本發(fā)明涉一種內(nèi)燃機(jī)用進(jìn)氣門，屬于內(nèi)燃機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：內(nèi)燃機(jī)通過組織進(jìn)氣渦流來改善其經(jīng)濟(jì)性、動(dòng)力性和排放性能。內(nèi)燃機(jī)高壓進(jìn)氣對(duì)進(jìn)氣門提出很高要求，內(nèi)燃機(jī)進(jìn)氣門中頭部和桿部對(duì)于材料性能要求并不同，桿部需要更好的耐磨性，而頭部需要更好的機(jī)械性能和耐高溫性，而現(xiàn)有技術(shù)單一材料生產(chǎn)的進(jìn)氣門成本高昂，并且不能滿足快速發(fā)展的發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)于其更高性能的要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明為了解決上述問題提供一種內(nèi)燃機(jī)用進(jìn)氣門及其制造方法，一種內(nèi)燃機(jī)用進(jìn)氣門，進(jìn)氣門包括氣門頭部和氣門桿部，其中進(jìn)氣門頭部為鈦合金，進(jìn)氣門桿部為鐵基合金，進(jìn)氣門制造方法包括以下步驟：首先按以下元素質(zhì)量百分比用量進(jìn)行配料：ni0.8-1%，mo0.6-0.8%，v0.5-0.6%，cr0.3-0.4%，b0.1-0.2%，mn0.07-0.09%，ca0.06-0.07%，mg0.04-0.05%，bi0.02-0.04%，la0.01-0.02%，余量為ti；采用真空自耗電弧熔煉法進(jìn)行熔煉，澆注成鈦合金鑄錠，鈦合金鑄錠加熱至1040-1060℃，保溫1小時(shí)，之后使用鍛造機(jī)對(duì)鑄錠進(jìn)行鍛造，鍛造比1.5-1.8；始鍛溫度1000-1020℃，終鍛溫度850-880℃；之后降溫至730-780℃保溫1-1.5小時(shí)，空冷至室溫，得到第一鍛造坯料，將第一鍛造坯料重新加熱至880-910℃，保溫0.5小時(shí)，之后使用鍛造機(jī)對(duì)第一鍛造坯料進(jìn)行再次鍛造，鍛造比1.4-1.7；始鍛溫度850-860℃，終鍛溫度760-770℃；之后降溫至710-730℃保溫1小時(shí)，空冷至室溫，得到第二鍛造坯料，第二鍛造坯料在1050-1100℃進(jìn)行擠壓，擠壓速度為50-60mm/s，擠壓比為4-5，空冷至室溫，得到鈦合金合金棒材，對(duì)所述鈦合金合金棒材和與其直徑相同鐵基合金棒材進(jìn)行摩擦焊接：首先以轉(zhuǎn)速1200-1250rpm，摩擦壓力20-25mpa，摩擦焊接8-10s，摩擦進(jìn)給速度為0.6-0.8mm/s；隨后轉(zhuǎn)速增加至1800-1900rpm，摩擦壓力70-80mpa，摩擦焊接10-20s，摩擦進(jìn)給速度為0.4-0.5mm/s，之后施加120-140mpa的頂鍛壓力，保持2秒后剎車，在120-140mpa的頂鍛壓力下再施加8-10s，頂鍛變形量2.5-3mm，得到的焊接棒體，按照進(jìn)氣門頭部和桿部尺寸要求進(jìn)行機(jī)加工成型，得到進(jìn)氣門坯料，對(duì)進(jìn)氣門坯料進(jìn)行梯度熱處理：將其加熱至750-830℃保溫2-3小時(shí)，之后降溫至540-600℃保溫1-2小時(shí)，得到最終的進(jìn)氣門。所述的一種內(nèi)燃機(jī)用進(jìn)氣門，所述鈦合金鑄錠加熱至1040-1060℃，保溫1小時(shí)，之后使用鍛造機(jī)對(duì)鑄錠進(jìn)行鍛造，鍛造比1.5-1.8；始鍛溫度1000-1020℃，終鍛溫度850-880℃；之后降溫至730-780℃保溫1-1.5小時(shí)，空冷至室溫，得到第一鍛造坯料。