本實(shí)用新型涉及一種太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)，尤其是一種槽式太陽(yáng)能集熱發(fā)電系統(tǒng)，屬于太陽(yáng)能發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

聚光式太陽(yáng)能熱發(fā)電技術(shù)作為太陽(yáng)能利用的一種重要方式，已成為國(guó)際太陽(yáng)能技術(shù)發(fā)展的重要方向，按照集熱器類型的不同，聚光式太陽(yáng)能熱發(fā)電系統(tǒng)可分為槽式系統(tǒng)、塔式系統(tǒng)和碟式系統(tǒng)三大類，其中槽式太陽(yáng)能集熱發(fā)電是目前最經(jīng)濟(jì)的太陽(yáng)能發(fā)電方式，并且只有槽式太陽(yáng)能熱發(fā)電實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化運(yùn)行。

現(xiàn)有的槽式太陽(yáng)能集熱發(fā)電系統(tǒng)的工作原理是：通過拋物面槽式聚光鏡將太陽(yáng)光匯聚在焦線上，并在焦線上安裝集熱管吸收太陽(yáng)輻射能，然后由集熱管內(nèi)流動(dòng)的導(dǎo)熱介質(zhì)與水熱交換產(chǎn)生水蒸氣，再借助水蒸氣動(dòng)力循環(huán)發(fā)電。由于現(xiàn)有的槽式太陽(yáng)能集熱發(fā)電系統(tǒng)中大多采用導(dǎo)熱油作為吸收太陽(yáng)輻射能的熱載體，而導(dǎo)熱油的成本及運(yùn)行壓力較高，且工作溫度上限一般為400℃，在不改變導(dǎo)熱介質(zhì)的前提下，將難以實(shí)現(xiàn)更高的運(yùn)行溫度；同時(shí)由于在現(xiàn)有的槽式太陽(yáng)能集熱發(fā)電系統(tǒng)中以水為熱交換介質(zhì)，通過水蒸氣驅(qū)動(dòng)膨脹機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，眾所周知水的沸點(diǎn)為100℃，與某些低沸點(diǎn)液體介質(zhì)(如液態(tài)氟利昂)比較，產(chǎn)生高壓水蒸氣需要吸收較多的熱量，從而影響了系統(tǒng)的發(fā)電效率。另外現(xiàn)有的槽式太陽(yáng)能集熱發(fā)電系統(tǒng)為解決在夜間或太陽(yáng)輻照度低情況下持續(xù)作業(yè)問題，在太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中設(shè)置了一套儲(chǔ)能裝置，該儲(chǔ)能裝置采用具有保溫性能的熔鹽罐結(jié)構(gòu)，以熔鹽介質(zhì)存儲(chǔ)陽(yáng)光充足狀態(tài)下收集的熱能，當(dāng)罐內(nèi)熔鹽溫度達(dá)不到要求時(shí)還可對(duì)熔鹽作升溫處理，但是現(xiàn)有的熔鹽罐、特別是容量較大的熔鹽罐不能保證罐內(nèi)熔鹽溫度的均衡一致性，存在罐體內(nèi)上下部溫差、罐體中部與 罐體邊緣溫差，此外靠近進(jìn)口部位的熔鹽溫度往往高于遠(yuǎn)離進(jìn)口的熔鹽溫度，熔鹽溫度的不一致影響了發(fā)電系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)，以提高太陽(yáng)能發(fā)電的工作效率和穩(wěn)定性、降低系統(tǒng)運(yùn)行成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)，包括追日聚光裝置、導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)管路、儲(chǔ)能裝置、熱交換蒸發(fā)器、膨脹機(jī)發(fā)電裝置、乏氣處理再循環(huán)裝置和PLC控制機(jī)構(gòu)；所述追日聚光裝置設(shè)有聚光鏡、支撐機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述聚光鏡為拋物面形狀，通過可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐軸安裝在支撐機(jī)構(gòu)上，聚光鏡由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制隨著太陽(yáng)光的照射方向轉(zhuǎn)動(dòng)，在聚光鏡的焦線上固定安裝集熱管，所述集熱管連通導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)管路；在所述導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)管路中以熔鹽為熱載體，并在導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)管路中設(shè)置儲(chǔ)能裝置；所述儲(chǔ)能裝置設(shè)有進(jìn)、出熱交換蒸發(fā)器的熔鹽介質(zhì)流通管路；所述熱交換蒸發(fā)器用于實(shí)現(xiàn)熔鹽介質(zhì)與低沸點(diǎn)有機(jī)工質(zhì)的能量交換，使低沸點(diǎn)有機(jī)工質(zhì)蒸發(fā)后進(jìn)入膨脹機(jī)發(fā)電裝置；所述膨脹機(jī)發(fā)電裝置包括膨脹機(jī)和發(fā)電機(jī)兩部分，所述膨脹機(jī)的乏氣出口與乏氣處理再循環(huán)裝置連通。

