相關(guān)申請的交叉引用

本申請涉及共同未決的美國申請?zhí)枺?4/9770788,14/977102,14/977152,14/977175,14/977200,14/977228,14/977247和14/977270，ge卷號(hào)282168-1,282169-1,282174-1,283464-1,283467-1,283463-1,283462-1和284160-1，所有都于2015年12月21日提交。

本公開大體上涉及渦輪系統(tǒng)，并且更具體地涉及減小多壁渦輪葉片冷卻回路中的壓力損失。

背景技術(shù)：

燃?xì)鉁u輪系統(tǒng)為在如發(fā)電的領(lǐng)域中廣泛利用的渦輪機(jī)的一個(gè)實(shí)例。常規(guī)燃?xì)鉁u輪系統(tǒng)包括壓縮機(jī)區(qū)段、燃燒器區(qū)段以及渦輪區(qū)段。在燃?xì)鉁u輪系統(tǒng)的操作期間，系統(tǒng)中的各種構(gòu)件(如渦輪葉片)經(jīng)受可引起構(gòu)件故障的高溫流。由于較高溫度流大體上導(dǎo)致燃?xì)鉁u輪系統(tǒng)的提高的性能、效率以及功率輸出，故有利的是冷卻經(jīng)受高溫流的構(gòu)件，以允許燃?xì)鉁u輪系統(tǒng)在增加的溫度下操作。

燃?xì)鉁u輪系統(tǒng)的渦輪葉片典型地包含內(nèi)部冷卻通道的錯(cuò)綜迷宮。冷卻通道從燃?xì)鉁u輪系統(tǒng)的壓縮機(jī)接收空氣，并且使空氣穿過內(nèi)部冷卻通道來冷卻渦輪葉片。由于空氣從壓縮機(jī)放出，故穿過冷卻通道的空氣的供給壓力大體上較高。在該程度上，有用的是提供減小不可恢復(fù)的壓力損失的冷卻通道；在壓力損失增加時(shí)，需要較高的供給壓力來保持足夠的氣體路徑壓力裕度(回流裕度)。較高的供給壓力導(dǎo)致副流動(dòng)回路中(例如，轉(zhuǎn)子中)的較高泄漏，以及較高的供給溫度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本公開的第一方面提供一種渦輪葉片冷卻系統(tǒng)，其包括：第一轉(zhuǎn)向部，其用于將流動(dòng)穿過渦輪葉片的第一通道的第一氣體流再引導(dǎo)到渦輪葉片的中心倉室中；以及第二轉(zhuǎn)向部，其用于將流動(dòng)穿過渦輪葉片的第二通道的第二氣體流再引導(dǎo)到中心倉室中；其中第一轉(zhuǎn)向部與第二轉(zhuǎn)向部偏移，以減少中心倉室中的第一氣體流和第二氣體流的沖擊。

本公開的第二方面提供一種渦輪輪葉，其包括：柄；聯(lián)接于柄的葉片；以及冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括：第一轉(zhuǎn)向部，其用于將流動(dòng)穿過葉片的第一通道的第一氣體流再引導(dǎo)到葉片的中心倉室中；第二轉(zhuǎn)向部，其用于將流動(dòng)穿過葉片的第二通道的第二氣體流再引導(dǎo)到葉片的中心倉室中；其中第一轉(zhuǎn)向部與第二轉(zhuǎn)向部偏移，以減少葉片的中心倉室中的第一氣體流和第二氣體流的沖擊，減少的沖擊降低葉片的中心倉室中的壓力損失。