所述的一種內(nèi)燃機(jī)用進(jìn)氣門，所述將第一鍛造坯料重新加熱至880-910℃，保溫0.5小時(shí)，之后使用鍛造機(jī)對(duì)第一鍛造坯料進(jìn)行再次鍛造，鍛造比1.4-1.7；始鍛溫度850-860℃，終鍛溫度760-770℃。所述的一種內(nèi)燃機(jī)用進(jìn)氣門，所述擠壓速度為50mm/s，擠壓比為5。所述的一種內(nèi)燃機(jī)用進(jìn)氣門，按以下元素質(zhì)量百分比用量進(jìn)行配料：ni0.9%，mo0.6%，v0.5%，cr0.4%，b0.15%，mn0.08%，ca0.06%，mg0.05%，bi0.03%，la0.01%，余量為ti。所述的一種內(nèi)燃機(jī)用進(jìn)氣門，對(duì)進(jìn)氣門坯料進(jìn)行梯度熱處理：將其加熱至800℃保溫3小時(shí)，之后降溫至560℃保溫2小時(shí)。所述的一種內(nèi)燃機(jī)用進(jìn)氣門，首先以轉(zhuǎn)速1200rpm，摩擦壓力25mpa，摩擦焊接8s，摩擦進(jìn)給速度為0.8mm/s。所述的一種內(nèi)燃機(jī)用進(jìn)氣門，施加120mpa的頂鍛壓力，保持2秒后剎車，在120mpa的頂鍛壓力下再施加10s，頂鍛變形量3mm。鐵基合金元素質(zhì)量百分含量為：c0.04-0.06%，co3-8%，w2-4%，zn0.6-0.8%，ni0.4-0.6%，mg0.1-0.4%，ta0.07-0.09%，y0.04-0.05%，la0.03-0.04%，nb0.02-0.04%，余量為fe一種內(nèi)燃機(jī)用進(jìn)氣門的制造方法，進(jìn)氣門包括氣門頭部和氣門桿部，其中進(jìn)氣門頭部為鈦合金，進(jìn)氣門桿部為鐵基合金，進(jìn)氣門制造方法包括以下步驟：首先按以下元素質(zhì)量百分比用量進(jìn)行配料：ni0.8-1%，mo0.6-0.8%，v0.5-0.6%，cr0.3-0.4%，b0.1-0.2%，mn0.07-0.09%，ca0.06-0.07%，mg0.04-0.05%，bi0.02-0.04%，la0.01-0.02%，余量為ti；采用真空自耗電弧熔煉法進(jìn)行熔煉，澆注成鈦合金鑄錠，鈦合金鑄錠加熱至1040-1060℃，保溫1小時(shí)，之后使用鍛造機(jī)對(duì)鑄錠進(jìn)行鍛造，鍛造比1.5-1.8；始鍛溫度1000-1020℃，終鍛溫度850-880℃；之后降溫至730-780℃保溫1-1.5小時(shí)，空冷至室溫，得到第一鍛造坯料，將第一鍛造坯料重新加熱至880-910℃，保溫0.5小時(shí)，之后使用鍛造機(jī)對(duì)第一鍛造坯料進(jìn)行再次鍛造，鍛造比1.4-1.7；始鍛溫度850-860℃，終鍛溫度760-770℃；之后降溫至710-730℃保溫1小時(shí)，空冷至室溫，得到第二鍛造坯料，第二鍛造坯料在1050-1100℃進(jìn)行擠壓，擠壓速度為50-60mm/s，擠壓比為4-5，空冷至室溫，得到鈦合金合金棒材，對(duì)所述鈦合金合金棒材和與其直徑相同鐵基合金棒材進(jìn)行摩擦焊接：首先以轉(zhuǎn)速1200-1250rpm，摩擦壓力20-25mpa，摩擦焊接8-10s，摩擦進(jìn)給速度為0.6-0.8mm/s；隨后轉(zhuǎn)速增加至1800-1900rpm，摩擦壓力70-80mpa，摩擦焊接10-20s，摩擦進(jìn)給速度為0.4-0.5mm/s，之后施加120-140mpa的頂鍛壓力，保持2秒后剎車，在120-140mpa的頂鍛壓力下再施加8-10s，頂鍛變形量2.5-3mm，得到的焊接棒體，按照進(jìn)氣門頭部和桿部尺寸要求進(jìn)行機(jī)加工成型，得到進(jìn)氣門坯料，對(duì)進(jìn)氣門坯料進(jìn)行梯度熱處理：將其加熱至750-830℃保溫2-3小時(shí)，之后降溫至540-600℃保溫1-2小時(shí)，得到最終的進(jìn)氣門。