一種汽車供氣系統(tǒng)用燃?xì)鈬娷壍闹谱鞣椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燃?xì)鈬娷?，具體是指一種汽車供氣系統(tǒng)用燃?xì)鈬娷墶?br>【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)鈬娷壴贑NG-汽油雙燃料車上為必要設(shè)備，但是在氣溫較低時(shí)，低溫使低壓管路內(nèi)的氣體收縮，在燃?xì)夤曹壟c過濾器之間形成負(fù)壓，使燃?xì)鈬娷壌蜷_不易，影響燃?xì)庀到y(tǒng)的正常使用;通過我們采用水熱的方式對(duì)燃?xì)鈬娷夁M(jìn)行加熱，使其能夠正常工作，但是需要安裝水路，增加管路干涉，容易出現(xiàn)液體泄露，增加維護(hù)難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種汽車供氣系統(tǒng)用燃?xì)鈬娷?，保證燃?xì)獾恼Ｍㄟ^，同時(shí)避免燃?xì)夤苈分谐霈F(xiàn)液體。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種汽車供氣系統(tǒng)用燃?xì)鈬娷墸ㄟM(jìn)氣管以及與之連通的中空管，在中空管上端開有多個(gè)噴射孔，且在所述噴射孔上對(duì)應(yīng)安裝有電磁閥，在所述中空管內(nèi)壁開有凹槽，且所述噴射孔正對(duì)所述凹槽，在所述凹槽內(nèi)并排設(shè)置有多個(gè)電熱管，電熱管底部安裝有導(dǎo)向塊，且在凹槽底部開有與導(dǎo)向塊相配合的導(dǎo)向槽，所述電熱管包括管體、填充于管體內(nèi)部的絕緣材料以及置于管體內(nèi)部的電熱絲，所述電熱絲末端連接有接線柱，凹槽遠(yuǎn)離進(jìn)氣管的一端開有與外界連通的小孔，接線柱貫穿小孔與接線插板連接，且在凹槽的開放端上覆蓋有導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板將所述凹槽內(nèi)部與中空管內(nèi)部分隔開，所述電磁閥包括內(nèi)壁上設(shè)置有電磁線圈的電磁閥座，在所述電磁閥座內(nèi)由內(nèi)向外依次設(shè)置有動(dòng)閥體、殼體，所述殼體上端向外延伸，且在所述殼體下端設(shè)置有內(nèi)部中空的連接件，連接件上端與動(dòng)閥體下端之間留有間隙，在殼體的延伸端螺紋連接有閥嘴，所述動(dòng)閥體內(nèi)部開有與連接件中部連通的氣道，彈簧設(shè)置在氣道內(nèi)，且在所述動(dòng)閥體側(cè)壁上開有兩個(gè)與氣道連通的通孔，動(dòng)閥體上端與閥嘴內(nèi)部連通，且在閥嘴頂端的圓周上開有多個(gè)噴氣孔。
[0005]本發(fā)明工作時(shí)，燃?xì)庥蛇M(jìn)氣管直接噴射至中空管內(nèi)，且通過噴射孔流入電磁閥內(nèi)后，經(jīng)過電磁閥的精確調(diào)節(jié)進(jìn)而確保燃?xì)獗３衷谧罴训牧髁枯敵?；并且在針?duì)現(xiàn)有技術(shù)中低壓管路中的氣壓較低而導(dǎo)致的噴軌與過濾器之間出現(xiàn)負(fù)壓的情況，本發(fā)明在中空管正對(duì)噴射孔的內(nèi)壁處開有凹槽，即將中空管中的燃?xì)饬魍▍^(qū)域進(jìn)行加熱升溫，利用電熱管的發(fā)熱量以及導(dǎo)熱板的熱傳遞，使得燃?xì)庠谶M(jìn)入中空管之前中空管內(nèi)的環(huán)境溫度相對(duì)于外界的溫度偏高，即中空管內(nèi)的壓強(qiáng)升高，待燃?xì)膺M(jìn)入中空管后燃?xì)庠谝欢ǔ潭壬媳患訜嵘郎?，有效避免了噴軌與過濾器之間產(chǎn)生負(fù)壓而影響燃?xì)獾牧魉?，保證燃?xì)獾恼Ａ魍?。并且，采用電加熱方式與水熱方式相比，在具有液體泄漏風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，加熱的效率大大提高，而多個(gè)電加熱管放置在凹槽內(nèi)，通過接線插板對(duì)凹槽的側(cè)端進(jìn)行密封，可減小熱量逸散，同時(shí)也方便對(duì)電熱管的取放，即使用者可根據(jù)燃?xì)夤┙o量的大小實(shí)時(shí)確定電熱管的個(gè)數(shù)，保證以最小的加熱成本完成對(duì)燃?xì)廨敵隽髁康姆€(wěn)定操作；同時(shí)電熱管的管體下部安裝有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊與導(dǎo)向槽配合，使得管體的安放更加穩(wěn)定，即不需要增加新的固定結(jié)構(gòu)便能夠?qū)崿F(xiàn)電熱管的緊固，達(dá)到優(yōu)化噴軌內(nèi)部結(jié)構(gòu)的目的。
