專利名稱：用于小直徑焊接式噴油器的線圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的領(lǐng)域本發(fā)明涉及由電磁線圈操縱的用于內(nèi)燃機(jī)噴油系統(tǒng)中的噴油器。
本發(fā)明的背景和概要一種用于減少一噴油器的總體直徑的措施是，在某些內(nèi)部接合處使用氣密激光焊縫代替O形密封圈。這樣可使某些一般是金屬的和管狀的相應(yīng)零件具有較小的直徑。用于操縱噴油器的電磁線圈裝置在直徑上也必須做得小一些，以便獲得在噴油器整體直徑上的所需減小。但是，為了維持噴油器功能，在此過程中線圈裝置的有效性必須不受損害，例如，此線圈的安培匝數(shù)應(yīng)當(dāng)沒有減少。因此，線圈裝置在直徑上的減小或許就必須以增大線圈裝置的總體長(zhǎng)度為代價(jià)。在長(zhǎng)度上的這種增大并不一定是不能采用的，但是，當(dāng)伴以線圈在直徑上的減小時(shí)，這就可能對(duì)噴油器的其他各結(jié)構(gòu)方面以及/或者對(duì)在噴油器制造過程中各種零件的裝配順序具有明顯的影響。
本發(fā)明既涉及一種電磁線圈操縱的噴油器的新穎結(jié)構(gòu)，也涉及一種新穎制造方法，使得通過采用激光焊接可能實(shí)現(xiàn)整體直徑的減小而不降低噴油器功能。簡(jiǎn)略地說，本發(fā)明包括在電磁線圈裝置的非鐵磁性繞線管上設(shè)置具有相應(yīng)相對(duì)較大和相對(duì)較小直徑部分的通孔，而且還設(shè)置定子穿過具有相應(yīng)相對(duì)較大和相對(duì)較小外徑部分的繞線管通孔。在一種頂部給油式噴油器中，穿過繞線管通孔的定子是噴油器的非鐵磁性進(jìn)油管，而此進(jìn)油管將成為在隨后說明中用以闡明本發(fā)明的范例。
這樣一種頂部給油式噴油器的進(jìn)油管的相對(duì)較大外徑部分設(shè)置在進(jìn)油管一端的進(jìn)油口和相對(duì)較小外徑部分之間。繞線管通孔的相對(duì)較大直徑部分處于電磁線圈裝置的朝向進(jìn)油管進(jìn)油口的端部處。進(jìn)油管和電磁線圈裝置的組裝方式是，把進(jìn)油管的與包含進(jìn)油口的那端相對(duì)的端部插進(jìn)繞線管通孔的相對(duì)較大直徑部分并把進(jìn)油管穿過通孔，直至通孔的較大直徑部分與進(jìn)油管的較大外徑部分形成壓配接合為止。隨著在最初插合期間進(jìn)油管的較小外徑部分不斷被穿過繞線管通孔的較大直徑部分，它最終會(huì)達(dá)到通孔的較小直徑部分。通孔的較小直徑部分只是稍微大于進(jìn)油管的較小外徑部分，以致它發(fā)揮作用以便同軸線地導(dǎo)引進(jìn)油管連續(xù)穿過繞線管通孔，直至獲得前述壓配接合為止。進(jìn)油管具有足夠的總體長(zhǎng)度，使得在出現(xiàn)前述壓配接合時(shí)，一定長(zhǎng)度的進(jìn)油管較小外徑部分伸出在繞線管通孔的較小直徑部分之外。在繞線管通孔的較大與較小部分之間和進(jìn)油管的較大與較小外徑部分之間的相應(yīng)過渡部分為形狀互補(bǔ)的帶錐度臺(tái)肩，這適合于相互貼靠并確定繞線管和進(jìn)油管能夠軸向被壓配接合的程度，而且當(dāng)這種貼靠出現(xiàn)時(shí)，就確定了進(jìn)油管較小外徑部分從繞線管較小直徑部分伸出的大小。這一大小被選定得足以保證一非鐵磁性金屬外殼的短小頸部套裝在進(jìn)油管伸出端處的頸部上并以氣密方式，最好是用激光焊接，與之連接，以致非鐵磁性外殼的頸部外側(cè)與進(jìn)油管較小直徑部分的外側(cè)平齊。繞線管在進(jìn)油管上的前述壓配接合可確保電磁線圈裝置在把非鐵磁性外殼焊接于鐵磁性進(jìn)油管期間被保持離開焊接區(qū)域。焊接之后，電磁線圈裝置相對(duì)于進(jìn)油管沿軸向被推移以使繞線管與進(jìn)油管斷開壓配接合并使繞線管通孔的較小直徑部分圍住激光焊縫，而電磁線圈裝置通過貼靠一非鐵磁性外殼的臺(tái)肩而被設(shè)定在一所需的最終位置上，此臺(tái)肩從非鐵磁外殼與進(jìn)油管的套合處沿徑向向外伸展。