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明鈦合金通過合金化改善了材料的強(qiáng)度和塑性，兩次鍛造工藝使得鈦合金晶粒細(xì)化改善熔煉過程溫度變化對(duì)鈦合金機(jī)械性能帶來的負(fù)面影響，擠壓工序保證組織晶粒不長大的前提下保證mo和cr元素不在晶屆析出，保證材料的耐高溫性，本發(fā)明采用不同材質(zhì)的兩種合金體現(xiàn)了對(duì)進(jìn)氣門不同部分對(duì)材料性能的要求，采用摩擦焊整個(gè)流程時(shí)間很短，但已經(jīng)滿足了桿部的強(qiáng)度需求頭部耐高溫需求，摩擦焊接工藝中使用先頂煅再剎車再繼續(xù)頂煅的步驟，保證了焊口的組織的凝固時(shí)間，焊接過程更加容易控制凝固速度，焊口無損探傷無異常。通過最后的梯度熱處理釋放材料內(nèi)應(yīng)力，保證進(jìn)氣門的使用壽命。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種內(nèi)燃機(jī)用進(jìn)氣門，進(jìn)氣門包括氣門頭部和氣門桿部，其中進(jìn)氣門頭部為鈦合金，進(jìn)氣門桿部為鐵基合金，進(jìn)氣門制造方法包括以下步驟：首先按以下元素質(zhì)量百分比用量進(jìn)行配料：ni0.8%，mo0.7%，v0.55%，cr0.4%，b0.1%，mn0.08%，ca0.06%，mg0.04%，bi0.03%，la0.01%，余量為ti；采用真空自耗電弧熔煉法進(jìn)行熔煉，澆注成鈦合金鑄錠，鈦合金鑄錠加熱至1040℃，保溫1小時(shí)，之后使用鍛造機(jī)對(duì)鑄錠進(jìn)行鍛造，鍛造比1.7；始鍛溫度1000℃，終鍛溫度860℃；之后降溫至750℃保溫1小時(shí)，空冷至室溫，得到第一鍛造坯料，將第一鍛造坯料重新加熱至890℃，保溫0.5小時(shí)，之后使用鍛造機(jī)對(duì)第一鍛造坯料進(jìn)行再次鍛造，鍛造比1.4；始鍛溫度850℃，終鍛溫度760℃；之后降溫至710℃保溫1小時(shí)，空冷至室溫，得到第二鍛造坯料，第二鍛造坯料在1050℃進(jìn)行擠壓，擠壓速度為60mm/s，擠壓比為4-5，空冷至室溫，得到鈦合金合金棒材，對(duì)所述鈦合金合金棒材和與其直徑相同鐵基合金棒材進(jìn)行摩擦焊接：首先以轉(zhuǎn)速1200rpm，摩擦壓力20mpa，摩擦焊接9s，摩擦進(jìn)給速度為0.6mm/s；隨后轉(zhuǎn)速增加至1900rpm，摩擦壓力75mpa，摩擦焊接15s，摩擦進(jìn)給速度為0.4mm/s，之后施加130mpa的頂鍛壓力，保持2秒后剎車，在130mpa的頂鍛壓力下再施加8-s，頂鍛變形量2.5mm，得到的焊接棒體，按照進(jìn)氣門頭部和桿部尺寸要求進(jìn)行機(jī)加工成型，得到進(jìn)氣門坯料，對(duì)進(jìn)氣門坯料進(jìn)行梯度熱處理：將其加熱至780℃保溫2小時(shí)，之后降溫至560℃保溫2小時(shí)，得到最終的進(jìn)氣門。