專利名稱：燃料噴射泵的制作方法
現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明涉及一個權(quán)利要求1前序部分的燃料噴射泵。在一個由DE-PS1156607公開的此類燃料噴射泵中設(shè)置了滑輪靴作為操作機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動一個徑向活塞分配泵的泵活塞，該滑輪靴具有一個橫截面為半圓形的并此外為圓柱形的軸承碗，其中，安置一個圓柱形的滑輪，其運(yùn)行在一個包圍徑向活塞的凸輪型道上。同時，滑輪靴在導(dǎo)引表面中導(dǎo)行，而滑輪以其軸向的端側(cè)面在殼體內(nèi)導(dǎo)行。
另外，通過EP-A1-0027441公開了一個燃料噴射泵，其中，一個泵活塞由一個擺動杠桿操作。該擺動杠桿是兩臂式杠桿的結(jié)構(gòu)，該杠桿支承在與殼體固定的中央軸上并在其一個臂上與泵活塞相連接，而在其另一臂上具有一個通過滑輪銷與擺動杠桿相連的滑輪，其在一個回轉(zhuǎn)的凸輪型道上運(yùn)行并因此操作擺動杠桿及泵活塞。這種擺動杠桿一般由高強(qiáng)度的材料制成，同時，該滑輪具有一個相對于擺動杠桿的中央支承銷的直徑來說是小的直徑。這種帶滑輪的如此尺寸設(shè)置的擺動杠桿存在的缺點(diǎn)是，它具有相對大的質(zhì)量，因而加速時遲緩。另外，由于較小的滑輪還導(dǎo)致在凸輪型道上產(chǎn)生高的表面擠壓作用，與此相關(guān)的缺點(diǎn)是，在高的加速運(yùn)動時，滑輪會引起在凸輪型道上打滑，這樣又導(dǎo)致咬蝕的危險和因此加快了磨損。在小的銷柱直徑的情況，由于其支承擺動杠桿中的滑輪，所以這種滑輪的潤滑就產(chǎn)生了問題，特別是當(dāng)必須放棄單獨(dú)的壓力潤滑和滑輪應(yīng)該用凸輪軸濺射的潤滑油來潤滑時更成問題。一方面，在滑輪和凸輪型道之間的小支承表面上的高表面擠壓作用，和另一方面在滑輪和支承銷之間的高表面擠壓作用都妨礙了必需的支承潤滑膜的形成。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明具有權(quán)利要求特征內(nèi)容的燃料噴射泵的優(yōu)點(diǎn)在于，滑輪的整個圓周作用支承表面，因此，相對于滑輪在一個銷柱上的支承結(jié)構(gòu)可提供一個明顯較大的支承表面。同時，本發(fā)明結(jié)構(gòu)方案對于加工制造是有利的。由于在滑輪和其支承之間以及滑輪和凸輪型道之間存在較大的接觸(曲率)半徑，所以用于容納由凸輪軸濺射的潤滑油就有明顯較大的表面。這樣就有利于容納潤滑油和形成支承的潤滑油膜。尤其是該碗形的，朝著凸輪軸敞開的滑輪軸承提供了位于軸承和滑輪之間的潤滑油輸入楔到用于濺射的潤滑油。依此，按照權(quán)利要求2的優(yōu)選方案是有利的，其中，該直線延伸的壁部形成用于潤滑油的截獲表面。在支承于軸8上的擺動杠桿壓力潤滑的情況下，滑輪支承的壓力潤滑就可以特別簡單的方式實(shí)現(xiàn)，即在兩個支承位置之間設(shè)置一個連接孔道和相應(yīng)的潤滑槽。
另外按照權(quán)利要求3的本發(fā)明結(jié)構(gòu)方案提供的優(yōu)點(diǎn)是，該擺動杠桿可以由輕金屬合金、特別是鋁合金制成。這樣的優(yōu)點(diǎn)是，擺動杠桿的質(zhì)量明顯地減小并因此與驅(qū)動泵活塞相反作用的慣性力也下降了。此外還產(chǎn)生很明顯的優(yōu)點(diǎn)在于，該碗形的滑輪軸承在這種尺寸設(shè)置的擺動杠桿情況下可以以簡單的方式通過壓力鑄造制成，并因此還具有必需的精度，同時不必事后進(jìn)行加工。通過由較硬材料制成的滑輪在其碗形的軸承中的運(yùn)行就可獲得一個理想的對不平度的光磨作用，同時鋁合金還兼有一個軸承材料的功能。依此摩擦損失就下降并且使用壽命提高。由于有較大的支承表面，所以就產(chǎn)生較小的局部載荷，因此就不存在由于滑輪和軸承間形成支承表面的壁件之損壞而引起的破壞作用。因?yàn)樽銐虻靥峁櫥筒⑶一喌慕Y(jié)構(gòu)決定了具有較高滑動速度，所以就可獲得一個對滑動膜結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和使滑輪能夠進(jìn)行無磨損的導(dǎo)行。