上述太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)，所述低沸點(diǎn)有機(jī)工質(zhì)優(yōu)選液態(tài)氟利昂工質(zhì)。

上述太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)，所述儲(chǔ)能裝置設(shè)有兩個(gè)熔鹽儲(chǔ)罐，其中連通導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)管路進(jìn)口的熔鹽儲(chǔ)罐為冷鹽罐，連通導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)管路出口的熔鹽儲(chǔ)罐為熱鹽罐，在冷鹽罐和熱鹽罐之間設(shè)置連通旁路，在所述連通旁路中設(shè)置開關(guān)閥。

上述太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)，所述熔鹽儲(chǔ)罐包括罐體和安裝在罐體上部的頂蓋，所述頂蓋上設(shè)有熔鹽進(jìn)口管和熔鹽出口管，在頂蓋上還裝配攪拌機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、測(cè)溫元件和熔鹽泵，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)、主攪拌器和一組輔助攪拌器，主攪拌器的軸線與罐體軸線共線，各輔助攪拌器均布在主攪拌器周邊，主攪拌器與攪拌電機(jī)傳動(dòng)連接，主攪拌器經(jīng)傳動(dòng)組件與各輔助攪拌器傳動(dòng)連接， 主攪拌器葉片低于各輔助攪拌器葉片。

上述太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)，所述追日聚光裝置中聚光鏡數(shù)量不少于兩組，所述支撐機(jī)構(gòu)布置在每一組聚光鏡的兩端，在相鄰兩組聚光鏡之間的支撐機(jī)構(gòu)上安裝用于控制聚光鏡轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括油缸和旋轉(zhuǎn)架總成，所述旋轉(zhuǎn)架總成設(shè)有固定座、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)臂和連接板，所述固定座安裝在支撐機(jī)構(gòu)上，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝在固定座上，旋轉(zhuǎn)軸兩端通過連接板連接聚光鏡的支撐軸，在旋轉(zhuǎn)軸上固定安裝旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)臂，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)臂、油缸數(shù)量均為兩組，其中第一組旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)臂與第一組油缸的伸縮桿鉸接裝配，第二組旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)臂與第二組油缸的伸縮桿鉸接裝配，在與所述旋轉(zhuǎn)軸垂直的投影面上，第一組旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)臂與第二組旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)臂中心軸線的夾角為α，45°≤α≤150°。

上述太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)，所述熱交換蒸發(fā)器設(shè)有殼體和盤旋在殼體空腔中的熱交換管；所述殼體的側(cè)壁上設(shè)有連通熱鹽罐與熱交換管的熔鹽介質(zhì)進(jìn)口、連通熱交換管與冷鹽罐的熔鹽介質(zhì)出口，在殼體底部設(shè)置液態(tài)氟利昂工質(zhì)進(jìn)口，在殼體頂部設(shè)置氟利昂蒸氣出口，所述液態(tài)氟利昂工質(zhì)進(jìn)口與乏氣處理再循環(huán)裝置的出口連通，所述氟利昂蒸氣出口連通膨脹機(jī)發(fā)電裝置中膨脹機(jī)進(jìn)氣機(jī)構(gòu)。