[0006]其中，現(xiàn)有技術(shù)中，燃?xì)獾墓?yīng)往往通過燃?xì)夤苈分苯觽鬏?，在供氣量的調(diào)整方面達(dá)不到精確微調(diào)的要求，使得燃?xì)夤?yīng)無法滿足實(shí)際需求;本發(fā)明工作時(shí)，對(duì)于供給正常流量，動(dòng)閥體與連接件的對(duì)應(yīng)端面相互接觸，且通孔完全被殼體內(nèi)壁所堵塞，燃?xì)馔ㄟ^連接件內(nèi)部進(jìn)入到氣道內(nèi)，通過氣道頂部的開放端直噴入閥嘴內(nèi)，最后經(jīng)過閥嘴頂端的噴氣孔流出；而當(dāng)需要增加燃?xì)夤?yīng)量時(shí)，電磁閥座內(nèi)通過電磁線圈將動(dòng)閥體周圍的磁場(chǎng)改變，使得動(dòng)閥體與連接件之間發(fā)生脫離，即動(dòng)閥體向上移動(dòng)，此時(shí)，與氣道連通的通孔逐漸與閥嘴內(nèi)部連通，即由連接件內(nèi)部輸出的燃?xì)饪赏ㄟ^通孔以及動(dòng)閥體頂部的開放端進(jìn)入閥嘴內(nèi)，只需增大連接件處的燃?xì)廨斎肓縿t能增加閥嘴最終的燃?xì)廨敵隽浚c現(xiàn)有技術(shù)相比，在同樣增大燃?xì)廨斎肓康那疤嵯拢瑔蝹€(gè)輸氣通道的輸出量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于雙輸氣通道的輸出量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)噴軌中燃?xì)夤┙o量的變化速率，達(dá)到燃?xì)饬髁快`活調(diào)控的目的。并且，在閥嘴頂部的外圓周上設(shè)置多個(gè)噴氣孔，可適應(yīng)氣道內(nèi)燃?xì)饬吭黾踊蚴菧p少時(shí)的燃?xì)夥€(wěn)定輸出，其中閥嘴與殼體的延伸端螺紋連接，可在閥嘴受損時(shí)對(duì)其進(jìn)行快速更換，進(jìn)而避免對(duì)閥芯以及電磁閥座等部件的整體更換，降低使用成本。
[0007]多個(gè)所述電熱管之間相互并聯(lián)。在電熱管的持續(xù)使用過程中，電熱管的損耗相對(duì)較大，即多個(gè)電熱管中會(huì)出現(xiàn)損毀或是短路等故障，而本發(fā)明將多個(gè)電熱管設(shè)置成并聯(lián)，即在單個(gè)電熱管出現(xiàn)故障時(shí)，不會(huì)影響其余電熱管的正常使用，以防止在低溫環(huán)境下噴軌與過濾器之間形成負(fù)壓而造成燃?xì)獾妮敵隽髁坎蛔恪?br>[0008]在所述管體內(nèi)部還安裝有鋁棒，所述電熱絲纏繞在所述鋁棒上。在當(dāng)電熱絲過載或是過流時(shí)，容易導(dǎo)致電熱絲功率下降或是直接產(chǎn)生熔斷，而管體內(nèi)安裝的鋁棒被電熱絲所纏繞，可在一定的時(shí)間內(nèi)保證電熱絲繼續(xù)工作，避免噴軌與過濾器之間再次形成負(fù)壓而燃?xì)獾妮敵隽髁坎蛔恪?br>[0009]在所述間隙內(nèi)安裝有緩沖墊。為減小動(dòng)閥體與連接件端部之間的沖擊，在間隙處安裝緩沖墊，一方面能夠保證動(dòng)閥體保持穩(wěn)定的豎直方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，另一方面還能將減小動(dòng)閥體端面的磨損，延長(zhǎng)動(dòng)閥體的使用壽命。
[0010]在所述閥嘴外壁與殼體延伸端內(nèi)壁的連接處安裝有O型圈。由于閥嘴與殼體延伸端為螺紋連接，為進(jìn)一步加強(qiáng)閥嘴與殼體之間的連接密封性，設(shè)置O型圈不僅能實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)密封性能的目的，還能緩沖燃?xì)庠趪姵鰰r(shí)對(duì)殼體以及閥嘴連接處之間的沖擊力度，以保證裝置整體的穩(wěn)定性能。
[0011]還包括直噴管，所述直噴管下端與動(dòng)閥體頂部的開放端連接，所述直噴管與閥嘴的軸線重合。直噴管的設(shè)置縮短了燃?xì)庠陂y嘴內(nèi)部的運(yùn)行路程，避免在增大燃?xì)夤?yīng)量時(shí)，由通孔中噴射出的燃?xì)馀c動(dòng)閥體頂部開放端中流出的燃?xì)庵g形成絮流，導(dǎo)致燃?xì)庠陂y嘴內(nèi)部的停留時(shí)間同時(shí)降低噴氣孔處的燃?xì)廨敵隽?并且直噴管的軸線與閥嘴的軸線重合，能夠?qū)⑼字辛鞒龅娜細(xì)馀c直噴管流出的燃?xì)鈪^(qū)分開，但最終匯聚在噴氣孔處，保證閥嘴處的流量噴射效率。