這種新穎結(jié)構(gòu)有意地排除了以下的可能性，即通過首先把進(jìn)油管的入口端插進(jìn)繞線管通孔的較小直徑部分而裝配進(jìn)油管和較小直徑的線圈裝置，不過由于排除了這種可能性，它提供了一種用于制造較小直徑噴油器的新穎方法，在本發(fā)明的范疇內(nèi)實(shí)施。由于在此特定的噴油器中必須存在非鐵磁性外殼的臺(tái)肩，這樣一種小直徑電磁線圈要是在以下情況下就是不能使用的，即假如非鐵磁性外殼必須在線圈裝置已經(jīng)安放在進(jìn)油管上面之前連接于鐵磁性進(jìn)油管--因?yàn)槔@線管通孔的直徑必須大到足以穿過非鐵磁性外殼的臺(tái)肩，而結(jié)果是，線圈裝置的整體直徑也必須做得較大一些。在此所述的特定工序步驟構(gòu)成了本發(fā)明的噴油器制造方法。
本發(fā)明各種特性和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)見于附以圖紙的隨后的說明和各項(xiàng)權(quán)利要求，它公開了一種依照目前為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所想出的最佳模式的本發(fā)明當(dāng)前最優(yōu)示范實(shí)施例。
附圖的簡(jiǎn)單描述

圖1是一實(shí)施本發(fā)明各項(xiàng)原理的示范噴油器的縱向剖面視圖。
圖2、3和4是表明在制造圖1的噴油器期間所出現(xiàn)的一系列工序的相應(yīng)縱向剖面視圖。
優(yōu)選實(shí)施方案的描述圖1表明一示范噴油器10，它包括許多零部件一進(jìn)油管12，一調(diào)節(jié)管14，一過濾器16，一電磁線圈裝置18，一線圈彈簧20，一吸鐵22，一針閥24，一非磁性外殼26，一閥體外殼28，一閥體30，一塑料外殼32，一線圈裝置殼體34，一非金屬罩殼36，一閥針導(dǎo)引件38，一閥座件40，一薄盤孔板件41，一支撐卡持件42，一小O形密封圈43，以及一大O形密封圈44。
閥針導(dǎo)引件38、閥座件40、薄盤孔板件41、支撐卡持件42和小O形密封圈43形成一疊層件，設(shè)置在噴油器10的噴咀端部處，如在許多共同轉(zhuǎn)讓的專利諸如U.S.5174505中所示。吸鐵22和針閥24連接在一起以形成一吸鐵/針閥子裝置。線圈裝置18包括一塑料繞線管46，一纏繞在它上面的電磁線圈48。線圈48的各個(gè)端頭連接于相應(yīng)的接線柱50、52，它們經(jīng)過加工成形并與一制成為罩殼36的一組成部分的圍繞物相配合而構(gòu)成一電氣連接器54，用于把噴油器連接于一操縱噴油器的控制電路(未畫出)。
進(jìn)油管12是鐵磁性的并在外露的上端處具有一進(jìn)油口56。一圓環(huán)58，圍繞進(jìn)油管12外側(cè)設(shè)置在緊挨進(jìn)油口56以下，與罩殼36的一端部表面60和插入的管子12外徑相配合形成一環(huán)槽，用于設(shè)置一般用以把噴油器入口密封于一相關(guān)的油路(未顯示)中的油杯或油路接頭上的O形密封圈(未畫出)。下部O形圈44是為了在噴油器裝設(shè)在一引擎上時(shí)為一引擎吸進(jìn)裝置(未畫出)上的孔口提供液封密封。過濾器16以通常方式配裝于調(diào)節(jié)管14的敞開上端，以便在燃油進(jìn)入調(diào)節(jié)管14之前從穿過進(jìn)油口56進(jìn)入的燃油中濾除大于一定尺寸的任何顆粒狀物質(zhì)。