上述太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)，所述熱交換蒸發(fā)器的殼體上還設(shè)置用于監(jiān)測(cè)液態(tài)氟利昂工質(zhì)液面高度的液位計(jì)，所述液位計(jì)為磁性翻板液位計(jì)。

上述太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)，所述乏氣處理再循環(huán)裝置包括油氣分離器、回油管路、冷凝器、冷卻水循環(huán)管路和儲(chǔ)液罐；所述油氣分離器為豎直設(shè)置的桶狀體，在油氣分離器的上部設(shè)置連通膨脹機(jī)乏氣出口的油氣混合物進(jìn)口，油氣分離器的底部設(shè)有連通回油管路的排油口，分離出的油液經(jīng)回油管路流回膨脹機(jī)的潤(rùn)滑油供給機(jī)構(gòu)，在油氣分離器的頂部設(shè)有氣體出口，氣體出口經(jīng)管道連接冷凝器入口；所述冷凝器還與冷卻水循環(huán)管路連通，在冷凝器底部設(shè)有液體出口，液體出口經(jīng)管道連接儲(chǔ)液罐，所述儲(chǔ)液罐的出口經(jīng)出液管道連接熱交換蒸發(fā)器的液態(tài)氟利昂工質(zhì)進(jìn)口。

上述太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)，所述油氣分離器內(nèi)自上而下設(shè)置一次分離段和二次 分離段，在一次分離段中并排設(shè)置數(shù)個(gè)分離折板，所述分離折板通過支撐桿固定在油氣分離器內(nèi)壁上；在二次分離段中設(shè)有兩層以上倒圓錐形的分離斗，在分離斗內(nèi)設(shè)有正圓錐形的分離錐，分離錐頂部設(shè)有氣體通道，分離斗和分離錐由波浪形板制成。

上述太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)，在所述乏氣處理再循環(huán)裝置中與油氣分離器連通的回油管路上設(shè)置回油泵；在所述乏氣處理再循環(huán)裝置的冷卻水循環(huán)管路中設(shè)置冷卻水塔，在冷卻水塔連接冷凝器的進(jìn)水管路上安裝冷卻水泵；在所述乏氣處理再循環(huán)裝置的儲(chǔ)液罐的出液管道上設(shè)置液態(tài)氟利昂工質(zhì)泵。

本實(shí)用新型在采用上述技術(shù)方案后，具有如下技術(shù)進(jìn)步的效果：

本實(shí)用新型在導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)管路中采用熔鹽為熱載體，所述熔鹽是指鹽類物質(zhì)加熱熔化后形成的液態(tài)物質(zhì)，熔鹽與導(dǎo)熱油相比，在相同的壓力下可獲得更高的使用溫度，且熔鹽介質(zhì)具有不爆炸、不燃燒、耐熱穩(wěn)定性能好等優(yōu)點(diǎn)，從而提高了導(dǎo)熱介質(zhì)的傳熱系數(shù)；本實(shí)用新型以低沸點(diǎn)的液態(tài)氟利昂為熱交換介質(zhì)，通過熱交換蒸發(fā)器可使液態(tài)氟利昂迅速氣化，再由氟利昂蒸氣驅(qū)動(dòng)膨脹機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，由此顯著提高了系統(tǒng)的發(fā)電效率。

本實(shí)用新型還對(duì)儲(chǔ)能裝置中的熔鹽罐的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，在雙層主輔攪拌器的作用下，實(shí)現(xiàn)了熔鹽罐內(nèi)上下層熔鹽、靠近加熱裝置的和遠(yuǎn)離加熱裝置熔鹽、靠近進(jìn)口部位和遠(yuǎn)離進(jìn)口熔鹽快速、充分地混合均勻，保證輸出的熔鹽溫度均勻一致，從而有利于發(fā)電系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型在儲(chǔ)能裝置的冷鹽罐和熱鹽罐之間設(shè)置連通旁路，并在所述連通旁路中設(shè)置開關(guān)閥，因此可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)路線的切換，當(dāng)太陽(yáng)光充足條件下，熔鹽介質(zhì)流經(jīng)集熱管吸收太陽(yáng)光輻射能量；在夜間或陰雨天氣情況下，熔鹽介質(zhì)通過連通旁路循環(huán)流動(dòng)，利用熔鹽介質(zhì)儲(chǔ)存的熱量發(fā)電。