本公開的第三方面提供一種渦輪輪葉，其包括：柄；聯(lián)接于柄的多壁葉片；以及冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括：第一轉(zhuǎn)向部，其用于將流動(dòng)穿過第一通道的第一氣體流再引導(dǎo)到葉片的中心倉室中；第二轉(zhuǎn)向部，其用于將流動(dòng)穿過第二通道的第二氣體流再引導(dǎo)到葉片的中心倉室中；第一氣體流和第二氣體流在中心倉室中組合；其中第一轉(zhuǎn)向部與第二轉(zhuǎn)向部在角度上偏移，以減少葉片的中心倉室中的第一氣體流和第二氣體流的沖擊，減少的沖擊降低中心倉室中的壓力損失。

技術(shù)方案1.一種渦輪葉片冷卻系統(tǒng)，其包括：

第一轉(zhuǎn)向部，其用于將流動(dòng)穿過渦輪葉片的第一通道的第一氣體流再引導(dǎo)到所述渦輪葉片的中心倉室中；以及

第二轉(zhuǎn)向部，其用于將流動(dòng)穿過所述渦輪葉片的第二通道的第二氣體流再引導(dǎo)到所述中心倉室中；

其中所述第一轉(zhuǎn)向部與所述第二轉(zhuǎn)向部偏移，以減少所述中心倉室中的所述第一氣體流和所述第二氣體流的沖擊。

技術(shù)方案2.根據(jù)技術(shù)方案1所述的渦輪葉片冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述渦輪葉片包括多壁渦輪葉片。

技術(shù)方案3.根據(jù)技術(shù)方案1所述的渦輪葉片冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述減少的沖擊降低所述中心倉室中的壓力損失。

技術(shù)方案4.根據(jù)技術(shù)方案1所述的渦輪葉片冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)向部包括端壁，并且所述第二轉(zhuǎn)向部包括端壁，并且其中所述第一轉(zhuǎn)向部的所述端壁與所述第二轉(zhuǎn)向部的所述端壁偏移。

技術(shù)方案5.根據(jù)技術(shù)方案4所述的渦輪葉片冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述偏移包括位置偏移。

技術(shù)方案6.根據(jù)技術(shù)方案5所述的渦輪葉片冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)向部還包括具有等于所述位置偏移的長度的側(cè)壁。

技術(shù)方案7.根據(jù)技術(shù)方案5所述的渦輪葉片冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述渦輪葉片冷卻系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)向部與所述第二轉(zhuǎn)向部之間的肋。

技術(shù)方案8.根據(jù)技術(shù)方案1所述的渦輪葉片冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述第一通道沿著所述葉片的吸入側(cè)延伸，并且其中所述第二通道沿著所述葉片的壓力側(cè)延伸。

技術(shù)方案9.根據(jù)技術(shù)方案1所述的渦輪葉片冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述偏移包括角度偏移。

技術(shù)方案10.根據(jù)技術(shù)方案9所述的渦輪葉片冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述渦輪葉片冷卻系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)向部與所述第二轉(zhuǎn)向部之間的肋，其中所述肋沿第一方向?qū)⑺龅谝粴怏w流引導(dǎo)到所述中心倉室中，并且其中所述肋沿第二不同方向?qū)⑺龅诙怏w流引導(dǎo)到所述中心倉室中。

技術(shù)方案11.根據(jù)技術(shù)方案10所述的渦輪葉片冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述肋以關(guān)于所述第一轉(zhuǎn)向部和所述第二轉(zhuǎn)向部的角定位。

技術(shù)方案12.根據(jù)技術(shù)方案10所述的渦輪葉片冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)向部包括端壁，并且所述第二轉(zhuǎn)向部包括端壁，并且其中所述第一轉(zhuǎn)向部的所述端壁與所述第二轉(zhuǎn)向部的所述端壁大致共面。

技術(shù)方案13.一種渦輪輪葉，其包括：

柄；

葉片，其聯(lián)接于所述柄；以及

冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括：

第一轉(zhuǎn)向部，其用于將流動(dòng)穿過所述葉片的第一通道的第一氣體流再引導(dǎo)到所述葉片的中心倉室中；

第二轉(zhuǎn)向部，其用于將流動(dòng)穿過所述葉片的第二通道的第二氣體流再引導(dǎo)到所述葉片的所述中心倉室中；

其中所述第一轉(zhuǎn)向部與所述第二轉(zhuǎn)向部偏移，以減少所述葉片的所述中心倉室中的所述第一氣體流和所述第二氣體流的沖擊，所述減少的沖擊降低所述葉片的所述中心倉室中的壓力損失。