[0012]所述閥嘴頂端的內(nèi)壁沿直噴管軸線方向朝下突出，且該突出部的截面為半圓形。作為優(yōu)選，直噴管末端輸出的燃?xì)馊绻苯幼饔玫介y嘴頂端的內(nèi)壁上，通過平面彈射，燃?xì)庥锌赡軓拈y嘴頂端的內(nèi)壁彈射至閥嘴內(nèi)部的側(cè)壁上，進(jìn)而延長(zhǎng)燃?xì)庠陂y嘴內(nèi)的暫留時(shí)間，而本發(fā)明中閥嘴頂端的內(nèi)壁沿直噴管軸線方向朝下突出，截面為半圓形的突出部能對(duì)燃?xì)膺M(jìn)行一定程度上的導(dǎo)向作用，即減小燃?xì)獾膹椛?，引?dǎo)燃?xì)庵苯友仄鋱A弧面流至噴氣孔處，進(jìn)一步提高閥嘴處的燃?xì)饬髁繃娚湫省?br>[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明采用電加熱方式與水熱方式相比，在具有液體泄漏風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，加熱的效率大大提高，而多個(gè)電加熱管放置在弧形的凹槽內(nèi)，通過接線插板對(duì)凹槽的側(cè)端進(jìn)行密封，可減小熱量逸散，同時(shí)也方便對(duì)電熱管的取放，即使用者可根據(jù)燃?xì)夤┙o量的大小實(shí)時(shí)確定電熱管的個(gè)數(shù)，保證以最小的加熱成本完成對(duì)燃?xì)廨敵隽髁康姆€(wěn)定操作；
2、本發(fā)明采用電加熱方式與水熱方式相比，在具有液體泄漏風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，加熱的效率大大提高，而多個(gè)電加熱管放置在弧形的凹槽內(nèi)，通過接線插板對(duì)凹槽的側(cè)端進(jìn)行密封，可減小熱量逸散，同時(shí)也方便對(duì)電熱管的取放，即使用者可根據(jù)燃?xì)夤┙o量的大小實(shí)時(shí)確定電熱管的個(gè)數(shù)，保證以最小的加熱成本完成對(duì)燃?xì)廨敵隽髁康姆€(wěn)定操作；
3、本發(fā)明在當(dāng)電熱絲過載或是過流時(shí)，容易導(dǎo)致電熱絲功率下降或是直接產(chǎn)生熔斷，而管體內(nèi)安裝的鋁棒被電熱絲所纏繞，可在一定的時(shí)間內(nèi)保證電熱絲繼續(xù)工作，避免噴軌與過濾器之間再次形成負(fù)壓而燃?xì)獾妮敵隽髁坎蛔恪?br>【附圖說明】
[0014]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為電熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為電磁閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-進(jìn)氣管、2-中空管、3-噴射孔、4-凹槽、5-導(dǎo)熱板、6-電磁閥、7-電熱管、8-接線插板、9-接線柱、10-管體、11-絕緣材料、12-電熱絲、13-導(dǎo)向塊、14-鋁棒、15-通孔、16-噴氣孔、17-直噴管、18-彈簧、19-動(dòng)閥體、20-殼體、21-氣道、22-連接件、23-電磁閥座、24-緩沖墊、25-0型圈、26-閥嘴。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0016]實(shí)施例1
如圖1?圖3所示，本實(shí)施例包括進(jìn)氣管I以及與之連通的中空管2，在中空管2上端開有多個(gè)噴射孔3，且在所述噴射孔3上對(duì)應(yīng)安裝有電磁閥6，在所述中空管2內(nèi)壁開有截面為優(yōu)弧的凹槽4，且所述噴射孔3正對(duì)所述凹槽4，在所述凹槽4內(nèi)并排設(shè)置有多個(gè)電熱管7，電熱管7底部安裝有導(dǎo)向塊13，且在凹槽4底部開有與導(dǎo)向塊13相配合的導(dǎo)向槽，所述電熱管7包括管體10、填充于管體10內(nèi)部的絕緣材料11以及置于管體10內(nèi)部的電熱絲12，所述電熱絲12末端連接有接線柱9，凹槽4遠(yuǎn)離進(jìn)氣管I的一端開有與外界連通的小孔，接線柱9貫穿小孔與接線插板8連接，且在凹槽4的開放端上覆蓋有導(dǎo)熱板5，導(dǎo)熱板