本實(shí)用新型通過熱交換蒸發(fā)器完成熔鹽介質(zhì)與液態(tài)氟利昂工質(zhì)的能量交換，并可通過安裝在熱交換蒸發(fā)器殼體上的液位計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)殼體內(nèi)液態(tài)氟利昂工質(zhì)的液面高度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)乏氣處理再循環(huán)裝置中工質(zhì)流量的精確控制。

本實(shí)用新型在追日聚光裝置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中設(shè)置了兩組旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)臂和油缸，并且在與所述旋轉(zhuǎn)軸垂直的投影面上將第一組旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)臂與第二組旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)臂中心軸線夾角α數(shù)值設(shè)計(jì)為45°–150°，因此可通過第一組油缸與第二組油缸的配合保證聚光鏡在180°角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了充分吸收太陽(yáng)的輻射能量、提高發(fā)電效率的目的。

本實(shí)用新型還改進(jìn)了乏氣處理再循環(huán)裝置中油氣分離器的結(jié)構(gòu)，在油氣分離器內(nèi)設(shè)置了一次分離段和二次分離段，進(jìn)入油氣分離器的油氣混合體先后經(jīng)過一次分離段、二次分離段的分離，油氣混合物在經(jīng)過多次碰撞摩擦后，油液在重力作用下流入油氣分離器底部，由排油口排出；分離出的氟利昂氣體在油氣分離器內(nèi)上行，并經(jīng)氣體出口排出，再進(jìn)入冷凝器熱交換后轉(zhuǎn)換為液體進(jìn)入儲(chǔ)液罐，因此本實(shí)用新型的油氣分離器無需附加動(dòng)力裝置即可實(shí)現(xiàn)油氣徹底分離，分離效果好，節(jié)省能源。

綜上所述，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的導(dǎo)熱介質(zhì)工作溫度低，熱交換工質(zhì)沸點(diǎn)溫度高、氣化潛熱大，及儲(chǔ)能裝置中熔鹽溫度不一致的問題，不僅提高了發(fā)電系統(tǒng)的工作效率和穩(wěn)定性，同時(shí)降低了系統(tǒng)的運(yùn)行成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)的總布置圖；

圖2是追日聚光裝置示意圖；

圖3是圖2中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是旋轉(zhuǎn)架總成結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是旋轉(zhuǎn)架總成側(cè)視圖(為清楚顯示兩組旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)臂結(jié)構(gòu)，圖中省略了左側(cè)支撐板結(jié)構(gòu))；

圖6是集熱管、導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)管路、儲(chǔ)能裝置連接關(guān)系示意圖；

圖7是儲(chǔ)能裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是熱交換蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是乏氣處理再循環(huán)裝置示意圖；

圖10是油氣分離器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)表示為：

1、追日聚光裝置，1-1、聚光鏡，1-2、集熱管，1-3、支撐機(jī)構(gòu)，1-4、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，1-4-1、油缸，1-4-2、旋轉(zhuǎn)架總成，1-4-2-1、固定座，1-4-2-2、旋轉(zhuǎn)軸，1-4-2-3、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)臂，1-4-2-4、連接板；

2、導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)管路，2-1、連通旁路，2-2、開關(guān)閥；

3、儲(chǔ)能裝置，3-1、熔鹽進(jìn)口管，3-2、輔助攪拌器，3-3、主攪拌器，3-4、攪拌電機(jī)，3-5、熔鹽罐，3-6、熔鹽出口管，3-7、測(cè)溫元件，3-8、加熱機(jī)構(gòu)，3-9、罐體，3-10、頂蓋；

