專利名稱：Yc6112zlq柴油機活塞燃燒室的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及到活塞，特別是一種YC6112ZLQ柴油機活塞燃燒室。
現(xiàn)有國外公司的6112ZLQ類似的柴油機的機身重，扭矩小，外形尺寸笨大，例如是日本野機凈重量917Kg，外形尺寸1580×930×1140；依維柯公司的凈重860Kg，標定功率161kw/2100r/min。而國內(nèi)一些同類廠家生產(chǎn)的相比也存在著噪聲大，馬力小，油耗高等缺陷。
本實用新型的目的在于提供一種壓縮比大，機身輕小，高效低耗的，其總排量L7.800，標定功率199kw/2300r/min，最大扭矩轉(zhuǎn)速980N·m/1500r/min，外特性最低油耗210g/kw·h，機油燃油消耗比0.5％，排氣煙度FSN4.0，排氣溫度600℃，噪聲限值dB(A)116，外形尺寸1184×800×1044，凈重量633Kg，馬力大，制造容易，安裝使用方便燃燒室容積在50-70cm3的YC6112ZLQ柴油機活塞燃燒室。
本實用新型的技術(shù)解決方案是這樣的，本活塞包括由活塞環(huán)槽、活塞環(huán)槽的鑲?cè)?、活塞體、活塞頂面、燃燒室、在活塞的頂面中部位置下鑄有燃燒室，燃燒室是ω型燃燒室，燃燒室的外圓周邊開有環(huán)槽，環(huán)槽鉗有用增強纖維材料的鑲?cè)?，這鑲?cè)梢栽趬鸿T活塞時，同時壓鑄入，也可以在燃燒室外圓周邊壁先開一環(huán)槽，環(huán)槽與鑲?cè)ε渥龀上鄳囊?guī)格大小，之后把鑲?cè)鸿T入。燃燒室的容積是50-70cm3，活塞頂面及燃燒室周邊連同底邊全部經(jīng)陽極化處理厚度≥30μm，燃燒室的鑲?cè)τ迷鰪娎w維陶瓷，燃燒室底邊至活塞頂面距離是15-30mm，燃燒室上端口徑為φ45-φ65mm，燃燒室鑲?cè)Φ走呏粱钊斆婢嚯x為φ10-30mm，燃燒室鑲?cè)ν鈭A徑為φ65-φ85mm，燃燒室底邊過渡圓弧為R5-R9，燃燒室內(nèi)凸起斜角夾角過渡圓弧為R5-R9，活塞中心線至燃燒室中心線偏心距的橫向的是2-6mm，縱向的是0.5-3mm。燃燒室的鑲?cè)ν鈭A直徑是φ65-φ85mm，燃燒室鑲?cè)Φ耐鈭A徑底部是一個斜圓斜面下端的圓直徑為φ60-φ85mm，斜面上端的大圓徑高度是15-30mm，燃燒室的內(nèi)凸起斜角是35°-55°，活塞的制造技術(shù)要求是1、材料化學成份(％)Si11～13；Cu0.8～1.5；Ni0.8～1.3；Mg0.8～1.3；Fe≤0.7；Ti≤0.2；Zn≤0.3；Al為余量。
2、熱處理兩次熱處理(類似于SAE-76)硬度100-130HB。
3、裙部涂石墨，涂層厚度為0.02，圖示尺寸為涂前尺寸，裙部直徑在涂層處理前分級。
4、20℃時，鋁合金的平均比重為2.68-2.74g/cm3。
5、所有環(huán)岸倒角都必須在活塞推力面一側(cè)中心線測量。
6、活塞頂部(包括燃燒室凹坑)陽極化處理厚度為≥30μm，燃燒室凹坑容積為56.24cm3±1cm3。
7、活塞環(huán)槽側(cè)面全跳動量小于或等于0.03，千分表總讀數(shù)的變化率每25.4圓周上應小于或等于0.008。
8、除注明外，活塞環(huán)槽表面的徑向傾斜每1應小于或等于2μm。
9、對同一只活塞，第二道氣環(huán)槽的寬度變化應小于或等于0.01，第三道環(huán)環(huán)槽的寬度變化應小于或等于0.02。
10、同組活塞質(zhì)量差應小于或等于5g。
11、所有尺寸均應在涂層處理前21℃時測量。
12、金相組織應符合ZB/TT06002規(guī)定。
13、未注鑄造圓角半徑小于或等于3，拔模斜度小于或等于3°。
14、未注機加工尺寸公差按GB/T1804-921T13執(zhí)行，未注鑄造尺寸公差按GB6416-86CT6執(zhí)行。
15、其余技術(shù)條件要求應符合Q/YC20-1994《YC6112ZLQ型柴油機活塞技術(shù)條件》的規(guī)定。
