專利名稱：高效環(huán)保節(jié)能器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于燃油、燃?xì)庠O(shè)備的高效環(huán)保節(jié)能器，是由強(qiáng)弱不同的磁場(chǎng)組成由弱到強(qiáng)的磁化通道，便于油氣中的可燃物質(zhì)在不同強(qiáng)度的磁場(chǎng)中達(dá)到最佳的磁化效果，從而達(dá)到節(jié)能凈化的目的。
目前，世界能源緊張，環(huán)境污染已給人類的生存帶來了危機(jī)感。因此，國(guó)內(nèi)外相繼開發(fā)出各種形式的節(jié)能凈化器。目前存在的磁化節(jié)能器為兩種類型，一種為低成本低磁場(chǎng)。一種為高成本高磁場(chǎng)。兩種節(jié)能凈化器都有一定的效果，但都不甚理想。原因在于油氣中的可燃物質(zhì)需要在不同強(qiáng)度的磁場(chǎng)中進(jìn)行磁化才能達(dá)到最佳的磁化效果。所以目前存在的節(jié)能凈化器只能對(duì)油氣燃燒狀況作有限的改善。
本實(shí)用新型的目的是提供一種簡(jiǎn)潔，合理，實(shí)用的磁場(chǎng)設(shè)計(jì)，使油氣中的多種可燃物質(zhì)在強(qiáng)弱不同的磁場(chǎng)中得到最佳的磁化效果，并且本設(shè)計(jì)磁化面積大，磁化通道長(zhǎng)，磁化程序?yàn)橛扇醮艌?chǎng)向強(qiáng)磁場(chǎng)逐級(jí)磁化，可以充分改善油氣的燃燒狀況。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的由接頭、外殼、防污板、油氣通道、低磁場(chǎng)磁鋼、高磁場(chǎng)磁鋼、支架組成的，且多塊磁鋼的中點(diǎn)在一條直線上的高效環(huán)保節(jié)能器。在外殼內(nèi)的中心線上縱向排列著強(qiáng)弱不同磁場(chǎng)的磁鋼，磁鋼是由高磁場(chǎng)磁鋼和低磁場(chǎng)磁鋼排列組成，磁場(chǎng)強(qiáng)度的排列順序?yàn)閺牡痛艌?chǎng)磁鋼向高磁場(chǎng)磁鋼排列，也可以由高磁場(chǎng)向低磁場(chǎng)方向排列。磁鋼體是由同一種高磁材料制成直徑相同，體積不同(薄厚)，以形成強(qiáng)弱不同的磁場(chǎng)。低磁鋼的表面磁場(chǎng)強(qiáng)度在3000高斯-4000高斯之間，高磁鋼的表面磁場(chǎng)強(qiáng)度在4000-5500高斯之間。磁鋼也可以由不同的磁性材料制成直徑相同，體積相同(薄厚)表面磁場(chǎng)不相同的磁鋼體。磁鋼為一端直徑有1-3mm弦切面的柱形體。每塊磁鋼之間有保持通道間隔的支架。磁鋼柱體的弦切部分在外殼同一條內(nèi)徑的兩邊和磁鋼柱體的半圓面形成一條閉合的磁化通道。在靠近兩接頭的磁鋼面上，有兩個(gè)防污板，防污板由鋼板制成，鋼板的弦切部分和磁鋼相同，并有1-3mm的折邊，折邊的高度和鋼板的平面形成70-90度的角。防污板的作用是封閉磁力線外泄及吸附透過濾清器的磁性微粒，防污板的折邊是防止磁性污物向通道移動(dòng)以保證磁化道的暢通。
本新型環(huán)保節(jié)能器的優(yōu)點(diǎn)在于油氣中的多種可燃物質(zhì)，在由低磁場(chǎng)逐級(jí)向高磁場(chǎng)的漸變過程中，都能得到使之能達(dá)到最佳磁化效應(yīng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度。防污板即封閉了磁力線的外泄又起到了許多節(jié)能器所設(shè)濾網(wǎng)起不到的防污作用。由于是3-6塊磁鋼排列組成的磁化通道，且磁化面積大，磁化時(shí)間長(zhǎng)。因此，能夠有效的改善油氣的燃燒狀況。
本新型環(huán)保節(jié)能器的具體結(jié)構(gòu)及實(shí)施情況
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附圖1為新型環(huán)保節(jié)能器的示意圖。
附圖2為防污板3的正視圖。
附圖3為磁鋼的正視圖。
油氣由接頭1流入，在防污板3處將漏過濾清器的磁性微粒吸附住，凈化后的油氣由通道4進(jìn)入由低磁場(chǎng)磁鋼5組成的磁化通道，然后通過逐漸增強(qiáng)的磁化通道進(jìn)入由高磁場(chǎng)磁鋼6組成的磁化通道，達(dá)到完全充分的磁化。在每塊磁鋼之間有保障通道間隔的支架7，外殼2是由不銹鋼。有色金屬或高強(qiáng)度塑料制成。
權(quán)利要求1.一種用于燃油燃?xì)庠O(shè)備的高效環(huán)保節(jié)能器，是由接頭1、外殼2、防污板3、油氣通道4、低磁場(chǎng)磁鋼5、高磁場(chǎng)磁鋼6支架7組成，其特征是低磁場(chǎng)磁鋼和高磁場(chǎng)磁鋼在同一外殼內(nèi)，縱向順序排列，磁鋼間由支架分隔成磁場(chǎng)強(qiáng)弱不同的油氣通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保節(jié)能器，其特征是磁鋼體是由直徑相同磁場(chǎng)強(qiáng)弱不同的磁鋼組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保節(jié)能器，其特征是低磁場(chǎng)磁鋼的表面磁場(chǎng)強(qiáng)度在3000～4000高斯之間，高磁場(chǎng)磁鋼的表面磁場(chǎng)強(qiáng)度在4000～5500高斯之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保節(jié)能器，其特征是磁鋼體形狀為，其一直徑的一端有1～3毫米弦切面的柱形體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保節(jié)能器，其特征是磁鋼的弦切面在外殼同一內(nèi)徑的兩端和磁鋼的半圓面共同組成一條閉合的通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保節(jié)能器，其特征是靠近接頭兩端有可以封閉磁場(chǎng)的防污鋼板，鋼板的弦切部分和磁鋼相同并有1～3mm高度的折邊，折邊的長(zhǎng)度和弦切面的弦相等，折邊的高度和鋼板的平面形成70～90度的角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保節(jié)能器，其特征是磁鋼體的數(shù)量是由3～6塊磁鋼排列組成。
專利摘要本設(shè)計(jì)為一種用于燃油、燃?xì)庠O(shè)備節(jié)能凈化的高效環(huán)保節(jié)能器。該設(shè)計(jì)特征是由低磁場(chǎng)磁鋼體和高磁場(chǎng)磁鋼體，在同一殼體內(nèi)有順序的排列。在支架的組合下形成獨(dú)特的磁場(chǎng)設(shè)計(jì)，可以使油氣中的可燃物質(zhì)在不同強(qiáng)度的磁化通道中得到最佳的磁化效果。對(duì)于燃油、氣設(shè)備具有節(jié)能、凈化及防止積炭產(chǎn)生，對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)有明顯的增力效果。油、氣入口的防污板具有防止磁性污物進(jìn)入磁化道的作用。
文檔編號(hào)F02M37/22GK2247724SQ9620491
公開日1997年2月19日 申請(qǐng)日期1996年3月19日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月19日
發(fā)明者李萍 申請(qǐng)人:李萍