技術(shù)方案14.根據(jù)技術(shù)方案13所述的渦輪輪葉，其特征在于，所述渦輪葉片包括多壁渦輪葉片。

技術(shù)方案15.根據(jù)技術(shù)方案13所述的渦輪輪葉，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)向部包括端壁和側(cè)壁，其中所述第二轉(zhuǎn)向部包括端壁，并且其中所述第一轉(zhuǎn)向部的所述端壁在位置上與所述第二轉(zhuǎn)向部的所述端壁偏移等于所述第一轉(zhuǎn)向部的所述側(cè)壁的長度的距離。

技術(shù)方案16.根據(jù)技術(shù)方案13所述的渦輪輪葉，其特征在于，所述第一通道沿著所述葉片的吸入側(cè)延伸，并且其中所述第二通道沿著所述葉片的壓力側(cè)延伸。

技術(shù)方案17.一種渦輪輪葉，其包括：

柄；

多壁葉片，其聯(lián)接于所述柄；以及

冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括：

第一轉(zhuǎn)向部，其用于將流動(dòng)穿過第一通道的第一氣體流再引導(dǎo)到所述葉片的中心倉室中；

第二轉(zhuǎn)向部，其用于將流動(dòng)穿過第二通道的第二氣體流再引導(dǎo)到所述葉片的所述中心倉室中，所述第一氣體流和所述第二氣體流在所述中心倉室中組合；

其中所述第一轉(zhuǎn)向部在角度上與所述第二轉(zhuǎn)向部偏移，以減少所述葉片的所述中心倉室中的所述第一氣體流和所述第二氣體流的沖擊，所述減少的沖擊降低所述中心倉室中的壓力損失。

技術(shù)方案18.根據(jù)技術(shù)方案13所述的渦輪輪葉，其特征在于，所述渦輪葉片還包括設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)向部與所述第二轉(zhuǎn)向部之間的肋，其中所述肋沿第一方向?qū)⑺龅谝粴怏w流引導(dǎo)到所述中心倉室中，并且其中所述肋沿第二不同方向?qū)⑺龅诙怏w流引導(dǎo)到所述中心倉室中。

技術(shù)方案19.根據(jù)技術(shù)方案18所述的渦輪輪葉，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)向部包括端壁，并且所述第二轉(zhuǎn)向部包括端壁，并且其中所述第一轉(zhuǎn)向部的所述端壁與所述第二轉(zhuǎn)向部的所述端壁大致共面。

技術(shù)方案20.根據(jù)技術(shù)方案19所述的渦輪輪葉，其特征在于，所述中心倉室中的組合的氣體流由所述冷卻系統(tǒng)提供至所述葉片的其它區(qū)域或柄用于冷卻。

本公開的說明性方面解決本文中描述的問題和/或未論述的其它問題。

附圖說明

本公開的這些及其它的特征將從連同附圖進(jìn)行的本公開的各種方面的以下詳細(xì)描述更容易理解，該附圖繪出了本公開的各種實(shí)施例。

圖1示出根據(jù)實(shí)施例的包括葉片的渦輪輪葉的透視圖。

圖2為沿著圖1中的線2-2截取的、根據(jù)實(shí)施例的圖1的葉片的局部截面圖。

圖3繪出根據(jù)實(shí)施例的具有相對供給的壓力損失減小結(jié)構(gòu)。

圖4為繪出根據(jù)實(shí)施例的具有相對供給的壓力損失減小結(jié)構(gòu)的圖1的葉片的局部截面圖。

圖5繪出根據(jù)實(shí)施例的具有成角度供給的壓力損失減小結(jié)構(gòu)。

圖6為繪出根據(jù)實(shí)施例的具有成角度供給的壓力損失減小結(jié)構(gòu)的圖1的葉片的局部截面圖。

注意的是，本公開的附圖不按比例。附圖旨在僅繪出本公開的典型方面，并且因此不應(yīng)當(dāng)認(rèn)作是限制本公開的范圍。在附圖中，相似的標(biāo)記在附圖之間表示相似的元件。