16、耐磨鑲?cè)Σ牧蠟楦哝噴W氏體鑄鐵(ZBJ92003-87)，其粘結(jié)質(zhì)量應符合ZBT12006-89(增壓比)2)。
17、燃燒室陶瓷材料為增強纖維陶瓷，毛坯采用液態(tài)模鍛鑄造(即壓鑄)。
18、去除尖角毛刺。
本實用新型的優(yōu)點是活塞的燃燒室運行性能好，燃燒充分，壓縮比大于2，活塞制造工藝先進，精度易保證、制造成本低，重量輕，符合安裝整機要求，用本活塞安裝的柴油機凈重量633Kg，外形尺寸長×寬×高(mm)1184×800×1044mm，總排量7.8L，標定功率(kw/r/min)199/2300，最大扭矩轉(zhuǎn)速980N·m/1500r/min，外特性最低油耗g/kw·h218，機油燃油消耗比0.5％，排氣煙度FSN4.0，排氣溫度600℃，噪音限值dB(A)116。更具有整機運行特性好，馬力大，安裝使用方便、耐用等，適于六缸系列柴油機活塞安裝使用。
本實用新型的結(jié)構(gòu)構(gòu)成是這樣的。


圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)主視剖視圖。
圖2為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)的按
圖1中B-B剖視圖。
圖3為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)外形圖。
圖4為本實用新型的按圖3中P向視圖。
圖5為本實用新型的按
圖1中III向視圖。
圖6為本實用新型的按圖2中II向視圖。
圖7為本實用新型的按圖2中I向視圖。
圖8為本實用新型的按圖2中A-A剖視圖。
圖9為本實用新型的第一道環(huán)槽形狀放大圖。
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9中，燃燒室陶瓷鑲?cè)?1)、燃燒室鑲?cè)ν瑥酵鈭A高(2)、燃燒室鑲?cè)?3)、燃燒室鑲?cè)Φ准醋钚《送鈴?4)、燃燒室鑲?cè)ν鈴?5)、活塞頂面(6)、活塞體(7)、活塞環(huán)鑲?cè)?8)、環(huán)槽(9)、活塞頂面至燃燒室底邊距離(10)、燃燒室鑲?cè)?nèi)圓上端口內(nèi)傾角夾角(11)、燃燒室內(nèi)凸起斜角(12)、燃燒室內(nèi)圓(13)、燃燒室鑲?cè)Φ變?nèi)圓即最小端內(nèi)圓(14)、燃燒室內(nèi)凸起斜角過渡圓弧(15)、燃燒室內(nèi)圈端口過渡圓弧(16)、燃燒室底過渡圓弧(17)、燃燒室(18)、活塞頂面至底面的全高(19)、活塞外圓(20)、活塞至燃燒室偏心距橫向距(21)、活塞至燃燒室縱向偏心距(22)。
本實用新型的最佳實施例是這樣的，參照
圖1至圖9中，燃燒室外圓周邊壁是增強纖維陶瓷的鑲?cè)?3)，即在活塞頂面(6)的中部位置下鑄成一個凹坑即ω型燃燒室(18)，燃燒室(18)圓周邊開一個環(huán)槽，環(huán)槽鑲有增強纖維陶瓷，鑲?cè)?3)、燃燒室鑲?cè)ν鈭A徑(5)為φ79mm，燃燒室鑲?cè)ο露俗钚《?4)外圓徑為φ73mm，活塞體(7)外圓徑上開有三道環(huán)槽(9)、環(huán)槽(9)周邊鉗有耐磨材料為高鎳奧氏體鑄鐵的環(huán)槽鑲?cè)?8)。活塞頂面至燃燒室底邊距離(10)為24.5±0.1，燃燒室鑲?cè)?3)內(nèi)圓上端口的內(nèi)傾角夾角(11)為9.52°，燃燒室內(nèi)凸起斜角(12)為43.2°±0.5°，燃燒室內(nèi)圓上端口(13)圓徑為φ55.6±0.1，燃燒室鑲?cè)?3)的下端口內(nèi)圓徑(14)為φ60.79±0.1，燃燒室內(nèi)凸起夾角的過渡圓弧(15)是R7±0.1，燃燒室上端口內(nèi)圓角的過渡圓弧(16)為R1.0±0.1，燃燒室底邊過渡圓弧(17)為R7.5±0.1，燃燒室(18)的容積是56.24cm3±1cm3?；钊?19)全高是113.507，活塞外圓徑(20)為φ109.7-0.1。活塞中心至燃燒室中心的橫向偏心距(21)為4.9±0.05mm，縱向偏心距為1.65±0.05mm，活塞環(huán)槽及銷孔頂角的過渡圓角參照圖5、圖6、圖7、圖9?；钊N孔參照圖8、活塞的制造的技術(shù)要求按如下1、材料化學成份(％)Si11～13；Cu0.8～1.5；Ni0.8～1.3；Mg0.8～1.3；Fe≤0.7；Ti≤0.2；Mn≤0.3；Zn≤0.3；Al為余量。
