本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)應(yīng)用，尤其是一種新型風(fēng)電主軸軸承。

背景技術(shù)：

1、在風(fēng)電設(shè)備運(yùn)行過程中，其中軸承作為風(fēng)電設(shè)備關(guān)鍵部位的核心部件，對(duì)風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)和工作性能影響非常大。風(fēng)力發(fā)電機(jī)組絕大多數(shù)故障也都與軸承的失效有關(guān)，大約80％的軸承失效都與潤滑有關(guān)，風(fēng)電主軸軸承作為重要的旋轉(zhuǎn)體支撐件，為了減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，排出摩擦熱，防止軸承過熱，防止軸承生銹和腐蝕，延長其使用壽命，必須對(duì)軸承進(jìn)行合理的潤滑。

2、傳統(tǒng)的軸承潤滑基本上以強(qiáng)制潤滑為主，即利用外部潤滑系統(tǒng)通過相關(guān)的油孔給軸承進(jìn)行潤滑，但是每次添加潤滑油后，先前添加的潤滑油可能因?yàn)殚L時(shí)間與軸承的接觸而變得黏稠，與新添加的潤滑油接觸后可能會(huì)污染新添加的潤滑油，從而導(dǎo)致軸承在下次添加潤滑油之前就發(fā)生潤滑油失效的后果，從而增加了軸承磨損的隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，提出了本發(fā)明。

2、因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是每次添加潤滑油后，先前添加的潤滑油可能因?yàn)殚L時(shí)間與軸承的接觸而變得黏稠，與新添加的潤滑油接觸后可能會(huì)污染新添加的潤滑油，從而導(dǎo)致軸承在下次添加潤滑油之前就發(fā)生潤滑油失效的后果，從而增加了軸承磨損的隱患的問題。

3、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型風(fēng)電主軸軸承，包括，潤滑組件，所述潤滑組件包括軸承座、與所述軸承座一側(cè)連接的殼體、設(shè)置于所述軸承座一側(cè)的定位環(huán)、與所述殼體配合的密封件以及與所述殼體配合的解鎖件；

4、彈出組件，所述彈出組件包括弧形板和限位滑套，所述弧形板設(shè)置于所述軸承座另一側(cè)，所述限位滑套與所述弧形板連接。

5、作為本發(fā)明所述新型風(fēng)電主軸軸承的一種優(yōu)選方案，其中：所述軸承座包括軸桿、第一滑槽和移動(dòng)塊，所述軸桿與所述軸承座內(nèi)的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一滑槽開設(shè)于所述軸承座頂部，所述移動(dòng)塊與所述第一滑槽滑動(dòng)連接，所述限位滑套與所述移動(dòng)塊之間固定連接有第二連接繩；

6、所述軸桿包括卡合槽和滑動(dòng)斜面塊，所述卡合槽開設(shè)于所述軸桿圓周面上，所述滑動(dòng)斜面塊與所述軸桿上開設(shè)的槽道滑動(dòng)配合。

7、作為本發(fā)明所述新型風(fēng)電主軸軸承的一種優(yōu)選方案，其中：所述殼體包括旋轉(zhuǎn)軸、鎖緊件、清潔件、延伸環(huán)、第一伸縮環(huán)、注油口和出油口，所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述殼體內(nèi)側(cè)，所述鎖緊件設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)徑，所述清潔件設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸外徑，所述延伸環(huán)固定連接于所述殼體圓周面上，所述第一伸縮環(huán)固定連接于所述延伸環(huán)一側(cè)和所述軸承座一側(cè)之間，所述注油口貫穿開設(shè)于所述殼體上端，所述出油口貫穿開設(shè)于所述殼體下端。

8、作為本發(fā)明所述新型風(fēng)電主軸軸承的一種優(yōu)選方案，其中：所述鎖緊件包括第一彈簧和卡接塊，所述第一彈簧一端與所述旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)徑固定連接，所述卡接塊固定連接于所述第一彈簧另一端。

9、作為本發(fā)明所述新型風(fēng)電主軸軸承的一種優(yōu)選方案，其中：所述清潔件包括第一連接座、第二連接座、刮刀和柔性涂抹帶，所述第一連接座固定連接于所述旋轉(zhuǎn)軸外徑，所述第二連接座與所述第一連接座遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)軸一端連接，所述刮刀與所述第二連接座一端固定連接，所述柔性涂抹帶固定連接于所述第一連接座一側(cè)。

10、作為本發(fā)明所述新型風(fēng)電主軸軸承的一種優(yōu)選方案，其中：所述第一連接座包括腔室和第二彈簧，所述腔室開設(shè)于所述第一連接座一端，所述第二彈簧一端與所述腔室內(nèi)壁固定連接，所述第二彈簧另一端與所述第二連接座固定連接；