在已標(biāo)定的噴油器中，調(diào)節(jié)管14已經(jīng)沿軸向壓至進(jìn)油管12之內(nèi)的一軸向位置，使彈簧壓緊而達(dá)到一為推壓吸鐵/閥針?biāo)璧耐茐毫?，以使針閥24的圓頭端部座放在閥座件40上以關(guān)閉穿過閥座件的中心孔眼。最好是，管子14和12壓接在一起，以便在完成調(diào)節(jié)標(biāo)定之后保持相對(duì)的軸向定位。
通過調(diào)節(jié)管14之后，燃油進(jìn)入一由進(jìn)油管12和吸鐵22的面對(duì)面兩端所共同限定的包含彈簧20的空間。吸鐵22包括一把空間62連通于閥體30中的通道65的通道64，而導(dǎo)向件38包含一些通油孔眼38A，燃油借此可以從空間62流向閥座件40。這一燃油流徑由圖1中的一串箭頭指出。
非鐵磁性外殼26套裝在并連接于進(jìn)油管12的下端。外殼26具有一管狀頸部66，套裝在進(jìn)油管12的下端處的一管狀頸部68上。外殼28還具有一臺(tái)肩69，從頸部68沿徑向向外伸出。臺(tái)肩69本身在其沿軸向伸向噴油器噴咀端的外緣處具有一短短的凸沿70，閥體外殼28是鐵磁性的并以液封方式連接于非鐵磁外殼26，最好是用激光焊接。
閥體30的上端緊密地配裝于閥體外殼28下端的內(nèi)側(cè)，而這兩部分最好是用激光焊接以液封方式連接在一起。吸鐵22受閥體30的內(nèi)壁導(dǎo)引作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而吸鐵/閥針子裝置的進(jìn)一步軸向?qū)б蓪?dǎo)引件38中的中心導(dǎo)引孔眼38B提供，針閥24即穿過此孔眼。
在圖1所示的關(guān)閉位置上，一微小的工作間隙72存在于進(jìn)油管12的頸部68的環(huán)形端面與面對(duì)面的吸鐵22環(huán)形端面之間。線圈殼體34和管子12在74處接觸并構(gòu)成一定子結(jié)構(gòu)，與線圈裝置18相聯(lián)。非鐵磁性外殼26可確保，當(dāng)線圈48被供電時(shí)，磁通將通過包括吸鐵22在內(nèi)的路徑。磁路開始于殼體34的軸向下端，穿過閥體外殼28和閥體30到達(dá)吸鐵22，并從吸鐵22跨過工作間隙72到達(dá)進(jìn)油管12。當(dāng)給線圈48供電時(shí)，克服作用于吸鐵22上的彈簧力，將吸鐵吸向入口管12，從而減小了工作間隙72，這就使針閥24從閥座件40上脫開而開啟噴油器，燃油從噴油器噴咀噴出。在線圈被中止供電時(shí)，彈簧20推動(dòng)吸鐵/閥針關(guān)閉在閥座件40上。
圖示進(jìn)油管12具有一截圓錐形臺(tái)肩78，將其外徑劃分為一較大直徑部分80和一較小直徑部分82。繞線管46包括一具有截圓錐形臺(tái)肩86的中心通孔84，臺(tái)肩把通孔劃分為一較大直徑部分88和一較小直徑部分90。臺(tái)肩86具有一與臺(tái)肩78的截圓錐形狀相配合的截圓錐形狀。
圖1表明臺(tái)肩78和86是沿軸向間隔開來的，它還表明一部分通孔84和一部分進(jìn)油管12的外徑是沿軸向相互疊合的。通孔84的疊合部分是由臺(tái)肩86和正好在臺(tái)肩86上方的通孔較大直徑部分88的一部分組成的。管子12外徑的疊合部分是由臺(tái)肩78和管子較小直徑部分82的一部分組成的。在參考說明線圈裝置18、進(jìn)油管12和外殼26與28的裝配過程各工序的圖2-4之后，這種設(shè)置的意義將會(huì)是顯而易見的。