2、熱處理兩次熱處理(類似于SAE-76)硬度100-130HB。
3、裙部涂石墨，涂層厚度為0.02，圖示尺寸為涂前尺寸，裙部直徑在涂層處理前分級。
4、20℃時，鋁合金的平均比重為2.68～2.74g/cm3。
5、所有環(huán)岸倒角都必須在活塞推力面一側(cè)中心線測量。
6、活塞頂部(包括燃燒室凹坑)陽極化處理厚度為≥30μm，燃燒室凹坑容積為56.24cm3±1cm3。
7、活塞環(huán)槽側(cè)面全跳動量小于或等于0.03，千分表總讀數(shù)的變化率每25.4圓周上應小于或等于0.008。
8、除注明外，活塞環(huán)槽表面的徑向傾斜每1應小于或等于2μm。
9、對同一只活塞，第二道氣環(huán)槽的寬度變化應小于或等于0.01，第三道環(huán)環(huán)槽的寬度變化應小于或等于0.02。
10、同組活塞質(zhì)量差應小于或等于5g。
11、所有尺寸均應在涂層處理前21℃時測量。
12、金相組織應符合ZB/TT06002規(guī)定。
13、未注鑄造圓角半徑小于或等于3，拔模斜度小于或等于3°。
14、未注機加工尺寸公差按GB/T1804-921T13執(zhí)行，未注鑄造尺寸公差按GB6416-86CT6執(zhí)行。
15、其余技術(shù)條件要求應符合Q/YC20-1994《YC6112ZLQ型柴油機活塞技術(shù)條件》的規(guī)定。
16、耐磨鑲?cè)Σ牧蠟楦哝噴W氏體鑄鐵(ZBJ92003-87)，其粘結(jié)質(zhì)量應符合ZBT12006-89(增壓比＞2)。
17、燃燒室陶瓷材料為增強纖維陶瓷，毛坯采用液態(tài)模鍛鑄造(即壓鑄)。
18、去除尖角毛刺。
權(quán)利要求1.一種YC6112ZLQ柴油機活塞燃燒室，包括活塞環(huán)槽、活環(huán)槽鑲?cè)?、活塞體、活塞頂面、燃燒室、燃燒室鑲?cè)?，其特征在于活塞頂面中部位置下鑄有燃燒室(18)是ω型燃燒室，燃燒室(18)外圓周邊壁鉗有鑲?cè)?3)，燃燒室(18)的容積是50～70cm3，活塞頂面(6)及燃燒室(18)陽極化處理厚度≥30μm。
2.按照權(quán)利要求1所述的YC6112ZLQ柴油機活塞燃燒室，其特征在于燃燒室(18)的鑲?cè)?3)用增強纖維陶瓷，燃燒室底邊至活塞頂面距離(10)為15～30mm，燃燒室(18)上端口內(nèi)徑(13)為Φ45～Φ46mm，鑲?cè)?3)底面(1)至活塞頂面距離為10～30mm，鑲?cè)?3)的外圓徑(4)為Φ65～Φ85mm，燃燒室(18)的底邊過渡弧為R5～R9，燃燒室內(nèi)凸起斜角夾角過渡圓弧(15)為R5～R9，活塞中心線至燃燒室中心線的偏心距的橫向(21)為2～6mm，縱向(22)為0.5～3mm。
專利摘要本實用新型公開了一種YC6112ZLQ柴油機活塞燃燒室。由環(huán)槽、環(huán)槽鑲?cè)?、活塞體、活塞頂面、燃燒室等組成,特征是活塞頂面中部位置下鑄有燃燒室(18),燃燒室(18)是ω型燃燒室,燃燒室(18)外圓周邊壁鉗有鑲?cè)?3),燃燒室(18)的容積是50—70cm
文檔編號F02B23/06GK2390011SQ99238188
公開日2000年8月2日 申請日期1999年7月23日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月23日
發(fā)明者王建明, 卓松芳, 邱瑞興 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司