；連結(jié)座8-4與底座8-5通過(guò)下銷軸8-12相連，下銷軸8-12通過(guò)下關(guān)節(jié)軸承8-6安裝在底座8-5內(nèi)，連結(jié)座8-4與彈簧室8-7相連，下連桿8-8貫穿于彈簧室8-7、連接座8-4，彈簧8-10安裝在下連接桿8-8下端凸臺(tái)和連接座8-4上面之間，被連接桿下端凸臺(tái)和連接座上面所夾持，下連接桿8-8穿過(guò)連接座8-4上的通孔與螺母8-9相連，彈簧室8-7上及連接座8-4上供下連桿8-8通過(guò)的孔的直徑大于下連桿8-8的直徑，由于彈簧8-10和限位螺母8-9的作用，浮動(dòng)裝置8可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)度方向一定范圍內(nèi)的伸縮。上下銷軸和彈簧綜合作用可使與浮動(dòng)裝置連接的軸承式浮動(dòng)瓦在6個(gè)自由度的方向一定范圍位內(nèi)的浮動(dòng)。上、下關(guān)節(jié)軸承的使用使上述浮動(dòng)效果更佳。
上述受油軸10，請(qǐng)參閱圖6、圖7，沿軸向中心對(duì)稱分別加工了9條通孔，其中4個(gè)大孔作為高壓油腔10-1、10-2，4個(gè)小孔作為低壓油腔10-3，中心設(shè)置供回復(fù)軸穿過(guò)的通孔10-4。
上述軸承式浮動(dòng)瓦9，請(qǐng)參閱圖8、圖9，所述軸承式浮動(dòng)瓦9內(nèi)部采用軸承合金9-1鑄造，外部為筒狀，有油口與高低壓油箱連接。內(nèi)部有三道油槽分別與受油軸高低壓油腔連接。
請(qǐng)參閱圖3，本發(fā)明在靠近軸承式浮動(dòng)瓦9下游端設(shè)有甩油環(huán)6，由于機(jī)組運(yùn)行時(shí)，受油軸10處于臥式高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，甩油環(huán)6可以有效地阻止軸承式浮動(dòng)瓦9與受油軸10之間的多余殘油流到機(jī)組其它部件中去。軸承式浮動(dòng)瓦9內(nèi)部采用軸承合金鑄造，工藝簡(jiǎn)單，抗磨性能好，改善了機(jī)組工況，縮短了加工周期。受油軸10采用整體鑄造加工，不僅提高了性能，而且減少了焊接件的數(shù)量，降低了焊接難度，大大改善了產(chǎn)品合格率。
權(quán)利要求
1.一種貫流式水輪機(jī)受油器，包括浮動(dòng)裝置、軸承式浮動(dòng)瓦、受油軸、回復(fù)軸、行程指示裝置，其特征是所述浮動(dòng)裝置包括與軸承式浮動(dòng)瓦固接的上銷軸，上銷軸與連接桿可轉(zhuǎn)動(dòng)相連，連接桿下端套裝彈性部件，連接桿穿過(guò)連接座上的通孔與螺母相連，彈性部件被連接桿下端凸臺(tái)和連接座上面所夾持，所述通孔直徑大于連接桿直徑，連接座與底座可轉(zhuǎn)動(dòng)相連；所述的軸承式浮動(dòng)瓦為整體式，設(shè)置三道油槽，三道油槽分別與位于其內(nèi)部受油軸的高壓油腔和低壓油腔相通；所述受油軸為整體式，中心設(shè)置供回復(fù)軸穿過(guò)的通孔，中心對(duì)稱設(shè)置分別作為高低壓油腔的通孔；回復(fù)軸與行程指示裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫流式水輪機(jī)受油器，其特征是；所述上銷軸安裝在上關(guān)節(jié)軸承內(nèi)，上關(guān)節(jié)軸承固裝在連接桿內(nèi)；所述連接座與下銷軸固連，所述下銷軸安裝在下關(guān)節(jié)軸承內(nèi)，下關(guān)節(jié)軸承固裝在底座內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫流式水輪機(jī)受油器，其特征是在所述軸承式浮動(dòng)瓦下游方安裝甩油環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫流式水輪機(jī)受油器，其特征是所述軸承式浮動(dòng)瓦內(nèi)部采用軸承合金鑄造。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貫流式水輪機(jī)受油器，其特征是所述連接桿包括螺紋連接的上連接桿和下連接桿，上連接桿與上關(guān)節(jié)軸承相接，下連接桿與彈性部件相接；下連接桿上部與上連接桿相鄰安裝螺母。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的貫流式水輪機(jī)受油器，其特征是所述浮動(dòng)裝置還包括彈簧室，彈簧室為空心回轉(zhuǎn)件，下連接桿穿過(guò)彈簧室，彈簧位于彈簧室內(nèi)，彈簧室與連接座通過(guò)法蘭相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的貫流式水輪機(jī)受油器，其特征是所述彈性部件為螺旋壓縮彈簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的貫流式水輪機(jī)受油器，其特征是所述彈簧為蝶形彈簧。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種貫流式水輪機(jī)受油器。其特點(diǎn)是浮動(dòng)裝置包括與軸承式浮動(dòng)瓦固接的上銷軸，上銷軸與連接桿可轉(zhuǎn)動(dòng)相連，連接桿下端套裝彈性部件，連接桿穿過(guò)連接座上的通孔與螺母相連，彈性部件被連接桿下端凸臺(tái)和連接座上面所夾持，所述通孔直徑大于連接桿直徑，連接座與底座可轉(zhuǎn)動(dòng)相連；所述的軸承式浮動(dòng)瓦為整體式，設(shè)置三道油槽，三道油槽分別與位于其內(nèi)部受油軸的高壓油腔和低壓油腔相通；所述受油軸為整體式，中心設(shè)置供回復(fù)軸穿過(guò)的通孔，中心對(duì)稱設(shè)置分別作為高低壓油腔的通孔；回復(fù)軸與行程指示裝置連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了受油器上下方向上的浮動(dòng)、左右前后方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn)。
文檔編號(hào)F03B11/00GK101070808SQ20071005765
公開日2007年11月14日 申請(qǐng)日期2007年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月18日
發(fā)明者楊磊, 翟月敏, 馬恩君, 單慶臣 申請(qǐng)人:天津市天發(fā)重型水電設(shè)備制造有限公司