本實(shí)用新型涉及一種有害氣體凈化裝置，尤其涉及有害氣體凈化器。

背景技術(shù)：

隨著中國(guó)工業(yè)化進(jìn)程的加快，環(huán)境污染的事件層出不窮。目前中國(guó)大氣污染狀況十分嚴(yán)重，主要呈現(xiàn)為煤煙型污染特征，城市大氣環(huán)境中總懸浮顆粒物濃度普遍超標(biāo)；二氧化硫污染保持在較高水平；隨著汽車產(chǎn)量的猛增，汽車排放的尾氣成了流動(dòng)的污染源，機(jī)動(dòng)車尾氣污染物排放總量迅速增加；氮氧化物污染呈加重趨勢(shì)，對(duì)大氣的危害也十分嚴(yán)重。為了控制廢氣污染，降低懸浮顆粒、一氧化碳、黑煙及其它有毒氣體的排放，急需一種凈化效果好、成本低廉的尾氣凈化裝置。

中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)為CN101310833公開(kāi)了一種有害氣體凈化器，該凈化器外殼為圓柱體，底部設(shè)有支架，外殼下部圓周上有進(jìn)氣口，頂部有出氣口；外殼下部?jī)?nèi)壁圓周上設(shè)有過(guò)濾層；支架固定在外殼內(nèi)壁上，風(fēng)機(jī)、殼體及引流裝置固定在支架上，殼體內(nèi)壁與引流裝置之間有S形間隔；殼體上端設(shè)有倒置的圓臺(tái)形的空腔，空腔內(nèi)有紫外光燈，空腔頂部密封有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)頂部有倒置的圓臺(tái)形氣道，氣道上面連接著出氣口，氣道內(nèi)有負(fù)離子、負(fù)氧發(fā)生器、水蒸汽發(fā)生裝置及加熱裝置，外殼上部設(shè)有熒光燈。本實(shí)用新型結(jié)合多種手段對(duì)空氣進(jìn)行過(guò)濾、凈化和消毒，徹底清除空氣中的有害物質(zhì)，有益于人們的身體健康，并且采用S形風(fēng)道結(jié)構(gòu)，減小了能量的輸入，可以節(jié)約能量，提高工作效率。本實(shí)用新型的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型提供一種有害氣體凈化器的技術(shù)方案，包括殼體、帶出氣口的隔擋板、凈化液、進(jìn)氣口、進(jìn)氣管道和排氣口，所述進(jìn)氣口設(shè)置在所述殼體的側(cè)壁上部，所述進(jìn)氣口連接進(jìn)氣管道，所述排氣口設(shè)置在所述殼體的另一側(cè)壁上部；所述帶出氣口的隔擋板固定連接在所述殼體內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣管道伸入到凈化液中。

進(jìn)一步的，所述帶出氣口的隔擋板包括前傾隔擋板、后傾隔擋板、左傾隔擋板、右傾 隔擋板。

進(jìn)一步的，所述前傾隔擋板、后傾隔擋板、左傾隔擋板、右傾隔擋板按固定間距從下至上依次連接在所述殼體內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣管道上均勻分布多個(gè)通氣孔。

進(jìn)一步的，所述通氣孔的直徑為0.5cm。

進(jìn)一步的，所述凈化液是水或者防凍液。

進(jìn)一步的，所述殼體上設(shè)有第一清潔口、第二清潔口、第三清潔口、第四清潔口。

進(jìn)一步的，所述第一清潔口、第二清潔口、第三清潔口、第四清潔口依次設(shè)置于所述前傾隔擋板、后傾隔擋板、左傾隔擋板、右傾隔擋板對(duì)應(yīng)于所述殼體所在的位置。

進(jìn)一步的，所述殼體底部設(shè)有排液口，所述殼體頂部設(shè)有加液口，所述殼體外表面設(shè)置液面觀察口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

1.本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保，成本低廉。

2.本實(shí)用新型集凈化尾氣和消聲于一身，安裝在汽車的排氣管尾部，直接取代汽車消聲器。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述凈化器的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型所述凈化器的縱剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型所述凈化器的前傾隔擋板；