11、所述定位環(huán)一側(cè)與所述延伸環(huán)另一側(cè)之間固定連接有第三彈簧。

12、作為本發(fā)明所述新型風(fēng)電主軸軸承的一種優(yōu)選方案，其中：所述密封件包括配合套、槽口、第四彈簧和抵接板，所述配合套固定連接于所述軸承座一側(cè)，所述槽口開設(shè)于所述配合套圓周面上，所述第四彈簧一端固定連接于所述配合套內(nèi)側(cè)，所述抵接板固定連接于所述第四彈簧另一端，所述抵接板圓周面為光滑曲面。

13、作為本發(fā)明所述新型風(fēng)電主軸軸承的一種優(yōu)選方案，其中：所述解鎖件包括轉(zhuǎn)動(dòng)板、扭簧、擋板和頂桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板設(shè)置于所述軸桿內(nèi)部的通道，所述通道與所述卡合槽、所述軸桿上開設(shè)的槽道相通，所述扭簧一端固定連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)板一側(cè)，所述扭簧另一端與所述軸桿內(nèi)部的通道內(nèi)壁固定連接，所述擋板固定連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上端面，所述頂桿與所述擋板固定連接，所述頂桿沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)板中心線對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)所述頂桿分別與所述卡合槽、所述軸桿上開設(shè)的槽道滑動(dòng)配合。

14、作為本發(fā)明所述新型風(fēng)電主軸軸承的一種優(yōu)選方案，其中：所述弧形板包括第二滑槽、第五彈簧、擠壓塊和固定滑桿，所述第二滑槽開設(shè)于所述弧形板向內(nèi)凹陷的一側(cè)，所述第五彈簧一端與所述第二滑槽內(nèi)壁固定連接，所述擠壓塊一側(cè)與所述第五彈簧另一端固定連接，所述擠壓塊與所述第二滑槽滑動(dòng)連接，所述固定滑桿固定連接于所述弧形板與所述軸承座之間，所述限位滑套與所述固定滑桿滑動(dòng)連接，所述擠壓塊一側(cè)固定連接有平移環(huán)。

15、作為本發(fā)明所述新型風(fēng)電主軸軸承的一種優(yōu)選方案，其中：所述限位滑套一側(cè)固定連接有傳動(dòng)環(huán)，所述傳動(dòng)環(huán)位于所述軸桿圓周面外側(cè)，所述傳動(dòng)環(huán)與所述平移環(huán)之間固定連接有第一連接繩。