一種內(nèi)燃機(jī)用進(jìn)氣門的制造方法，進(jìn)氣門包括氣門頭部和氣門桿部，其中進(jìn)氣門頭部為鈦合金，進(jìn)氣門桿部為鐵基合金，進(jìn)氣門制造方法包括以下步驟：首先按以下元素質(zhì)量百分比用量進(jìn)行配料：ni0.8%，mo0.7%，v0.55%，cr0.4%，b0.1%，mn0.08%，ca0.06%，mg0.04%，bi0.03%，la0.01%，余量為ti；采用真空自耗電弧熔煉法進(jìn)行熔煉，澆注成鈦合金鑄錠，鈦合金鑄錠加熱至1040℃，保溫1小時(shí)，之后使用鍛造機(jī)對(duì)鑄錠進(jìn)行鍛造，鍛造比1.7；始鍛溫度1000℃，終鍛溫度860℃；之后降溫至750℃保溫1小時(shí)，空冷至室溫，得到第一鍛造坯料，將第一鍛造坯料重新加熱至890℃，保溫0.5小時(shí)，之后使用鍛造機(jī)對(duì)第一鍛造坯料進(jìn)行再次鍛造，鍛造比1.4；始鍛溫度850℃，終鍛溫度760℃；之后降溫至710℃保溫1小時(shí)，空冷至室溫，得到第二鍛造坯料，第二鍛造坯料在1050℃進(jìn)行擠壓，擠壓速度為60mm/s，擠壓比為4-5，空冷至室溫，得到鈦合金合金棒材，對(duì)所述鈦合金合金棒材和與其直徑相同鐵基合金棒材進(jìn)行摩擦焊接：首先以轉(zhuǎn)速1200rpm，摩擦壓力20mpa，摩擦焊接9s，摩擦進(jìn)給速度為0.6mm/s；隨后轉(zhuǎn)速增加至1900rpm，摩擦壓力75mpa，摩擦焊接15s，摩擦進(jìn)給速度為0.4mm/s，之后施加130mpa的頂鍛壓力，保持2秒后剎車，在130mpa的頂鍛壓力下再施加8-s，頂鍛變形量2.5mm，得到的焊接棒體，按照進(jìn)氣門頭部和桿部尺寸要求進(jìn)行機(jī)加工成型，得到進(jìn)氣門坯料，對(duì)進(jìn)氣門坯料進(jìn)行梯度熱處理：將其加熱至780℃保溫2小時(shí)，之后降溫至560℃保溫2小時(shí)，得到最終的進(jìn)氣門。實(shí)施例2一種內(nèi)燃機(jī)用進(jìn)氣門，進(jìn)氣門包括氣門頭部和氣門桿部，其中進(jìn)氣門頭部為鈦合金，進(jìn)氣門桿部為鐵基合金，進(jìn)氣門制造方法包括以下步驟：首先按以下元素質(zhì)量百分比用量進(jìn)行配料：ni1%，mo0.8%，v0.55%，cr0.3%，b0.15%，mn0.09%，ca0.06%，mg0.045%，bi0.02%，la0.01%，余量為ti；采用真空自耗電弧熔煉法進(jìn)行熔煉，澆注成鈦合金鑄錠，鈦合金鑄錠加熱至1060℃，保溫1小時(shí)，之后使用鍛造機(jī)對(duì)鑄錠進(jìn)行鍛造，鍛造比1.8；始鍛溫度1020℃，終鍛溫度850℃；之后降溫至740℃保溫1.5小時(shí)，空冷至室溫，得到第一鍛造坯料，將第一鍛造坯料重新加熱至880℃，保溫0.5小時(shí)，之后使用鍛造機(jī)對(duì)第一鍛造坯料進(jìn)行再次鍛造，鍛造比1.5；始鍛溫度860℃，終鍛溫度760℃；之后降溫至720℃保溫1小時(shí)，空冷至室溫，得到第二鍛造坯料，第二鍛造坯料在1080℃進(jìn)行擠壓，擠壓速度為50mm/s，擠壓比為4-5，空冷至室溫，得到鈦合金合金棒材，對(duì)所述鈦合金合金棒材和與其直徑相同鐵基合金棒材進(jìn)行摩擦焊接：首先以轉(zhuǎn)速1220rpm，摩擦壓力25mpa，摩擦焊接10s，摩擦進(jìn)給速度為0.8mm/s；隨后轉(zhuǎn)速增加至1850rpm，摩擦壓力80mpa，摩擦焊接12s，摩擦進(jìn)給速度為0.5mm/s，之后施加120mpa的頂鍛壓力，保持2秒后剎車，在120mpa的頂鍛壓力下再施加9s，頂鍛變形量3mm，得到的焊接棒體，按照進(jìn)氣門頭部和桿部尺寸要求進(jìn)行機(jī)加工成型，得到進(jìn)氣門坯料，對(duì)進(jìn)氣門坯料進(jìn)行梯度熱處理：將其加熱至800℃保溫3小時(shí)，之后降溫至560℃保溫1小時(shí)，得到最終的進(jìn)氣門。