4、熱交換蒸發(fā)器，4-1、殼體，4-2、熔鹽介質(zhì)進(jìn)口，4-3、熱交換管，4-4、熔鹽介質(zhì)出口，4-5、液態(tài)氟利昂工質(zhì)進(jìn)口，4-6、液位計(jì)，4-7、氟利昂蒸氣出口；

5、膨脹機(jī)發(fā)電裝置；

6、乏氣處理再循環(huán)裝置，6-1、油氣分離器，6-1-1、油氣混合物進(jìn)口，6-1-2、氣體出口，6-1-3、分離折板，6-1-4、支撐桿，6-1-5、分離錐，6-1-6、分離斗,6-1-7、排油口，6-2、回油管路，6-3、冷凝器，6-4、冷卻水塔，6-5、儲(chǔ)液罐，6-6、冷卻水泵，6-7、液態(tài)氟利昂工質(zhì)泵，6-8、回油泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

參看圖1、圖2、圖3，本實(shí)用新型為一種太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)，它包括追日聚光裝置1、導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)管路2、儲(chǔ)能裝置3、熱交換蒸發(fā)器4、膨脹機(jī)發(fā)電裝置5、乏氣處理再循環(huán)裝置6和PLC控制機(jī)構(gòu)；所述追日聚光裝置1設(shè)有聚光鏡1-1、支撐機(jī)構(gòu)1-3和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1-4，所述聚光鏡1-1為拋物面形狀，通過可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐軸安裝在支撐機(jī)構(gòu)1-3上，聚光鏡1-1由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1-4控制隨著太陽(yáng)光的照射方向轉(zhuǎn)動(dòng)，在聚光鏡的焦線上固定安裝集熱管1-2，所述集熱管1-2連通導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)管路2；在所述導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)管路2中以熔鹽為熱載體，并在導(dǎo) 熱介質(zhì)循環(huán)管路2中設(shè)置儲(chǔ)能裝置；所述儲(chǔ)能裝置3設(shè)有進(jìn)、出熱交換蒸發(fā)器4的熔鹽介質(zhì)流通管路；所述熱交換蒸發(fā)器4用于實(shí)現(xiàn)熔鹽介質(zhì)與低沸點(diǎn)有機(jī)工質(zhì)的能量交換，使低沸點(diǎn)有機(jī)工質(zhì)蒸發(fā)后進(jìn)入膨脹機(jī)發(fā)電裝置5，本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例是所述低沸點(diǎn)有機(jī)工質(zhì)選用液態(tài)氟利昂，利用液態(tài)氟利昂氣化溫度低、氣化潛熱小的優(yōu)點(diǎn)，提高有機(jī)工質(zhì)的氣化效率；本實(shí)用新型中膨脹機(jī)發(fā)電裝置5包括膨脹機(jī)和發(fā)電機(jī)兩部分，由氟利昂蒸氣驅(qū)動(dòng)膨脹機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電；本實(shí)用新型中膨脹機(jī)的乏氣出口與乏氣處理再循環(huán)裝置6連通，由膨脹機(jī)排出的乏氣經(jīng)乏氣處理再循環(huán)裝置6處理后，再次進(jìn)入熱交換蒸發(fā)器4中循環(huán)利用。