圖2表明兩外殼26、28已經(jīng)套裝在一起，而線圈裝置18已經(jīng)設(shè)置在管子12上。接線柱50、52還沒有制成其最終形狀。只有通過把較小直徑部分82插進(jìn)繞線管46的較大直徑部分88才能把線圈18設(shè)置在進(jìn)油管12上面。圖2表明線圈裝置18已經(jīng)沿軸向定位得使臺(tái)肩78和86相互貼靠。這時(shí)整個(gè)頸部68從繞線管46伸出在外。線圈18保持在這一位置上靠的是使繞線管通孔84的較大直徑部分88與管子12的較大外徑部分80在臺(tái)肩78和86相互貼靠時(shí)的這兩部分沿軸向相互疊合的部位處形成壓緊配合。壓緊配合的性質(zhì)是，不致緊到可阻止臺(tái)肩78、86相互貼靠而形成一個(gè)限制進(jìn)油管12插進(jìn)繞線管46的限位止動(dòng)器，但是，它緊到足以在進(jìn)行噴油器進(jìn)一步加工時(shí)防止兩部分的相對(duì)移動(dòng)。圖3表明某些這種進(jìn)一步加工。
由于頸部68是離開線圈裝置18的，外殼26的頸部66可以套裝在它上面并最好是用激光焊接把套裝起來的各部分彼此連接在一起。各焊縫由編號(hào)94、96標(biāo)出。各焊縫圍繞各部分的全部周邊伸展并造成并非處在通過噴油器燃油路徑之中的氣密、液封接合。各焊縫的這種設(shè)置可避免它們可能把雜質(zhì)引入燃油而損害噴油器性能。頸部66的外徑與緊靠頸部68上方的管子12的外徑平齊，以致各焊縫形成之后，線圈裝置18可以在管子12上面沿軸向從圖3位置滑動(dòng)至圖4位置，壓緊配合并非緊得需要過大的力量以將其脫開。
在后一位置上，繞線管下部凸緣和臺(tái)肩69相互貼靠，而可理解的是，這種貼靠可用來沿軸向適當(dāng)?shù)匕丫€圈裝置18定位在管子12上面與圖1所示相同的一個(gè)所需的最終位置上，在此處，套裝起來的頸部66、68，包括焊縫94，都設(shè)置在繞線管通孔84的較小直徑部分90之內(nèi)。線圈18保持在這一位置上，通過套住顯示在圖4中的各零件而安置殼體34并把殼體象在例如圖1中98處那樣焊接就位，可以罩住包括套筒式接合起來的頸部66、68和焊縫94的整個(gè)接頭，盡管殼體34本身并未畫在圖4之中。在圖1中可以看到，殼體34的上端加工成形為可沿軸向擠壓線圈18抵靠住臺(tái)肩69。噴油器此后依靠裝配方法中的其他工序裝好，這些工序在此不需作詳細(xì)說明，因?yàn)樗鼈儾皇桥c本發(fā)明直接有關(guān)的。
雖然本發(fā)明的一項(xiàng)當(dāng)前最佳實(shí)施例已經(jīng)圖示說明，但應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的各項(xiàng)原理適用于所有歸入以下各項(xiàng)權(quán)利要求范疇之內(nèi)的所有對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)和方法。
權(quán)利要求
1.一種用于把燃油噴進(jìn)內(nèi)燃機(jī)的電動(dòng)式噴油器，它包括一在所述噴油器里面的內(nèi)部通道，用于把燃油從一進(jìn)油口—在該處燃油進(jìn)入噴油器—輸往—噴咀—在該處燃油從噴油器噴出；一電磁線圈裝置，包括一具有軸向通孔的非鐵磁性繞線管和一設(shè)置在所述繞線管上面以致大體上與所述通孔同軸線的電磁線圈；一定子，設(shè)置在所述繞線管的通孔之中以構(gòu)成定子結(jié)構(gòu)的一部分，定子結(jié)構(gòu)形成由所述線圈生成的磁通的磁路的一部分；一裝置，在所述噴油器之內(nèi)，用于有選擇地開啟和關(guān)閉所述內(nèi)部通道，而且包含一吸鐵和一閥門，所述吸鐵構(gòu)成通過一工作間隙達(dá)到所述定子結(jié)構(gòu)的所述磁路的另一部分，用于使所述吸鐵可以按照所述線圈的選擇性供電而操縱所述閥門以有選擇地開啟和關(guān)閉所述內(nèi)部通道，所述吸鐵通過所述線圈的選擇性供電而朝向和離開所述定子結(jié)構(gòu)作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，噴油器的特征在于，所述繞線管的通孔包括一較小直徑部分和一較大直徑部分，所述較大直徑部分比所述較小直徑部分設(shè