本實(shí)用新型涉及渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，特別地，涉及一種軸承隔熱罩。

背景技術(shù)：

燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)中，支承渦輪轉(zhuǎn)子的軸承處于高溫燃?xì)馔ǖ纼?nèi)壁所圍成的軸承腔內(nèi)，受發(fā)動(dòng)機(jī)燃?xì)飧邷貐^(qū)的熱輻射和熱傳遞的影響，軸承腔溫度較高，使得軸承的工作溫度高，為保證軸承的正常工作，需增大滑油流量以加強(qiáng)軸承的冷卻，軸承溫度過(guò)高還使得用于潤(rùn)滑軸承的滑油結(jié)焦，使軸承運(yùn)轉(zhuǎn)異常產(chǎn)生損壞失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種軸承隔熱罩，以解決支撐渦輪轉(zhuǎn)子的軸承工作溫度過(guò)高導(dǎo)致的使用壽命受損的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種軸承隔熱罩，用于沿軸向與軸承座連接以隔離發(fā)動(dòng)機(jī)燃?xì)飧邷貐^(qū)對(duì)裝設(shè)于軸承座內(nèi)的軸承的熱輻射和熱傳遞，軸承隔熱罩包括用于隔離熱輻射和熱傳遞的隔熱筒，隔熱筒呈空心筒狀結(jié)構(gòu)，包括用于連接至軸承座上的隔熱內(nèi)環(huán)，隔熱內(nèi)環(huán)的外圓上裝設(shè)有隔熱外殼，隔熱外殼與隔熱內(nèi)環(huán)相連。

進(jìn)一步地，隔熱外殼的兩端分別與隔熱內(nèi)環(huán)的外環(huán)壁貼合連接，隔熱外殼的壁體與隔熱內(nèi)環(huán)之間留有隔熱空隙。

進(jìn)一步地，隔熱外殼上位于其兩端之間的部分區(qū)域與隔熱內(nèi)環(huán)的外環(huán)壁貼合連接。

進(jìn)一步地，隔熱外殼與隔熱內(nèi)環(huán)之間的空隙處填充有用于隔離熱輻射和熱傳遞的熱障材料。

進(jìn)一步地，熱障材料為耐高溫的玻璃纖維。

進(jìn)一步地，熱障材料為髙硅氧玻璃纖維。

進(jìn)一步地，隔熱外殼與隔熱內(nèi)環(huán)兩者的貼合處設(shè)有貫通的安裝孔，用于供外部的滑油管路或通氣管路穿過(guò)以與軸承座相連。

進(jìn)一步地，軸承隔熱罩還包括用于與軸承座固定連接的安裝法蘭，安裝法蘭與隔熱筒的一端相連。

進(jìn)一步地，安裝法蘭包括呈圓環(huán)狀的用于與軸承座的端面固定連接的安裝邊，安裝邊上設(shè)有用于伸入隔熱筒內(nèi)以與隔熱筒相連的連接凸環(huán)，連接凸環(huán)呈環(huán)狀且其外環(huán)壁與隔熱內(nèi)環(huán)的內(nèi)環(huán)壁固定連接。

進(jìn)一步地，隔熱內(nèi)環(huán)、隔熱外殼及安裝法蘭均采用耐高溫的高溫合金材料制成。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型的軸承隔熱罩包括能夠隔離發(fā)動(dòng)機(jī)燃?xì)飧邷貐^(qū)對(duì)裝設(shè)于軸承座內(nèi)的軸承的熱輻射和熱傳遞的隔熱筒，且隔熱筒呈空心筒狀結(jié)構(gòu)，并連接于軸承座上，當(dāng)渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的軸承座上連接有本實(shí)用新型的軸承隔熱罩時(shí)，能夠有效阻止發(fā)動(dòng)機(jī)燃?xì)飧邷貐^(qū)對(duì)裝設(shè)于軸承座內(nèi)的渦輪軸承進(jìn)行熱輻射和熱傳遞，從而改善燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪軸承的工作環(huán)境，減少滑油流量，并防止軸承滑油結(jié)焦積碳，最終提高軸承的工作可靠性；本實(shí)用新型的隔熱筒的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易安裝，且適用性強(qiáng)，適用于各類軸承的隔熱。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的軸承隔熱罩的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說(shuō)明

