本發(fā)明涉及葉輪葉片，具體涉及一種低噪音無泄漏的透平膨脹機(jī)葉輪。

背景技術(shù)：

1、將低品位的熱能轉(zhuǎn)化為品位較高的電能是現(xiàn)今低溫余熱利用最普遍、最直接和最有效的做法。orc發(fā)電技術(shù)是常見的回收低溫余熱技術(shù)，整個(gè)系統(tǒng)需要的設(shè)備主要包括orc膨脹發(fā)電機(jī)組、蒸發(fā)器、冷凝器和工質(zhì)泵，其中最重要的設(shè)備是orc發(fā)電機(jī)組的膨脹機(jī)。因此，如何合理利用低溫余熱資源，擴(kuò)大低溫余熱梯度溫差范圍，采用多種方式實(shí)現(xiàn)低溫余熱資源的高效利用，已成為亟待解決的問題。

2、現(xiàn)有技術(shù)cn207261080u公開了一種透平膨脹發(fā)電機(jī)組的降噪節(jié)能裝置，降噪節(jié)能裝置的結(jié)構(gòu)體系包括一消音器5和一導(dǎo)風(fēng)箱6，導(dǎo)風(fēng)箱6對(duì)應(yīng)于底盤1的右端，在該導(dǎo)風(fēng)箱6內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)箱風(fēng)機(jī)61，消音器5與透平膨脹機(jī)2的透平膨脹機(jī)低壓氣出氣口21配接，在降噪節(jié)能裝置的結(jié)構(gòu)體系中包括有一匯流導(dǎo)熱箱7，匯流導(dǎo)熱箱7在對(duì)應(yīng)于導(dǎo)風(fēng)箱6的長(zhǎng)度方向的左側(cè)的位置支承在底盤1上，導(dǎo)風(fēng)箱6與匯流導(dǎo)熱箱7相接合并且導(dǎo)風(fēng)箱6的導(dǎo)風(fēng)箱腔65與匯流導(dǎo)熱箱7的匯流導(dǎo)熱箱腔71相通，冷卻器4設(shè)置在匯流導(dǎo)熱箱腔71內(nèi)并且與消音器5的右端相對(duì)應(yīng)，匯流導(dǎo)熱箱腔71的匯流導(dǎo)熱腔左腔口以及匯流導(dǎo)熱箱腔右腔口是不封閉的，在匯流導(dǎo)熱箱7上并且在對(duì)應(yīng)于匯流導(dǎo)熱箱腔左腔口的位置以水平懸臂狀態(tài)固定有一匯流罩72，消音器5的右端探入?yún)R流罩72的匯流罩腔721內(nèi)。

3、然而上述透平膨脹機(jī)存在設(shè)計(jì)上的局限性，適應(yīng)性不強(qiáng)，降噪效果差，氣體泄漏量較大，影響生產(chǎn)效率，因此，針對(duì)這些問題，本申請(qǐng)人提出一種低噪音無泄漏的透平膨脹機(jī)葉輪，來解決上述所提出的問題以降低噪音，減少泄漏量，進(jìn)而提高適應(yīng)性和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種低噪音無泄漏的透平膨脹機(jī)葉輪。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種低噪音無泄漏的透平膨脹機(jī)葉輪，透平膨脹機(jī)包括發(fā)電機(jī)、左側(cè)透平膨脹機(jī)、右側(cè)透平膨脹機(jī)；左側(cè)透平膨脹機(jī)和右側(cè)透平膨脹機(jī)分別設(shè)置在發(fā)電機(jī)的左右兩側(cè)；左側(cè)透平膨脹機(jī)包括左側(cè)軸承、左側(cè)密封結(jié)構(gòu)、左側(cè)葉輪、左側(cè)蝸殼、左側(cè)轉(zhuǎn)子軸，左側(cè)蝸殼上設(shè)置左側(cè)進(jìn)氣口和左側(cè)出氣口，左側(cè)葉輪安裝在左側(cè)轉(zhuǎn)子軸上，右側(cè)透平膨脹機(jī)包括右側(cè)軸承、右側(cè)密封結(jié)構(gòu)、右側(cè)葉輪、右側(cè)蝸殼、右側(cè)轉(zhuǎn)子軸，右側(cè)蝸殼上設(shè)置右側(cè)進(jìn)氣口和右側(cè)出氣口，右側(cè)葉輪安裝在右側(cè)轉(zhuǎn)子軸上；其特征在于：左側(cè)葉輪和右側(cè)葉輪均由葉片組組合而成，葉片組均勻分布在葉輪輪轂上，葉片組包括長(zhǎng)葉片、中葉片、小葉片；輪轂的進(jìn)口端半徑為r，長(zhǎng)葉片的前緣和中葉片的前緣均位于半徑r處，小葉片的前緣在(0.8-0.9)r處；長(zhǎng)葉片的后緣位于(0.2-0.3)r處，中葉片的后緣位于(0.35-0.66)r處，小葉片的后緣位于(0.67-0.78)r處；長(zhǎng)葉片沿著葉輪軸線方向從前緣到后緣由第一長(zhǎng)葉片段、第二長(zhǎng)葉片段、第三長(zhǎng)葉片段組成，第一長(zhǎng)葉片段采用彎曲形葉片，第二長(zhǎng)葉片段采用直板形葉片，第三長(zhǎng)葉片段采用彎扭形葉片，第一長(zhǎng)葉片段、第二長(zhǎng)葉片段、第三長(zhǎng)葉片段首尾順次連接；中葉片沿著葉輪徑向方向從葉根到葉尖由第一中葉片段、第二中葉片段組成，第一中葉片段采用彎扭形葉片，第二中葉片段采用彎曲形葉片，第一中葉片段、第二中葉片段首尾順次連接；小葉片為整體葉片，采用彎扭形葉片。