16、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明能夠通過對(duì)軸承添加潤滑油的過程中對(duì)軸承先前添加的廢油進(jìn)行刮除排出，并且能夠?qū)S承進(jìn)行均勻涂抹新添加的潤滑油，大大降低了軸承發(fā)生磨損的問題，通過風(fēng)電主軸的自轉(zhuǎn)對(duì)其進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，且添加潤滑油的過程不需要對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行關(guān)閉，具有更好的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種新型風(fēng)電主軸軸承，其特征在于：包括，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型風(fēng)電主軸軸承，其特征在于：所述軸承座(101)包括軸桿(101a)、第一滑槽(101b)和移動(dòng)塊(101c)，所述軸桿(101a)與所述軸承座(101)內(nèi)的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一滑槽(101b)開設(shè)于所述軸承座(101)頂部，所述移動(dòng)塊(101c)與所述第一滑槽(101b)滑動(dòng)連接，所述限位滑套(202)與所述移動(dòng)塊(101c)之間固定連接有第二連接繩(202b)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型風(fēng)電主軸軸承，其特征在于：所述殼體(102)包括旋轉(zhuǎn)軸(102a)、鎖緊件(102b)、清潔件(102c)、延伸環(huán)(102d)、第一伸縮環(huán)(102e)、注油口(102g)和出油口(102h)，所述旋轉(zhuǎn)軸(102a)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述殼體(102)內(nèi)側(cè)，所述鎖緊件(102b)設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸(102a)內(nèi)徑，所述清潔件(102c)設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸(102a)外徑，所述延伸環(huán)(102d)固定連接于所述殼體(102)圓周面上，所述第一伸縮環(huán)(102e)固定連接于所述延伸環(huán)(102d)一側(cè)和所述軸承座(101)一側(cè)之間，所述注油口(102g)貫穿開設(shè)于所述殼體(102)上端，所述出油口(102h)貫穿開設(shè)于所述殼體(102)下端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型風(fēng)電主軸軸承，其特征在于：所述鎖緊件(102b)包括第一彈簧(102b-1)和卡接塊(102b-2)，所述第一彈簧(102b-1)一端與所述旋轉(zhuǎn)軸(102a)內(nèi)徑固定連接，所述卡接塊(102b-2)固定連接于所述第一彈簧(102b-1)另一端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型風(fēng)電主軸軸承，其特征在于：所述清潔件(102c)包括第一連接座(102c-1)、第二連接座(102c-2)、刮刀(102c-3)和柔性涂抹帶(102c-4)，所述第一連接座(102c-1)固定連接于所述旋轉(zhuǎn)軸(102a)外徑，所述第二連接座(102c-2)與所述第一連接座(102c-1)遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)軸(102a)一端連接，所述刮刀(102c-3)與所述第二連接座(102c-2)一端固定連接，所述柔性涂抹帶(102c-4)固定連接于所述第一連接座(102c-1)一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型風(fēng)電主軸軸承，其特征在于：所述第一連接座(102c-1)包括腔室(102c-1a)和第二彈簧(102c-1b)，所述腔室(102c-1a)開設(shè)于所述第一連接座(102c-1)一端，所述第二彈簧(102c-1b)一端與所述腔室(102c-1a)內(nèi)壁固定連接，所述第二彈簧(102c-1b)另一端與所述第二連接座(102c-2)固定連接；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型風(fēng)電主軸軸承，其特征在于：所述密封件(104)包括配合套(104a)、槽口(104b)、第四彈簧(104c)和抵接板(104d)，所述配合套(104a)固定連接于所述軸承座(101)一側(cè)，所述槽口(104b)開設(shè)于所述配合套(104a)圓周面上，所述第四彈簧(104c)一端固定連接于所述配合套(104a)內(nèi)側(cè)，所述抵接板(104d)固定連接于所述第四彈簧(104c)另一端，所述抵接板(104d)圓周面為光滑曲面。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型風(fēng)電主軸軸承，其特征在于：所述解鎖件(105)包括轉(zhuǎn)動(dòng)板(105a)、扭簧(105b)、擋板(105c)和頂桿(105d)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(105a)設(shè)置于所述軸桿(101a)內(nèi)部的通道，所述通道與所述卡合槽(101a-1)、所述軸桿(101a)上開設(shè)的槽道相通，所述扭簧(105b)一端固定連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(105a)一側(cè)，所述扭簧(105b)另一端與所述軸桿(101a)內(nèi)部的通道內(nèi)壁固定連接，所述擋板(105c)固定連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(105a)上端面，所述頂桿(105d)與所述擋板(105c)固定連接，所述頂桿(105d)沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(105a)中心線對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)所述頂桿(105d)分別與所述卡合槽(101a-1)、所述軸桿(101a)上開設(shè)的槽道滑動(dòng)配合。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型風(fēng)電主軸軸承，其特征在于：所述弧形板(201)包括第二滑槽(201a)、第五彈簧(201b)、擠壓塊(201c)和固定滑桿(201d)，所述第二滑槽(201a)開設(shè)于所述弧形板(201)向內(nèi)凹陷的一側(cè)，所述第五彈簧(201b)一端與所述第二滑槽(201a)內(nèi)壁固定連接，所述擠壓塊(201c)一側(cè)與所述第五彈簧(201b)另一端固定連接，所述擠壓塊(201c)與所述第二滑槽(201a)滑動(dòng)連接，所述固定滑桿(201d)固定連接于所述弧形板(201)與所述軸承座(101)之間，所述限位滑套(202)與所述固定滑桿(201d)滑動(dòng)連接，所述擠壓塊(201c)一側(cè)固定連接有平移環(huán)(201c-1)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型風(fēng)電主軸軸承，其特征在于：所述限位滑套(202)一側(cè)固定連接有傳動(dòng)環(huán)(202a)，所述傳動(dòng)環(huán)(202a)位于所述軸桿(101a)圓周面外側(cè)，所述傳動(dòng)環(huán)(202a)與所述平移環(huán)(201c-1)之間固定連接有第一連接繩(202a-1)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型風(fēng)電主軸軸承，包括，潤滑組件，所述潤滑組件包括軸承座、與所述軸承座一側(cè)連接的殼體、設(shè)置于所述軸承座一側(cè)的定位環(huán)、與所述殼體配合的密封件以及與所述殼體配合的解鎖件；彈出組件，所述彈出組件包括弧形板和限位滑套，所述弧形板設(shè)置于所述軸承座另一側(cè)，所述限位滑套與所述弧形板連接。本發(fā)明裝置能夠通過對(duì)軸承添加潤滑油的過程中對(duì)軸承先前添加的廢油進(jìn)行刮除排出，并且能夠?qū)S承進(jìn)行均勻涂抹新添加的潤滑油，大大降低了軸承發(fā)生磨損的問題，通過風(fēng)電主軸的自轉(zhuǎn)對(duì)其進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，且添加潤滑油的過程不需要對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行關(guān)閉，具有更好的實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：張凌,朱小琳,王丙笙,孫加良,劉玉銅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：凌遠(yuǎn)科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2