10、隔熱筒；11、隔熱內(nèi)環(huán)；12、隔熱外殼；101、安裝孔；20、熱障材料；30、安裝法蘭；31、安裝邊；32、連接凸環(huán)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種軸承隔熱罩，用于沿軸向與軸承座連接以隔離發(fā)動(dòng)機(jī)燃?xì)飧邷貐^(qū)對(duì)裝設(shè)于軸承座內(nèi)的軸承的熱輻射和熱傳遞，軸承隔熱罩包括用于隔離熱輻射和熱傳遞的隔熱筒10，隔熱筒10呈空心筒狀結(jié)構(gòu)，包括連接至軸承座上的隔熱內(nèi)環(huán)11，隔熱內(nèi)環(huán)11的外圓上裝設(shè)有隔熱外殼12，隔熱外殼12與隔熱內(nèi)環(huán)11相連。本實(shí)用新型的軸承隔熱罩包括能夠隔離發(fā)動(dòng)機(jī)燃?xì)飧邷貐^(qū)對(duì)裝設(shè)于軸承座內(nèi)的軸承的熱輻射和熱傳遞的隔熱筒10，且隔熱筒10呈空心筒狀結(jié)構(gòu)，并連接于軸承座上，當(dāng)渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的軸承座上連接有本實(shí)用新型的軸承隔熱罩時(shí)，能夠有效阻止發(fā)動(dòng)機(jī)燃?xì)飧邷貐^(qū)對(duì)裝設(shè)于軸承座內(nèi)的渦輪軸承進(jìn)行熱輻射和熱傳遞，從而改善燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪軸承的工作環(huán)境，減少滑油流量，并防止軸承滑油結(jié)焦積碳，最終提高軸承的工作可靠性；本實(shí)用新型的隔熱筒10的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易安裝，且適用性強(qiáng)，適用于各類軸承的隔熱。

可選地，如圖2所示，隔熱外殼12的兩端分別與隔熱內(nèi)環(huán)11的外環(huán)壁貼合連接，隔熱外殼12的壁體與隔熱內(nèi)環(huán)11之間留有隔熱空隙。本具體實(shí)施例中，隔熱外殼12兩端的內(nèi)環(huán)壁與隔熱內(nèi)環(huán)11兩端的外環(huán)壁焊接固定。

進(jìn)一步地，如圖2所示，隔熱外殼12上位于其兩端之間的部分區(qū)域與隔熱內(nèi)環(huán)11的外環(huán)壁貼合連接。本具體實(shí)施例中，隔熱外殼12上位于其兩端之間的部分區(qū)域的內(nèi)環(huán)壁與對(duì)應(yīng)設(shè)置的隔熱內(nèi)環(huán)11的外環(huán)壁焊接固定。

優(yōu)選地，如圖2所示，隔熱外殼12與隔熱內(nèi)環(huán)11之間的空隙處填充有用于隔離熱輻射和熱傳遞的熱障材料20。通過(guò)在隔熱外殼12與隔熱內(nèi)環(huán)11之間的空隙處填充熱障材料20，可進(jìn)一步增強(qiáng)隔熱筒10對(duì)熱傳遞和熱輻射的隔離效果，進(jìn)一步改善燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪軸承的工作環(huán)境，進(jìn)一步提高軸承的工作可靠性。

本實(shí)施例中，熱障材料20為耐高溫的玻璃纖維。本具體實(shí)施例中，熱障材料20為髙硅氧玻璃纖維。

可選地，如圖1所示，隔熱外殼12與隔熱內(nèi)環(huán)11兩者的貼合處設(shè)有貫通的安裝孔101，用于供外部的滑油管路或通氣管路穿過(guò)以與軸承座相連。

可選地，如圖2所示，軸承隔熱罩還包括用于與軸承座固定連接的安裝法蘭30，安裝法蘭30與隔熱筒10的一端相連。

本實(shí)施例中，如圖2所示，安裝法蘭30包括呈圓環(huán)狀的用于與軸承座的端面固定連接的安裝邊31，安裝邊31上設(shè)有用于伸入隔熱筒10內(nèi)以與隔熱筒10相連的連接凸環(huán)32，連接凸環(huán)32呈環(huán)狀且其外環(huán)壁與隔熱內(nèi)環(huán)11的內(nèi)環(huán)壁固定連接。

本具體實(shí)施例中，如圖2所示，隔熱內(nèi)環(huán)11、隔熱外殼12及安裝法蘭30均采用耐高溫的高溫合金材料制成。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。