一種內(nèi)燃機(jī)用進(jìn)氣門的制造方法，進(jìn)氣門包括氣門頭部和氣門桿部，其中進(jìn)氣門頭部為鈦合金，進(jìn)氣門桿部為鐵基合金，進(jìn)氣門制造方法包括以下步驟：首先按以下元素質(zhì)量百分比用量進(jìn)行配料：ni1%，mo0.8%，v0.55%，cr0.3%，b0.15%，mn0.09%，ca0.06%，mg0.045%，bi0.02%，la0.01%，余量為ti；采用真空自耗電弧熔煉法進(jìn)行熔煉，澆注成鈦合金鑄錠，鈦合金鑄錠加熱至1060℃，保溫1小時(shí)，之后使用鍛造機(jī)對(duì)鑄錠進(jìn)行鍛造，鍛造比1.8；始鍛溫度1020℃，終鍛溫度850℃；之后降溫至740℃保溫1.5小時(shí)，空冷至室溫，得到第一鍛造坯料，將第一鍛造坯料重新加熱至880℃，保溫0.5小時(shí)，之后使用鍛造機(jī)對(duì)第一鍛造坯料進(jìn)行再次鍛造，鍛造比1.5；始鍛溫度860℃，終鍛溫度760℃；之后降溫至720℃保溫1小時(shí)，空冷至室溫，得到第二鍛造坯料，第二鍛造坯料在1080℃進(jìn)行擠壓，擠壓速度為50mm/s，擠壓比為4-5，空冷至室溫，得到鈦合金合金棒材，對(duì)所述鈦合金合金棒材和與其直徑相同鐵基合金棒材進(jìn)行摩擦焊接：首先以轉(zhuǎn)速1220rpm，摩擦壓力25mpa，摩擦焊接10s，摩擦進(jìn)給速度為0.8mm/s；隨后轉(zhuǎn)速增加至1850rpm，摩擦壓力80mpa，摩擦焊接12s，摩擦進(jìn)給速度為0.5mm/s，之后施加120mpa的頂鍛壓力，保持2秒后剎車，在120mpa的頂鍛壓力下再施加9s，頂鍛變形量3mm，得到的焊接棒體，按照進(jìn)氣門頭部和桿部尺寸要求進(jìn)行機(jī)加工成型，得到進(jìn)氣門坯料，對(duì)進(jìn)氣門坯料進(jìn)行梯度熱處理：將其加熱至800℃保溫3小時(shí)，之后降溫至560℃保溫1小時(shí)，得到最終的進(jìn)氣門。實(shí)施例3一種內(nèi)燃機(jī)用進(jìn)氣門，進(jìn)氣門包括氣門頭部和氣門桿部，其中進(jìn)氣門頭部為鈦合金，進(jìn)氣門桿部為鐵基合金，進(jìn)氣門制造方法包括以下步驟：首先按以下元素質(zhì)量百分比用量進(jìn)行配料：ni0.9%，mo0.6%，v0.6%，cr0.35%，b0.1%，mn0.07%，ca0.065%，mg0.05%，bi0.02%，la0.015%，余量為ti；采用真空自耗電弧熔煉法進(jìn)行熔煉，澆注成鈦合金鑄錠，鈦合金鑄錠加熱至1050℃，保溫1小時(shí)，之后使用鍛造機(jī)對(duì)鑄錠進(jìn)行鍛造，鍛造比1.6；始鍛溫度1010℃，終鍛溫度870℃；之后降溫至760℃保溫1小時(shí)，空冷至室溫，得到第一鍛造坯料，將第一鍛造坯料重新加熱至900℃，保溫0.5小時(shí)，之后使用鍛造機(jī)對(duì)第一鍛造坯料進(jìn)行再次鍛造，鍛造比1.5；始鍛溫度860℃，終鍛溫度760℃；之后降溫至710℃保溫1小時(shí)，空冷至室溫，得到第二鍛造坯料，第二鍛造坯料在1100℃進(jìn)行擠壓，擠壓速度為55mm/s，擠壓比為4-5，空冷至室溫，得到鈦合金合金棒材，對(duì)所述鈦合金合金棒材和與其直徑相同鐵基合金棒材進(jìn)行摩擦焊接：首先以轉(zhuǎn)速1250rpm，摩擦壓力24mpa，摩擦焊接8s，摩擦進(jìn)給速度為0.7mm/s；隨后轉(zhuǎn)速增加至1880rpm，摩擦壓力78mpa，摩擦焊接16s，摩擦進(jìn)給速度為0.4mm/s，之后施加125mpa的頂鍛壓力，保持2秒后剎車，在125mpa的頂鍛壓力下再施加8s，頂鍛變形量3mm，得到的焊接棒體，按照進(jìn)氣門頭部和桿部尺寸要求進(jìn)行機(jī)加工成型，得到進(jìn)氣門坯料，對(duì)進(jìn)氣門坯料進(jìn)行梯度熱處理：將其加熱至760℃保溫2.5小時(shí)，之后降溫至550℃保溫1.5小時(shí)，得到最終的進(jìn)氣門。