專利名稱：100噸液壓機插裝閥集成塊回路的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于液壓機插裝閥集成塊回路，尤其屬于100噸液壓機插裝閥集成塊回路。
現(xiàn)在，液壓機主要采用50年代研制的滑閥式液壓控制系統(tǒng)，這種滑閥控制系統(tǒng)性能參數(shù)低，控制系統(tǒng)結構復雜，配管數(shù)量多，不能充分發(fā)揮主機部分的內在潛力。
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種結構簡單，易于加工，操作維護方便，體積小，自動化和外形集成化程度高，與100噸四柱式液壓機配套的液壓機插裝閥集成塊回路。
本發(fā)明所說的液壓機插裝閥集成塊回路，與100噸四柱式液壓機配套，可以實現(xiàn)液壓機的快下、壓制、保壓、卸壓、頂出和退回六個工序的可靠操作。實現(xiàn)快下工序時，先將電磁換向閥通電，使方向閥打開，系統(tǒng)壓力油進入主油缸上腔，用液控單向閥控制方向閥，使得系統(tǒng)壓力油不能回油。通過梭閥使方向閥打開，使主油缸下腔的油液與系統(tǒng)壓力油一起進入主油缸上腔，實現(xiàn)差動快速下行動作。實現(xiàn)壓制工序時，先將主閥關閉，使主油缸下腔的油液進入上腔，使先導調壓閥啟動調壓，在經(jīng)調定的壓力下經(jīng)壓力閥回油，形成一定的背壓，實現(xiàn)慢速下行，當接觸工件時，系統(tǒng)升壓，實現(xiàn)壓制工序。保壓工序，是壓力達到工作壓力的要求時，由電器元件發(fā)迅，使整個系統(tǒng)中所有的電磁換向閥都斷電，進入保壓狀態(tài)，系統(tǒng)中主要靠方向閥、梭閥及液控單向閥來保證系統(tǒng)保壓。實現(xiàn)卸壓工序，是在保壓完成后，由延時繼電器發(fā)訊，使電磁換向閥通電，打開液控單向閥和方向閥，放油卸壓，系統(tǒng)壓力油通過方向閥進入主油缸下腔，使滑塊回程。實現(xiàn)頂出工序時，用先導調壓閥調定壓力，通過壓力閥實現(xiàn)頂出動作。實現(xiàn)退回工序時，使系統(tǒng)壓力油進入主油缸上腔，使主油缸下腔放油，實現(xiàn)退回下缸動作。
附圖
是符合本發(fā)明主題思想的液壓原理圖。
現(xiàn)參照附圖結合實施例說明如下使用本發(fā)明所說的100噸液壓機插裝閥集成塊回路，可以實現(xiàn)液壓機的快下、壓制、保壓、卸壓、頂出和退回六個工序。實現(xiàn)快下工序時，先將電磁換向閥(1)通電，使方向閥(3)打開，系統(tǒng)壓力油進入主油缸上腔，先導調壓閥(7)啟動調壓，用液控單向閥(5)控制方向閥(4)，使得系統(tǒng)壓力油不能回油，通過梭閥(2)使方向閥(3)打開，使主油缸下腔的油壓與系統(tǒng)壓力油一起進入主油缸上腔，實現(xiàn)差動快速下行動作。這里由電磁換向閥(6)、先導調壓閥(7)梭閥(8)和主閥(9)組成差動進油系統(tǒng)。實現(xiàn)壓制工序時，先將電磁換向閥(6)通電，將主閥(9)關閉，使主油缸下腔的油液進入上腔，電磁
權利要求
1.一種100噸液壓機插裝閥集成塊回路，主要由四個電磁換向閥，二個梭閥，二個方向閥，一個液控單向閥，四個先導調壓閥，一個主閥，三個壓力閥，一個單向閥和一個調節(jié)閥組成，其特征在于由電磁換向閥(6)，先導調壓閥(7)，梭閥(8)和主閥(9)組成差動進油系統(tǒng)。
2.根據(jù)權利要求1所說的100噸液壓機插裝閥集成塊回路，其特征在于由電磁換向閥(13)，壓力閥(17)，單向閥(18)和調節(jié)閥(19)組成放油下缸系統(tǒng)。
全文摘要
100噸液壓機插裝閥集成塊回路，主要由四個電磁換向閥、二個梭閥、二個方向閥、一個液控單向閥、四個先導調壓閥、一個主閥、三個壓力閥、一個單向閥和一個調節(jié)閥組成，結構簡單、體積小，通油能力大，用一個主閥及三個先導控制元件取代了原系統(tǒng)的六個主閥，且完全滿足主機的性能要求。
文檔編號F01B25/02GK1045839SQ89105258
公開日1990年10月3日 申請日期1989年3月20日 優(yōu)先權日1989年3月20日
發(fā)明者藍國強, 王振華 申請人:鄒縣液壓件廠