部件列表

2渦輪輪葉

4柄

6葉片

8壓力側(cè)

10吸入側(cè)

12前緣

14后緣

16冷卻布置

18ss冷卻回路

20ps冷卻回路

22供給通道

24冷卻氣體

26冷卻氣體

28回流通道

32供給通道

34冷卻氣體

36冷卻氣體

38回流通道

40壓力損失減小結(jié)構(gòu)

42冷卻氣體

44中心倉室

46邊緣腔

48末端區(qū)域

50壓力損失減小結(jié)構(gòu)

60第一轉(zhuǎn)向部

62端壁

64側(cè)壁

66肋

68端部區(qū)段

70第二轉(zhuǎn)向部

72端壁

76肋

78端部區(qū)段

80肋

160第一轉(zhuǎn)向部

162端壁

166肋

168端部區(qū)段

170第二轉(zhuǎn)向部

172端壁

176肋

178端部區(qū)段

180肋。

具體實(shí)施方式

如上文指示的，本公開大體上涉及渦輪系統(tǒng)，并且更具體地涉及減小多壁渦輪葉片冷卻回路中的壓力損失。

轉(zhuǎn)向圖1，示出了渦輪輪葉2的透視圖。渦輪輪葉2包括柄4和聯(lián)接于柄4并且從其沿徑向向外延伸的葉片6(例如，多壁葉片)。葉片6包括壓力側(cè)8和相對的吸入側(cè)10。葉片6還包括壓力側(cè)8與吸入側(cè)10之間的前緣12，以及在與前緣12相對的側(cè)部上在壓力側(cè)8與吸入側(cè)10之間的后緣14。

柄4和葉片6可均由一種或更多種金屬(例如，鋼、鋼合金等)形成，并且可根據(jù)常規(guī)途徑形成(例如，鑄造、鍛造或另外機(jī)加工)。柄4和葉片6可集成地形成(例如，鑄造、鍛造、三維打印等)，或者可形成為單獨(dú)的構(gòu)件，其隨后連結(jié)(例如，經(jīng)由焊接、硬釬焊、粘結(jié)或其它聯(lián)接機(jī)構(gòu))。

圖2為沿圖1的線2-2截取的葉片6的局部截面圖，繪出了根據(jù)實(shí)施例的包括多個(gè)冷卻回路的冷卻布置16。在該實(shí)例中，冷卻布置16包括葉片6的吸入側(cè)10上的內(nèi)部2程蛇線吸入側(cè)(ss)冷卻回路18以及葉片6的壓力側(cè)8上的內(nèi)部2程蛇線壓力側(cè)(ps)冷卻回路20。盡管按照2程蛇線冷卻回路描述，但對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將顯而易見的是，本公開(下文所述)的壓力損失減小結(jié)構(gòu)可連同其它類型的蛇線(例如，3程、4程等)和/或非蛇線冷卻回路使用，其中來自多個(gè)流動(dòng)通道的"用過的"冷卻空氣收集用于重新分配至葉片6的其它區(qū)域、柄4和/或輪葉2的其它部分用于冷卻目的。此外，壓力損失減小結(jié)構(gòu)可用于葉片6的其它區(qū)段、柄4和/或輪葉2的其它部分中，其中需要將多股氣流聚集成單股氣流用于重新分配。