一種內(nèi)燃機(jī)用進(jìn)氣門的制造方法，進(jìn)氣門包括氣門頭部和氣門桿部，其中進(jìn)氣門頭部為鈦合金，進(jìn)氣門桿部為鐵基合金，進(jìn)氣門制造方法包括以下步驟：首先按以下元素質(zhì)量百分比用量進(jìn)行配料：ni0.9%，mo0.6%，v0.6%，cr0.35%，b0.1%，mn0.07%，ca0.065%，mg0.05%，bi0.02%，la0.015%，余量為ti；采用真空自耗電弧熔煉法進(jìn)行熔煉，澆注成鈦合金鑄錠，鈦合金鑄錠加熱至1050℃，保溫1小時(shí)，之后使用鍛造機(jī)對(duì)鑄錠進(jìn)行鍛造，鍛造比1.6；始鍛溫度1010℃，終鍛溫度870℃；之后降溫至760℃保溫1小時(shí)，空冷至室溫，得到第一鍛造坯料，將第一鍛造坯料重新加熱至900℃，保溫0.5小時(shí)，之后使用鍛造機(jī)對(duì)第一鍛造坯料進(jìn)行再次鍛造，鍛造比1.5；始鍛溫度860℃，終鍛溫度760℃；之后降溫至710℃保溫1小時(shí)，空冷至室溫，得到第二鍛造坯料，第二鍛造坯料在1100℃進(jìn)行擠壓，擠壓速度為55mm/s，擠壓比為4-5，空冷至室溫，得到鈦合金合金棒材，對(duì)所述鈦合金合金棒材和與其直徑相同鐵基合金棒材進(jìn)行摩擦焊接：首先以轉(zhuǎn)速1250rpm，摩擦壓力24mpa，摩擦焊接8s，摩擦進(jìn)給速度為0.7mm/s；隨后轉(zhuǎn)速增加至1880rpm，摩擦壓力78mpa，摩擦焊接16s，摩擦進(jìn)給速度為0.4mm/s，之后施加125mpa的頂鍛壓力，保持2秒后剎車，在125mpa的頂鍛壓力下再施加8s，頂鍛變形量3mm，得到的焊接棒體，按照進(jìn)氣門頭部和桿部尺寸要求進(jìn)行機(jī)加工成型，得到進(jìn)氣門坯料，對(duì)進(jìn)氣門坯料進(jìn)行梯度熱處理：將其加熱至760℃保溫2.5小時(shí)，之后降溫至550℃保溫1.5小時(shí)，得到最終的進(jìn)氣門。實(shí)施例4一種內(nèi)燃機(jī)用進(jìn)氣門，進(jìn)氣門包括氣門頭部和氣門桿部，其中進(jìn)氣門頭部為鈦合金，進(jìn)氣門桿部為鐵基合金，進(jìn)氣門制造方法包括以下步驟：首先按以下元素質(zhì)量百分比用量進(jìn)行配料：ni0.8%，mo0.8%，v0.55%，cr0.35%，b0.1%，mn0.09%，ca0.06%，mg0.04%，bi0.02%，la0.01%，余量為ti；采用真空自耗電弧熔煉法進(jìn)行熔煉，澆注成鈦合金鑄錠，鈦合金鑄錠加熱至1060℃，保溫1小時(shí)，之后使用鍛造機(jī)對(duì)鑄錠進(jìn)行鍛造，鍛造比1.6；始鍛溫度1020℃，終鍛溫度870℃；之后降溫至740℃保溫1.5小時(shí)，空冷至室溫，得到第一鍛造坯料，將第一鍛造坯料重新加熱至880℃，保溫0.5小時(shí)，之后使用鍛造機(jī)對(duì)第一鍛造坯料進(jìn)行再次鍛造，鍛造比1.5；始鍛溫度855℃，終鍛溫度760℃；之后降溫至730℃保溫1小時(shí)，空冷至室溫，得到第二鍛造坯料，第二鍛造坯料