4、進(jìn)一步地，長(zhǎng)葉片的軸向長(zhǎng)度為l，第一長(zhǎng)葉片段的軸向長(zhǎng)度為l1，第三長(zhǎng)葉片段的軸向長(zhǎng)度為l3，其中l(wèi)1>l3。

5、進(jìn)一步地，第二長(zhǎng)葉片段的軸向長(zhǎng)度為l2，其中l(wèi)2＝(0.5-0.7)l。

6、進(jìn)一步地，l1＝(1.5-2.6)l3。

7、進(jìn)一步地，小葉片的前緣在0.85r處。

8、進(jìn)一步地，小葉片的后緣位于0.7r處。

9、進(jìn)一步地，長(zhǎng)葉片的后緣位于0.3r處，中葉片的后緣位于0.6r處。

10、進(jìn)一步地，第一中葉片段的徑向高度為h1，第二中葉片段的徑向高度為h2，其中h1<h2。

11、進(jìn)一步地，r＝(3.5-6)(h1+h2)。

12、進(jìn)一步地，第三長(zhǎng)葉片段的彎扭方向與第一中葉片段的彎扭方向相同，與小葉片的彎扭方向相反。

13、本發(fā)明的一種低噪音無泄漏的透平膨脹機(jī)葉輪，左側(cè)葉輪和右側(cè)葉輪均由葉片組組合而成，葉片組均勻分布在葉輪輪轂上，葉片組包括長(zhǎng)葉片、中葉片、小葉片；輪轂的進(jìn)口端半徑為r，長(zhǎng)葉片的前緣和中葉片的前緣均位于半徑r處，小葉片的前緣在(0.8-0.9)r處；長(zhǎng)葉片的后緣位于(0.2-0.3)r處，中葉片的后緣位于(0.35-0.66)r處，小葉片的后緣位于(0.67-0.78)r處；長(zhǎng)葉片沿著葉輪軸線方向從前緣到后緣由第一長(zhǎng)葉片段、第二長(zhǎng)葉片段、第三長(zhǎng)葉片段組成，第一長(zhǎng)葉片段采用彎曲形葉片，第二長(zhǎng)葉片段采用直板形葉片，第三長(zhǎng)葉片段采用彎扭形葉片，第一長(zhǎng)葉片段、第二長(zhǎng)葉片段、第三長(zhǎng)葉片段首尾順次連接；中葉片沿著葉輪徑向方向從葉根到葉尖由第一中葉片段、第二中葉片段組成，第一中葉片段采用彎扭形葉片，第二中葉片段采用彎曲形葉片，第一中葉片段、第二中葉片段首尾順次連接；小葉片為整體葉片，采用彎扭形葉片。由于對(duì)透平膨脹機(jī)的葉輪結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，以降低噪音，減少泄漏量，進(jìn)而提高適應(yīng)性和生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種低噪音無泄漏的透平膨脹機(jī)葉輪，透平膨脹機(jī)包括發(fā)電機(jī)、左側(cè)透平膨脹機(jī)、右側(cè)透平膨脹機(jī)；左側(cè)透平膨脹機(jī)和右側(cè)透平膨脹機(jī)分別設(shè)置在發(fā)電機(jī)的左右兩側(cè)；左側(cè)透平膨脹機(jī)包括左側(cè)軸承、左側(cè)密封結(jié)構(gòu)、左側(cè)葉輪、左側(cè)蝸殼、左側(cè)轉(zhuǎn)子軸，左側(cè)蝸殼上設(shè)置左側(cè)進(jìn)氣口和左側(cè)出氣口，左側(cè)葉輪安裝在左側(cè)轉(zhuǎn)子軸上，右側(cè)透平膨脹機(jī)包括右側(cè)軸承、右側(cè)密封結(jié)構(gòu)、右側(cè)葉輪、右側(cè)蝸殼、右側(cè)轉(zhuǎn)子軸，右側(cè)蝸殼上設(shè)置右側(cè)進(jìn)氣口和右側(cè)出氣口，右側(cè)葉輪安裝在右側(cè)轉(zhuǎn)子軸上；其特征在于：左側(cè)葉輪和右側(cè)葉輪均由葉片組組合而成，葉片組均勻分布在葉輪輪轂上，葉片組包括長(zhǎng)葉片(1)、中葉片(2)、小葉片(3)；輪轂的進(jìn)口端半徑為r，長(zhǎng)葉片(1)的前緣和中葉片(2)的前緣均位于半徑r處，小葉片(3)的前緣在(0.8-0.9)r處；長(zhǎng)葉片(1)的后緣位于(0.2-0.3)r處，中葉片(2)的后緣位于(0.35-0.66)r處，小葉片(3)的后緣位于(0.67-0.78)r處；長(zhǎng)葉片(1)沿著葉輪軸線方向從前緣到后緣由第一長(zhǎng)葉片段(11)、第二長(zhǎng)葉片段(12)、第三長(zhǎng)葉片段(13)組成，第一長(zhǎng)葉片段(11)采用彎曲形葉片，第二長(zhǎng)葉片段(12)采用直板形葉片，第三長(zhǎng)葉片段(13)采用彎扭形葉片，第一長(zhǎng)葉片段(11)、第二長(zhǎng)葉片段(12)、第三長(zhǎng)葉片段(13)首尾順次連接；中葉片(2)沿著葉輪徑向方向從葉根到葉尖由第一中葉片段(21)、第二中葉片段(22)組成，第一中葉片段(21)采用彎扭形葉片，第二中葉片段(22)采用彎曲形葉片，第一中葉片段(21)、第二中葉片段(22)首尾順次連接；小葉片(3)為整體葉片，采用彎扭形葉片。