圖4為本實(shí)用新型所述凈化器的后傾隔擋板；

圖5為本實(shí)用新型所述凈化器的左傾隔擋板；

圖6為本實(shí)用新型所述凈化器的右傾隔擋板；

圖7為本實(shí)用新型所述凈化器的進(jìn)氣管道圖。

圖中所示：1-殼體，2-進(jìn)氣口，3-排氣口，4-進(jìn)氣管道，5-加液口，6-第一清潔口，7-第二清潔口，8-第三清潔口，9-第四清潔口，10-排液口，11-前傾隔擋板，111-前傾隔擋板的出氣口，12-后傾隔擋板，121-后傾隔擋板的出氣口，13-左傾隔擋板，131-左傾隔擋板的出氣口，14-右傾隔擋板，141-右傾隔擋板的出氣口，15-液面觀察口。

具體實(shí)施方式

結(jié)合說(shuō)明書附圖1-圖7對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

本實(shí)用新型提供一種有害氣體凈化器的技術(shù)方案，包括殼體1、帶出氣口的隔擋板、凈化液、進(jìn)氣口2、進(jìn)氣管道4和排氣口3，所述進(jìn)氣口2設(shè)置在所述殼體1的側(cè)壁上部，所述進(jìn)氣口2連接進(jìn)氣管道4，所述排氣口3設(shè)置在所述殼體1的另一側(cè)壁上部；所述帶出氣口的隔擋板固定連接在所述殼體1內(nèi)，所述進(jìn)氣管道4伸入到凈化液中。

為了使有害氣體均勻的、大面積的分散于凈化液中，所述進(jìn)氣管道4上均勻分布多個(gè)通氣孔，所述通氣孔的直徑為0.5cm。

將所述凈化器安裝在汽車排氣裝置上，為了防止汽車前后左右晃動(dòng)時(shí)凈化液排出，所述帶出氣口的隔擋板包括前傾隔擋板11、后傾隔擋板12、左傾隔擋板13、右傾隔擋板14。

進(jìn)一步的，所述前傾隔擋板11、后傾隔擋板12、左傾隔擋板13、右傾隔擋板14按1.5cm的距離從下至上依次連接在所述殼體1內(nèi)。

本實(shí)用新型所述帶出氣口的隔擋板還起到消音的作用，具體的原理如下發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的噪音與尾氣一起經(jīng)進(jìn)氣口2進(jìn)入進(jìn)氣管道4經(jīng)通氣孔，通氣孔起到降低噪音的目的，再排入凈化液中完成第一步消音降噪；噪音經(jīng)過(guò)凈化液排到前傾隔檔板11，經(jīng)前傾隔檔板的出氣口111排出，排入后傾隔檔板12與前傾隔檔板11之間的空氣，完成第二步消音；經(jīng)后傾隔檔板出氣口121排出，排入后傾隔檔板與12與左傾隔檔板13之間的空氣，完成第三步消音聲音；經(jīng)左傾隔檔板出氣口131排出，排入左傾隔檔板13與右傾隔檔板14之間的空氣，完成第四步消音聲音；最后經(jīng)右傾隔擋板出氣口141和排氣口3排出，完成消音。

為了把汽車尾氣中的煙塵顆粒過(guò)濾掉，減少向大氣中排出，同時(shí)為了溶解掉尾氣中的碳?xì)浠衔?HC)、一氧化碳(CO)、氮?dú)饣衔?NOX)、硫化物。所述凈化液采用水或者防凍液。尾氣中的鉛、笨等有害物體為懸浮顆粒物或附著在顆粒物上，經(jīng)水過(guò)濾后，一部分沉淀于水中，一部分可溶于水。

為了方便清洗所述凈化器，所述殼體1上設(shè)有第一清潔口6、第二清潔口7、第三清潔口8、第四清潔口9。

為了將整個(gè)凈化器內(nèi)部清理干凈，所述第一清潔口6、第二清潔口7、第三清潔口8、第四清潔口9依次設(shè)置于所述前傾隔擋板11、后傾隔擋板12、左傾隔擋板13、右傾隔擋板14對(duì)應(yīng)于所述殼體1所在的位置。