特別有利的方式在于權(quán)利要求4所述的變型結(jié)構(gòu)方案。通過這樣尺寸設(shè)置的滑輪就使得其質(zhì)量進(jìn)一步減小，并由此獲得的優(yōu)點(diǎn)是，當(dāng)最大作用力在其外表面上以點(diǎn)接觸形式施加時滑輪本身可彈性變形。因此，滑輪與凸輪型道在接觸位置的(曲率)半徑就變大，這樣，使得在滑輪和凸輪之間的容納潤滑油的楔形角也減小，與此相關(guān)的是作用力分布在較大的接觸表面上或者說一個較大的潤滑薄膜上。依此下降的表面擠壓作用就提高了本裝置的使用壽命。實(shí)施例的描述在附圖
中給出一個噴油嘴1的一部分，其末再進(jìn)一步描述的泵活塞通過一個挺桿2來驅(qū)動以用于其泵行程，并通過一個彈簧3進(jìn)行返程以用于其抽吸行程。在挺桿2上置有一個推桿4，它與一個用作泵活塞操作元件的擺動杠桿6相連接并由該杠桿6傳入運(yùn)動以驅(qū)動挺桿。該擺動杠是一個兩臂式杠桿，其安置在一個中心固定的軸8上。同時，它的杠桿臂9與推桿4相連接，而它的另一杠桿臂10在端部有一個凹槽12，其設(shè)置成一個滑輪14的軸承結(jié)構(gòu)。為此該凹槽形成一個碗形的軸承，其橫截面由一個半圓15或一個部分圓和一個其上切向連接的直線部分16所組成。該凹槽就構(gòu)成具有這個橫截面的筒形結(jié)構(gòu)并且在軸向上通過平坦的端側(cè)面18限定。這個端側(cè)面用于滑輪14的軸向?qū)б?，而滑?4裝入凹槽12中。同時，該滑輪通過部分圓形的部分15或者該凹槽中由這部分確定的表面所支承。該滑輪通過杠桿6的擺動運(yùn)動并在彈簧3的作用下而靠置在一個凸輪工作面20上，此處，該凸輪工作面未進(jìn)一步表示，而是以公知方式通過一個凸輪軸作轉(zhuǎn)動驅(qū)動。為此，該滑輪14在該凸輪工作面20上跟隨著它運(yùn)行并在擺動杠桿中的其軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動。該滑輪的潤滑以普通的方式通過由凸輪軸20濺射的潤滑油完成，該潤滑可以保持在凹槽中位于滑輪和橫截面之直線部分16之間形成的捕獲袋中，并被滑輪攜帶到橫截面的部分圓的區(qū)域15中。
在公知技術(shù)中，安置在擺動杠桿中的滑輪可以在通過擺動杠桿引出的軸上轉(zhuǎn)動并且直至與凸輪軸接觸在圓周表面上處于自由狀態(tài)，與其相比，之前描述的本結(jié)構(gòu)方案所具有的優(yōu)點(diǎn)是，在滑輪14和凹槽12之間或者在滑輪14和具有橫截面15的碗形部分之間有一個明顯較大的支承表面?；谶@種減小了的表面擠壓作用和相對軸承為較大的半徑尺寸，該滑輪還在通過凸輪工作面運(yùn)行時獲得一個較大的驅(qū)動力矩，因此，在公知解決方案中存在的跟隨凸輪工作面期間高磨損傾向的缺陷說明顯地減小了。因?yàn)?，這種結(jié)構(gòu)設(shè)置有利于在滑輪的外表面和與其鄰接的表面之間形成潤滑薄膜。例如，在入口處并位于凹槽12橫截面直線部分區(qū)域中的捕獲袋提供了一個相對較小的入口楔形角，而其在潤滑方面是必要的。
在另一個結(jié)構(gòu)方案中，該滑輪設(shè)置成具有圓環(huán)橫截面的圓柱形套筒的結(jié)構(gòu)并由彈簧鋼制成。因?yàn)榛喌闹С性诎疾?2內(nèi)是在滑輪的圓周表面上實(shí)現(xiàn)的，所以這種支承不必指靠一個實(shí)，因此，在具有彈簧套筒的結(jié)構(gòu)方案中，滑輪的質(zhì)量可以明顯減小，進(jìn)而提高了其轉(zhuǎn)動性能。依此，該結(jié)構(gòu)，方案所具有的重要的優(yōu)點(diǎn)是，在由凸輪工作臺傳遞到滑輪上高作用力的情況下，這個為套筒結(jié)構(gòu)的滑輪可以稍稍變形，并且如此發(fā)生，即在滑輪和凸輪工作面之間的接觸區(qū)域中(曲率)半徑是變大的。因此，滑輪的支承表面同樣擴(kuò)大了。所以，這種結(jié)構(gòu)的表面擠壓作用和損壞趨勢都下降了。由此，在滑輪的外表面和凸輪工作面之間的楔形角也減小了，進(jìn)而使得潤滑薄膜的形成也更有利了。這種形式設(shè)置的滑輪可以應(yīng)用于另外的噴射泵中并如在噴油嘴中一樣有利，例如應(yīng)用于開頭提及的徑向活塞泵中。