2.如權(quán)利要求1所述的一種低噪音無泄漏的透平膨脹機(jī)葉輪，其特征在于，長(zhǎng)葉片(1)的軸向長(zhǎng)度為l，第一長(zhǎng)葉片段(11)的軸向長(zhǎng)度為l1，第三長(zhǎng)葉片段(13)的軸向長(zhǎng)度為l3，其中l(wèi)1>l3。

3.如權(quán)利要求2所述的一種低噪音無泄漏的透平膨脹機(jī)葉輪，其特征在于，第二長(zhǎng)葉片段(12)的軸向長(zhǎng)度為l2，其中l(wèi)2＝(0.5-0.7)l。

4.如權(quán)利要求3所述的一種低噪音無泄漏的透平膨脹機(jī)葉輪，其特征在于，l1＝(1.5-2.6)l3。

5.如權(quán)利要求1所述的一種低噪音無泄漏的透平膨脹機(jī)葉輪，其特征在于，小葉片(3)的前緣在0.85r處。

6.如權(quán)利要求5所述的一種低噪音無泄漏的透平膨脹機(jī)葉輪，其特征在于，小葉片(3)的后緣位于0.7r處。

7.如權(quán)利要求1所述的一種低噪音無泄漏的透平膨脹機(jī)葉輪，其特征在于，長(zhǎng)葉片(1)的后緣位于0.3r處，中葉片(2)的后緣位于0.6r處。

8.如權(quán)利要求1所述的一種低噪音無泄漏的透平膨脹機(jī)葉輪，其特征在于，第一中葉片段(21)的徑向高度為h1，第二中葉片段(22)的徑向高度為h2，其中h1<h2。

9.如權(quán)利要求8所述的一種低噪音無泄漏的透平膨脹機(jī)葉輪，其特征在于，r＝(3.5-6)(h1+h2)。

10.如權(quán)利要求1所述的一種低噪音無泄漏的透平膨脹機(jī)葉輪，其特征在于，第三長(zhǎng)葉片段(13)的彎扭方向與第一中葉片段(21)的彎扭方向相同，與小葉片(3)的彎扭方向相反。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明的一種低噪音無泄漏的透平膨脹機(jī)葉輪，葉片組包括長(zhǎng)葉片、中葉片、小葉片；長(zhǎng)葉片沿著葉輪軸線方向從前緣到后緣由第一長(zhǎng)葉片段、第二長(zhǎng)葉片段、第三長(zhǎng)葉片段組成，第一長(zhǎng)葉片段采用彎曲形葉片，第二長(zhǎng)葉片段采用直板形葉片，第三長(zhǎng)葉片段采用彎扭形葉片；中葉片沿著葉輪徑向方向從葉根到葉尖由第一中葉片段、第二中葉片段組成，第一中葉片段采用彎扭形葉片，第二中葉片段采用彎曲形葉片；小葉片為整體葉片，采用彎扭形葉片。由于對(duì)透平膨脹機(jī)的葉輪結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，以降低噪音，減少泄漏量，進(jìn)而提高適應(yīng)性和生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李曉俊,李曉康,王正東,柳楊,朱祖超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30