參看圖1至圖5，在本實(shí)用新型所述的太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中，所述追日聚光裝置1中聚光鏡1-1數(shù)量不少于兩組，所述支撐機(jī)構(gòu)1-3布置在每一組聚光鏡1-1的兩端，在相鄰兩組聚光鏡之間的支撐機(jī)構(gòu)1-3上安裝用于控制聚光鏡轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1-4；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1-4包括油缸1-4-1和旋轉(zhuǎn)架總成1-4-2，所述旋轉(zhuǎn)架總成1-4-2設(shè)有固定座1-4-2-1、旋轉(zhuǎn)軸1-4-2-2、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)臂1-4-2-3和連接板1-4-2-4，所述固定座1-4-2-1安裝在支撐機(jī)構(gòu)1-3上，所述旋轉(zhuǎn)軸1-4-2-2安裝在固定座1-4-2-1上，旋轉(zhuǎn)軸1-4-2-2兩端通過連接板1-4-2-4連接聚光鏡1-1的支撐軸，在旋轉(zhuǎn)軸1-4-2-2上固定安裝旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)臂1-4-2-3，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)臂1-4-2-3、油缸1-4-1數(shù)量均為兩組，其中第一組旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)臂與第一組油缸的伸縮桿鉸接裝配，第二組旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)臂與第二組油缸的伸縮桿鉸接裝配，在與所述旋轉(zhuǎn)軸1-4-2-2垂直的投影面上，第一組旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)臂與第二組旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)臂中心軸線的夾角為α，45°≤α≤150°，通過第一組油缸與第二組油缸的配合可保證聚光鏡1-1在180°角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了充分吸收太陽(yáng)的輻射能量、提高發(fā)電效率的目的。

參看圖6，在本實(shí)用新型所述的太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中，所述儲(chǔ)能裝置3設(shè)有兩個(gè)熔鹽儲(chǔ)罐，其中連通導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)管路2進(jìn)口的熔鹽儲(chǔ)罐為冷鹽罐，連通導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)管路2出口的熔鹽儲(chǔ)罐為熱鹽罐，在冷鹽罐和熱鹽罐之間設(shè)置連通 旁路2-1，在所述連通旁路中設(shè)置開關(guān)閥2-2，可通過連通旁路2-1中開關(guān)閥2-2實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)路線的切換，當(dāng)太陽(yáng)光充足條件下，熔鹽介質(zhì)流經(jīng)集熱管1-2吸收太陽(yáng)光輻射能量；在夜間或陰雨天氣情況下，熔鹽介質(zhì)通過連通旁路2-1循環(huán)流動(dòng)，利用熔鹽介質(zhì)儲(chǔ)存的熱量發(fā)電。

參看圖7，在本實(shí)用新型所述的太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中，所述熔鹽儲(chǔ)罐包括罐體3-9和安裝在罐體3-9上部的頂蓋3-10，所述頂蓋3-10上設(shè)有熔鹽進(jìn)口管3-1和熔鹽出口管3-6，在頂蓋3-10上還裝配攪拌機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)3-8、測(cè)溫元件3-7和熔鹽泵3-5，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)3-4、主攪拌器3-3和一組輔助攪拌器3-2，主攪拌器3-3的軸線與罐體3-9軸線共線，各輔助攪拌器3-2均布在主攪拌器3-3周邊，主攪拌器3-3與攪拌電機(jī)3-4傳動(dòng)連接，主攪拌器3-3經(jīng)傳動(dòng)組件與各輔助攪拌器3-2傳動(dòng)連接，主攪拌器葉片低于各輔助攪拌器葉片。由于本實(shí)用新型的熔鹽儲(chǔ)罐采用了上述結(jié)構(gòu)，因此可在雙層主輔攪拌器的作用下，實(shí)現(xiàn)熔鹽罐內(nèi)上下層熔鹽、靠近加熱裝置的和遠(yuǎn)離加熱裝置熔鹽、靠近進(jìn)口部位和遠(yuǎn)離進(jìn)口熔鹽快速、充分地混合均勻，保證輸出的熔鹽溫度均勻一致，從而有利于發(fā)電系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。