)置得較遠(yuǎn)離開所述噴咀，一管狀部分借助于一至少部分地設(shè)置在所述繞線管通孔的較小直徑部分里面的接頭以液封方式連接于所述定子的一端，所述定子包括一在所述接頭處的較小外徑部分和一設(shè)置在所述較小外徑部分的軸向上的較大外徑部分，所述繞線器通孔的較大直徑部分和所述定子的所述較小外徑部分沿軸向相互疊合到某一程度，以致在噴油器制造過程期間，可使所述電磁線圈裝置在所述定子上沿軸向被設(shè)置在一個(gè)位置上，在此處，所述繞線管通孔的所述較大直徑部分和所述定子的所述較大外徑部分二者都沿軸向相互疊合到某一程度而允許所述電磁線圈裝置被設(shè)置在一個(gè)位置上，留出所述定子所述端部的足夠的軸向一段離開所述電磁線圈裝置，以便使所述接頭得以形成，而在所述接頭形成之后，可使所述電磁線圈裝置返回到一個(gè)位置上，至少設(shè)置一部分所述接頭在所述繞線通孔的所述較小直徑部分里面。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種噴油器，特征還在于，所述管狀部分是非鐵磁性的。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種噴油器，特征還在于，所述管狀部分和與所述管狀部分以液封方式連接的所述定子的所述端部是相互套裝接合的，所述管狀部分在二者相互套裝接合處套在所述定子的所述端部上面，而一圍繞所述定子外側(cè)的激光焊縫連接了所述管狀部分和所述定子。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種噴油器，特征還在于，所述激光焊縫完全設(shè)置在所述繞線管通孔的所述較小直徑部分里面。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種噴油器，特征還在于，所述管狀部分包括一臺(tái)肩，沿徑向伸展在所述定子的所述端部之外的、管狀部分與所述定子的所述端部的套裝接合處以外，而所述電磁線圈裝置貼靠所述臺(tái)肩。
6.按照權(quán)利要求3所述的一種噴油器，特征還在于，在其相互套裝接合處，所述定子的所述端部包括一配裝在一部分所述管狀部分內(nèi)側(cè)的直徑減小的頸部，而所述一部分所述管狀部分具有一外徑，基本上等于所述定子的所述較小外徑部分的外徑，以致所述管狀部分與所述定子具有一基本上平齊的配合。
7.按照權(quán)利要求1所述的一種噴油器，特征還在于，所述管狀部分和與所述管狀部分以液封方式連接的所述定子的所述端部是相互套裝接合的，所述管狀部分在二者相互套裝接合處套在所述定子上面，所述定子的所述端部包括一配裝在一部分所述管狀部分內(nèi)側(cè)的直徑減小的頸部，所述一部分所述管狀部件具有一外徑，基本上等于所述定子的所述較小外徑部分的外徑，以致所述管狀部分與所述定子具有一基本上平齊的配合，而在所述定子和所述管狀部分二者外面的一激光焊縫連接所述定子和所述管狀部分。
8.按照權(quán)利要求7所述的一種噴油器，特征還在于，整個(gè)激光焊縫設(shè)置在所述繞線管通孔的所述較小直徑部分里面。
9.按照權(quán)利要求8所述的一種噴油器，特征還在于，所述管狀部分包括一臺(tái)肩，在所述定子的所述端部之外的、管狀部分與所述定子的所述端部的套裝接合處沿徑向向外伸展，而所述電磁線圈裝置貼靠所述臺(tái)肩。
10.按照權(quán)利要求9所述的一種噴油器，特征還在于，所述管狀部分是非鐵磁性的。
11.按照權(quán)利要求1所述的一種噴油器，特征還在于，所述繞線管通孔的所述較大直徑部分尺寸定得，為了與所述定子的所述較大外徑部分壓配接合，足以已經(jīng)使所述電磁線圈裝置能夠通過在所述接頭制作期間把所述繞線管通孔的所述較大直徑部分壓緊配合在所述定子的所述較大外徑部分上而沿軸向卡持在所述定子上面，并在此后要使所述電磁線圈裝置能夠沿軸向被推移而把所述繞線管通孔的所述較大直徑部分從在所述定子的所述較大外徑上面的壓緊配合中解離出來并予以定位，以致所述接頭位于所述繞線管通孔的所述較小直徑部分之內(nèi)。