在1090℃進(jìn)行擠壓，擠壓速度為58mm/s，擠壓比為4-5，空冷至室溫，得到鈦合金合金棒材，對(duì)所述鈦合金合金棒材和與其直徑相同鐵基合金棒材進(jìn)行摩擦焊接：首先以轉(zhuǎn)速1230rpm，摩擦壓力20mpa，摩擦焊接10s，摩擦進(jìn)給速度為0.8mm/s；隨后轉(zhuǎn)速增加至1820rpm，摩擦壓力80mpa，摩擦焊接12s，摩擦進(jìn)給速度為0.4mm/s，之后施加135mpa的頂鍛壓力，保持2秒后剎車，在135mpa的頂鍛壓力下再施加8s，頂鍛變形量3mm，得到的焊接棒體，按照進(jìn)氣門頭部和桿部尺寸要求進(jìn)行機(jī)加工成型，得到進(jìn)氣門坯料，對(duì)進(jìn)氣門坯料進(jìn)行梯度熱處理：將其加熱至820℃保溫2小時(shí)，之后降溫至540℃保溫1小時(shí)，得到最終的進(jìn)氣門。一種內(nèi)燃機(jī)用進(jìn)氣門的制造方法，進(jìn)氣門包括氣門頭部和氣門桿部，其中進(jìn)氣門頭部為鈦合金，進(jìn)氣門桿部為鐵基合金，進(jìn)氣門制造方法包括以下步驟：首先按以下元素質(zhì)量百分比用量進(jìn)行配料：ni0.8%，mo0.8%，v0.55%，cr0.35%，b0.1%，mn0.09%，ca0.06%，mg0.04%，bi0.02%，la0.01%，余量為ti；采用真空自耗電弧熔煉法進(jìn)行熔煉，澆注成鈦合金鑄錠，鈦合金鑄錠加熱至1060℃，保溫1小時(shí)，之后使用鍛造機(jī)對(duì)鑄錠進(jìn)行鍛造，鍛造比1.6；始鍛溫度1020℃，終鍛溫度870℃；之后降溫至740℃保溫1.5小時(shí)，空冷至室溫，得到第一鍛造坯料，將第一鍛造坯料重新加熱至880℃，保溫0.5小時(shí)，之后使用鍛造機(jī)對(duì)第一鍛造坯料進(jìn)行再次鍛造，鍛造比1.5；始鍛溫度855℃，終鍛溫度760℃；之后降溫至730℃保溫1小時(shí)，空冷至室溫，得到第二鍛造坯料，第二鍛造坯料在1090℃進(jìn)行擠壓，擠壓速度為58mm/s，擠壓比為4-5，空冷至室溫，得到鈦合金合金棒材，對(duì)所述鈦合金合金棒材和與其直徑相同鐵基合金棒材進(jìn)行摩擦焊接：首先以轉(zhuǎn)速1230rpm，摩擦壓力20mpa，摩擦焊接10s，摩擦進(jìn)給速度為0.8mm/s；隨后轉(zhuǎn)速增加至1820rpm，摩擦壓力80mpa，摩擦焊接12s，摩擦進(jìn)給速度為0.4mm/s，之后施加135mpa的頂鍛壓力，保持2秒后剎車，在135mpa的頂鍛壓力下再施加8s，頂鍛變形量3mm，得到的焊接棒體，按照進(jìn)氣門頭部和桿部尺寸要求進(jìn)行機(jī)加工成型，得到進(jìn)氣門坯料，對(duì)進(jìn)氣門坯料進(jìn)行梯度熱處理：將其加熱至820℃保溫2小時(shí)，之后降溫至540℃保溫1小時(shí)，得到最終的進(jìn)氣門。表1:鈦合金性能測試結(jié)果屈服強(qiáng)度(mpa)抗拉強(qiáng)度(mpa)硬度(hrc)伸長率(％)實(shí)施例1114012104311實(shí)施例2113512084212實(shí)施例3112911964311實(shí)施例4114212054013表2焊口力學(xué)性能檢測結(jié)果實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4硬度hb325327328323夏比沖擊功j110108104107焊口超聲波探傷無異常無異常無異常無異常上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12