參看圖8，在本實(shí)用新型所述的太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中，所述熱交換蒸發(fā)器4設(shè)有殼體4-1和盤旋在殼體空腔中的熱交換管4-3；所述殼體4-1的側(cè)壁上設(shè)有連通熱鹽罐與熱交換管4-3的熔鹽介質(zhì)進(jìn)口4-2、連通熱交換管4-3與冷鹽罐的熔鹽介質(zhì)出口4-4，在殼體4-1底部設(shè)置液態(tài)氟利昂工質(zhì)進(jìn)口4-5，在殼體4-1頂部設(shè)置氟利昂蒸氣出口4-7，所述液態(tài)氟利昂工質(zhì)進(jìn)口4-5與乏氣處理再循環(huán)裝置6的出口連通，所述氟利昂蒸氣出口4-7連通膨脹機(jī)發(fā)電裝置5中膨脹機(jī)的進(jìn)氣機(jī)構(gòu)；在殼體4-1上還設(shè)置液位計(jì)4-6，所述液位計(jì)4-6為磁性翻板液位計(jì)，可通過液位計(jì)4-6實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)殼體4-1內(nèi)液態(tài)氟利昂工質(zhì)的液面高度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)乏氣處理再循環(huán)裝置6中工質(zhì)流量的精確控制。

參看圖9，在本實(shí)用新型所述的太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中，所述乏氣處理再循環(huán)裝置6包括油氣分離器6-1、回油管路6-2、冷凝器6-3、冷卻水循環(huán)管路和儲(chǔ)液 罐6-5；在所述乏氣處理再循環(huán)裝置6中的回油管路6-2中設(shè)置回油泵6-8；在所述乏氣處理再循環(huán)裝置的冷卻水循環(huán)管路中設(shè)置冷卻水塔6-4，在冷卻水塔連接冷凝器的進(jìn)水管路上安裝冷卻水泵6-6；在所述乏氣處理再循環(huán)裝置儲(chǔ)液罐的出液管道上設(shè)置液態(tài)氟利昂工質(zhì)泵6-7。

參看圖9、圖10，所述油氣分離器6-1為豎直設(shè)置的桶狀體，在油氣分離器6-1的上部設(shè)置連通膨脹機(jī)乏氣出口的油氣混合物進(jìn)口6-1-1，油氣分離器6-1的底部設(shè)有連通回油管路6-2的排油口6-1-7，分離出的油液經(jīng)回油管路6-2流回膨脹機(jī)的潤(rùn)滑油供給機(jī)構(gòu)，在油氣分離器6-1的頂部設(shè)有氣體出口6-1-2，氣體出口6-1-2經(jīng)管道連接冷凝器6-3入口；所述冷凝器6-3還與冷卻水循環(huán)管路連通，在冷凝器6-3底部設(shè)有液體出口，液體出口經(jīng)管道連接儲(chǔ)液罐6-5，所述儲(chǔ)液罐6-5的出口經(jīng)出液管道連接熱交換蒸發(fā)器4的液態(tài)氟利昂工質(zhì)進(jìn)口4-5；所述油氣分離器6-1內(nèi)自上而下設(shè)置一次分離段和二次分離段，在一次分離段中并排設(shè)置數(shù)個(gè)分離折板6-1-3，所述分離折板6-1-3通過支撐桿6-1-4固定在油氣分離器內(nèi)壁上；在二次分離段中設(shè)有兩層以上倒圓錐形的分離斗6-1-6，在分離斗6-1-6內(nèi)設(shè)有正圓錐形的分離錐6-1-5，分離錐6-1-5頂部設(shè)有氣體通道，分離斗6-1-6和分離錐6-1-5由波浪形板制成。由于本實(shí)用新型在油氣分離器6-1內(nèi)設(shè)置了一次分離段和二次分離段，進(jìn)入油氣分離器6-1的油氣混合體先后經(jīng)過一次分離段、二次分離段的分離，油氣混合物在經(jīng)過多次碰撞摩擦后，油液在重力作用下流入油氣分離器6-1底部，由排油口6-1-7排出；分離出的氟利昂氣體在油氣分離器6-1內(nèi)上行，并經(jīng)氣體出口6-1-2排出，再進(jìn)入冷凝器6-3與冷卻水熱交換后轉(zhuǎn)換為液體進(jìn)入儲(chǔ)液罐6-5，因此本實(shí)用新型的油氣分離器6-1無需附加動(dòng)力裝置即可實(shí)現(xiàn)油氣徹底分離，分離效果好，節(jié)省能源。