12.按照權(quán)利要求1所述的一種噴油器，特征還在于，所述繞線管和所述定子包括限定這種壓緊配合軸向長(zhǎng)度的一限位止動(dòng)機(jī)構(gòu)。
13.按照權(quán)利要求12所述的一種噴油器，特征還在于，所述限定這種壓緊配合的軸向長(zhǎng)度的一限位止動(dòng)機(jī)構(gòu)包括在所述繞線管和所述定子上的各自沿徑向疊合的臺(tái)肩，適合于相互貼靠以形成限位止動(dòng)。
14.按照權(quán)利要求9所述的一種噴油器，特征還在于，所述各臺(tái)肩具有各自的互補(bǔ)性截圓錐形狀。
15.按照權(quán)利要求11所述的一種噴油器，特征還在于，所述管狀部分是非鐵磁性的。
16.按照權(quán)利要求15所述的一種噴油器，特征還在于，所述管狀部分和與所述管狀部分以液封方式連接的所述定子的所述端部是相互套裝接合的，所述管狀部分在二者相互套裝接合處套在所述定子的所述端部上面，所述定子的所述端部包括一配裝在一部分所述管狀部分內(nèi)側(cè)的直徑減小的頸部，所述一部分所述管狀部分具有一外徑，基本上等于所述定子的所述較大外徑部分的外徑，以致所述管狀部分與所述定子具有一基本上平齊的配合，而在所述定子和所述管狀部分二者外面的一激光焊縫連接所述定子和所述管狀部分。
17.按照權(quán)利要求11所述的一種噴油器，特征還在于，所述管狀部分和與所述管狀部分以液封方式連接的所述定子的所述端部是相互套裝接合的，所述管狀部分在二者相互套裝接合處套在所述定子的所述端部上面，所述定子的所述端部包括一配裝在一部分所述管狀部分內(nèi)側(cè)的直徑減小的頸部，所述一部分的所述管狀部分具有一外徑，基本上等于所述定子的所述較大外徑部分的外徑，以致所述管狀部分與所述定子具有一基本上平齊的配合，而在所述定子和所述管狀部分二者外面的一激光焊縫連接所述定子和所述管狀部分。
18.按照權(quán)利要求1所述的一種噴油器，特征還在于，所述繞線管是一非金屬材料。
19.按照權(quán)利要求1所述的一種噴油器，特征還在于，所述定子包括一非鐵磁性進(jìn)油管，它包含沿著所述管子的長(zhǎng)度與所述管子的一端間隔開的進(jìn)油口，該端構(gòu)成所述定子的所述端部。
20.一種制造方法，用于制造一種把燃油噴進(jìn)內(nèi)燃機(jī)的電動(dòng)式噴油器，所述噴油器包括一在所述噴油器里面的內(nèi)部通道，用于把燃油從一進(jìn)油口—在該處燃油進(jìn)入噴油器—輸往一噴咀—在該處燃油從噴油器噴出；一電磁線圈裝置，包括一具有軸向通孔的非鐵磁性繞線管和一設(shè)置在所述繞線管上面以致大體上與所述通孔同軸線的電磁線圈；一定子，設(shè)置在所述繞線管的通孔之中以構(gòu)成定子結(jié)構(gòu)的一部分，形成由所述線圈生成的磁通的磁路的一部分；一裝置，在所述噴油器之內(nèi)，用于有選擇地開啟和關(guān)閉所述內(nèi)部通道，而且還包含一吸鐵和一閥門，所述吸鐵構(gòu)成通過一工作間隙達(dá)到所述定子結(jié)構(gòu)的所述磁路的另一部分，用于使所述吸鐵可以按照所述線圈的有選擇地供電而操縱所述閥門以有選擇地開啟和關(guān)閉所述內(nèi)部通道，所述吸鐵通過所述線圈的有選擇地供電而朝向和離開所述定子結(jié)構(gòu)作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，制造方法的特征在于所述繞線管的通孔配置一較小直徑部分和一較大直徑部分；所述定子配置一較小外徑部分和一設(shè)置在較小外徑部分的軸向的較大外徑部分；把所述電磁線圈裝置設(shè)置在所述定子上面，以致所述繞線管通孔的所述較大直徑部分比所述繞線管通孔的所述較小直徑部分在軸向上較為遠(yuǎn)離所述噴咀，以及所述繞線管通孔的所述較大直徑部分和所述定子的所述較大直徑部分在軸向上相互疊合到如此程度，即可允許所述電磁線圈裝置留出所述定子端部的一定軸向長(zhǎng)度離開所述電磁線圈裝置；以液封方式把一管狀部分在一連接部位連接于所述定子的所述端部的所述一定軸向長(zhǎng)度；以及把在所述定子軸線上的所述電磁線圈裝置設(shè)置在一個(gè)位置上以使至少一部分所述連接部位設(shè)置在所述繞線管通孔的所述較小直徑部分里面。