該結(jié)構(gòu)方案表明了作為例子應(yīng)用于噴油嘴中，但不是限定在應(yīng)用于這種噴油噴中。應(yīng)用鋁作為擺動杠桿的材料就能實(shí)現(xiàn)以簡單的方式制造尺寸精確的凹槽12結(jié)構(gòu)以與滑輪的外輪廓相配合或者說形成軸承特性。考慮到鋁及輕金屬的較小的強(qiáng)度和剛性，該擺動杠桿的承載橫截面相對于公知的相同部件的結(jié)構(gòu)而言作相應(yīng)地擴(kuò)大，因此，滑輪的直徑也可以擴(kuò)大，以便在擺動杠桿上實(shí)現(xiàn)一種有利的力分布。這樣又使得滑輪的運(yùn)行性能和潤滑方式更為有利。同時，應(yīng)用的鋁合金可如此確定，即它具有優(yōu)良的軸承特性。通過對鋼滑輪而言鋁材料的相對的軟性和磨損性，在擺動杠桿開始運(yùn)行時可很快獲得一個理想的支承表面，因此小的不平度被消除了，這樣的結(jié)果就避免了在運(yùn)行期間滑輪和凸輪上的點(diǎn)接觸擠壓作用和點(diǎn)形式的材料損壞。
權(quán)利要求
1.燃料噴射泵，具有一個泵活塞、一個驅(qū)動泵活塞完成泵行程的操作機(jī)構(gòu)(6)和一個對操作機(jī)構(gòu)可運(yùn)動的凸輪工作面(20)，其上運(yùn)行著一個安置在操作機(jī)構(gòu)(6)中的滑輪(14)并由此而使得該凸輪工作面跟隨著控制該操作機(jī)構(gòu)，同時，該滑輪(14)是圓柱形結(jié)構(gòu)并用其外圓周安置在一個基本呈碗形的支承結(jié)構(gòu)(12)中，該支承結(jié)構(gòu)(12)在滑輪(14)的支承區(qū)域中具有一個部分圓形的橫截面(15)，其特征在于該操作機(jī)構(gòu)是一個在中央固定軸上支承的擺動杠桿(6)；該碗形的支承結(jié)構(gòu)(12)在兩側(cè)各具有一個平坦的、軸向上定位的端側(cè)面(18)，在它們之間該滑輪(14)可導(dǎo)行。
2.按權(quán)利要求1所述的燃料噴射泵，其特征在于在碗形的支承結(jié)構(gòu)(12)的橫截面之部分圓形區(qū)域(15)上連接一個切向延伸并直線配置的壁件(16)作為濺射潤滑油的捕獲表面。
3.按權(quán)利要求1或2所述的燃料噴射泵，其特征在于該擺動杠桿由一種輕合金，特別是具有軸承特性的鋁合金制成。
4.按權(quán)利要求1至3之一所述的燃料噴射泵，其特征在于該滑輪是具有圓形橫截面的圓柱形套筒的結(jié)構(gòu)并由彈簧鋼制成。
5.燃料噴射泵，具有一個泵活塞、一個用于驅(qū)動泵活塞作泵行程的操作機(jī)構(gòu)(6)和一個相對操作機(jī)構(gòu)可相對運(yùn)動的凸輪工作面(20)，其上運(yùn)行著一個在操作機(jī)構(gòu)(6)中安置的滑輪(14)，由此而使得該凸輪工作面跟隨地控制該操作機(jī)構(gòu)，同時滑輪(14)為圓柱形的結(jié)構(gòu)，其外圓周支承在一個基本呈碗形的支承結(jié)構(gòu)(12)中，該支承結(jié)構(gòu)在滑輪(14)的支承區(qū)域中具有一個部分圓形的橫截面(15)，其特征在于該滑輪是具有圓環(huán)形橫截面的圓柱形套筒結(jié)構(gòu)并由彈簧鋼制成。
全文摘要
一個燃料噴射泵，其中，泵活塞通過一個擺動杠桿(6)驅(qū)動，它支承一個滑輪(14)，其在一個凸輪工作面(20)上運(yùn)行并因此導(dǎo)致在擺動杠桿中的升降運(yùn)動以驅(qū)動泵活塞。同時，滑輪(14)安置在一個碗形的位于擺動杠桿之一臂(10)內(nèi)的凹槽(12)中，為此，滑輪的整個外圓周表面在其轉(zhuǎn)動時用于在擺動杠桿(6)上起支承作用。
文檔編號F02M39/02GK1126505SQ95190264
公開日1996年7月10日 申請日期1995年3月23日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月2日
發(fā)明者尤金·德魯默, 馬克西米利安·克龍伯格, 赫伯特·斯特拉伯格, 格哈德·魏茨 申請人:羅伯特·博施有限公司