所述第一清潔口6、第二清潔口7、第三清潔口8、第四清潔口9采用蓋子予以密封。

為了方便的更換凈化液，所述殼體1底部設(shè)有排液口10，所述殼體1頂部設(shè)有加液口5，所述殼體1外表面設(shè)置液面觀察口15。

凈化液根據(jù)汽車的排量不同每行駛2000-4000公里更換一次。

實(shí)施例2

本實(shí)用新型提供一種有害氣體凈化器的技術(shù)方案，包括殼體1、帶出氣口的隔擋板、凈化液、進(jìn)氣口2、進(jìn)氣管道4和排氣口3，所述進(jìn)氣口2設(shè)置在所述殼體1的側(cè)壁上部，所述進(jìn)氣口2連接進(jìn)氣管道4，所述排氣口3設(shè)置在所述殼體1的另一側(cè)壁上部；所述帶出氣口的隔擋板固定連接在所述殼體1內(nèi)，所述進(jìn)氣管道4伸入到凈化液中。

為了使有害氣體均勻的、大面積的分散于水中，所述進(jìn)氣管道4上均勻分布多個(gè)通氣孔，所述通氣孔的直徑為0.5cm。

將所述凈化器安裝在鍋爐排氣裝置上，所述帶出氣口的隔擋板包括前傾隔擋板11、后傾隔擋板12、左傾隔擋板13、右傾隔擋板14。

進(jìn)一步的，所述前傾隔擋板11、后傾隔擋板12、左傾隔擋板13、右傾隔擋板14按1.5cm的距離從下至上依次連接在所述殼體1內(nèi)。

本實(shí)用新型所述帶出氣口的隔擋板還起到消音的作用，具體的原理如下：噪音與鍋爐排放氣一起經(jīng)進(jìn)氣口2進(jìn)入進(jìn)氣管道4經(jīng)通氣孔，通氣孔起到將把噪音分為若干個(gè)小的聲音，再排入凈化液中完成第一步消音降噪；噪音經(jīng)過(guò)凈化液排到前傾隔檔板11，經(jīng)前傾隔檔板出氣口111排出，排入后傾隔檔板12與前傾隔檔板11之間的空氣，完成第二步消音；經(jīng)后傾隔檔板出氣口121排出，排入后傾隔檔板12與左傾隔檔板13之間的空氣，完成第三步消音聲音；經(jīng)左傾隔檔板出氣口131排出，排入左傾隔檔板13與右傾隔檔板14之間的空氣，完成第四步消音聲音；最后經(jīng)右傾隔擋板出氣口141和排氣口3排出，完成消音。

為了把鍋爐排放氣中的煙塵顆粒過(guò)濾掉，減少向大氣中排出，同時(shí)為了溶解有害氣體中的碳?xì)浠衔?HC)、一氧化碳(CO)、氮?dú)饣衔?NOX)、硫化物。所述凈化液采用水或者防凍液。排放氣中的鉛、笨等有害物體為懸浮顆粒物或附著在顆粒物上，經(jīng)水過(guò)濾后，一部分沉淀于水中，一部分可溶于水。

為了方便清洗所述凈化器，所述殼體1上設(shè)有第一清潔口6、第二清潔口7、第三清潔口8、第四清潔口9。

為了將整個(gè)凈化器內(nèi)部清理干凈，所述第一清潔口6、第二清潔口7、第三清潔口8、第四清潔口9依次設(shè)置于所述前傾隔擋板11、后傾隔擋板12、左傾隔擋板13、右傾隔擋板14對(duì)應(yīng)于所述殼體1上所在的位置。

所述第一清潔口6、第二清潔口7、第三清潔口8、第四清潔口9采用蓋子予以密封。為了方便的更換凈化液，所述殼體1底部設(shè)有排液口10，所述殼體1頂部設(shè)有加液口5，所述殼體1外表面設(shè)置液面觀察口15。

將本實(shí)用新型所述凈化器用于鍋爐排氣口處，需在所述凈化器排氣口3加裝引風(fēng)機(jī)。