21.按照權(quán)利要求20所述的一種制造方法，特征還在于，連接工序包括把所述管狀部分和所述定子的所述端部相互套裝接合起來，以致所述管狀部分套在所述定子的所述端部上面，以及圍繞所述定子的外側(cè)進(jìn)行激光焊接以連接所述管狀部分和所述定子。
22.按照權(quán)利要求21所述的一種制造方法，特征還在于，把在所述定子軸線上的所述電磁線圈裝置設(shè)置在一個(gè)位置上以使至少一部分所述連接部位設(shè)置在所述繞線管通孔的所述較小直徑部分里面的工序包括把由所述激光焊接造成的整個(gè)激光焊縫設(shè)置在所述繞線管通孔的所述較小直徑部分里面。
23.按照權(quán)利要求22所述的一種制造方法，特征還在于，所述管狀部分包括一臺(tái)肩，在所述定子之外的、管狀部分與所述定子的所述端部的套裝接合處沿徑向向外伸展，而把所述定子軸線上的所述電磁線圈裝置設(shè)置在一個(gè)位置上以使至少一部分所述連接部位設(shè)置在所述繞線管通孔的所述較小直徑部分里面的工序包括把所述電磁線圈裝置設(shè)置得貼靠所述臺(tái)肩。
24.按照權(quán)利要求20所述的一種制造方法，特征還在于，把所述電磁線圈裝置設(shè)置在所述定子上面以致所述繞線管通孔的所述較大直徑部分和所述定子的所述較大外徑部分沿軸線相互疊合到某一程度而使所述電磁線圈裝置留出所述定子的所述端部的一定軸向長(zhǎng)度離開所述電磁線圈裝置的工序包括把所述繞線管通孔的所述較大直徑部分壓緊配合在所述定子的所述較大外徑部分上面而足以在連接工序期間使得所述電磁線圈裝置能夠沿軸向卡持在所述定子上面。
25.按照權(quán)利要求24所述的一種制造方法，特征還在于，把所述定子軸向上的所述電磁線圈裝置設(shè)在一個(gè)位置上以使所述連接部位的至少一部分設(shè)置在所述繞線管通孔的所述較小直徑部分里面的工序包括脫開所述繞線管通孔的所述較大直徑部分與所述定子的所述較大外徑部分的壓緊配合和隨后定位所述電磁線圈裝置以致至少一部分所述連接部位設(shè)置在所述繞線管通孔的所述較小直徑部分里面。
26.按照權(quán)利要求24所述的一種制造方法，特征還在于，壓緊配合工序終結(jié)于所述繞線管和所述定子的相應(yīng)部分的相互貼靠。
全文摘要
一種頂部給油式噴油器的進(jìn)油管(12)具有的外徑(80)在接近其進(jìn)油端處要比在有一管狀非鐵磁性外殼(26)以激光焊接于其上的另一端處為大。在線圈的繞線管(46)中的通孔(84)具有一較小直徑部分(90)和一較大直徑部分(88)，較大直徑部分設(shè)置得比較小直徑部分更靠近進(jìn)油管的進(jìn)口。繞線管通孔的較大直徑部分(88)和進(jìn)油管的較大外徑部分(82)沿軸向相互疊合到某一程度，以致在制造過程期間，線圈裝置可以在進(jìn)油管(12)上面沿軸向設(shè)置于一位置上而允許進(jìn)行外殼對(duì)進(jìn)油管的激光焊接，以及隨后線圈裝置可以設(shè)置得蓋住激光焊成的接頭。
文檔編號(hào)F02M51/06GK1155322SQ95194655
公開日1997年7月23日 申請(qǐng)日期1995年8月9日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月18日
發(fā)明者B·C·豪爾 申請(qǐng)人:美國(guó)西門子汽車公司