ss冷卻回路18包括供給通道22，用于將冷卻氣體流24(例如空氣)沿葉片6的吸入側(cè)10朝葉片6的末端區(qū)域48(圖1)沿徑向向外引導(dǎo)。在圖2中，冷卻氣體流24繪出為流出頁面。在穿過轉(zhuǎn)向部(未示出)之后，"用過的"冷卻氣體流26通過回流通道28朝葉片6的柄4引導(dǎo)回。在圖2中，冷卻氣體流26繪出為流入頁面。

ps冷卻回路20包括供給通道32，用于將冷卻氣體流34(例如空氣)沿葉片6的壓力側(cè)8朝葉片6的末端區(qū)域48(圖1)沿徑向向外引導(dǎo)。在穿過轉(zhuǎn)向部(未示出)之后，"用過的"冷卻氣體流36通過回流通道38朝葉片6的柄4引導(dǎo)回。在圖2中，冷卻氣體流34繪出為流出頁面，而冷卻氣體流36繪出為流入頁面。

根據(jù)實(shí)施例，參照圖3和圖5連同圖2，壓力損失減小結(jié)構(gòu)40(圖3),50(圖5)提供用于將流動(dòng)穿過ss冷卻回路18的回流通道28的冷卻氣流26與流動(dòng)穿過ps冷卻回路20的回流通道38的冷卻氣流36組合，以在中心倉室44內(nèi)形成單個(gè)組合的冷卻氣體流42。有利地，這通過防止冷卻氣體流26,36在流進(jìn)入中心倉室44時(shí)的沖擊而以減小的壓力損失實(shí)現(xiàn)。壓力損失減小結(jié)構(gòu)40,50構(gòu)造成使冷卻氣體流26,36位置上(圖3)或角度上(圖5)偏移，使得冷卻氣體流26,36不在中心倉室44中彼此沖擊。

在葉片6中，冷卻氣體流42沿徑向向外穿過中心倉室44(在圖2中離開頁面)。從中心倉室44，冷卻氣體流42可重新分配例如至位于葉片6的前緣12中的前緣腔46(圖1)，以提供沖擊冷卻。作為備選，或此外，冷卻氣體流42可重新分配至葉片6的末端區(qū)域48(圖1)。冷卻氣體流42還可提供至葉片6、柄4，和/或輪葉2的其它部分內(nèi)的其它位置，以提供常規(guī)冷卻。更進(jìn)一步，冷卻氣體流42可用于提供葉片6的外表面的膜冷卻。取決于葉片6中的壓力損失減小結(jié)構(gòu)40,50的位置，冷卻氣體流42還可重新分配例如至葉片6的后緣14處的冷卻通道/回路。任何數(shù)量的壓力損失減小結(jié)構(gòu)40,50可在葉片6內(nèi)采用。

包括相對供給的壓力損失減小結(jié)構(gòu)40的第一實(shí)施例在圖3中繪出。如圖3中示出的，流動(dòng)穿過ss冷卻回路18的回流通道28的冷卻氣體流26沿第一方向(箭頭a)流動(dòng)穿過回流通道28至壓力損失減小結(jié)構(gòu)40的第一轉(zhuǎn)向部60。在第一轉(zhuǎn)向部60處，冷卻氣體流26由第一轉(zhuǎn)向部60的端壁62和側(cè)壁64再引導(dǎo)(箭頭b)。再引導(dǎo)的冷卻氣體流26隨后朝中心倉室44流動(dòng)并且流動(dòng)到中心倉室44中(箭頭c)，形成冷卻氣體流42的一部分。回流通道28和中心倉室44由肋66分離。如圖3中示出的，冷卻氣體流26圍繞肋66的端部區(qū)段68流動(dòng)。

壓力損失減小結(jié)構(gòu)40的第二轉(zhuǎn)向部70也在圖3中繪出。流動(dòng)穿過ps冷卻回路20的回流通道38的冷卻氣體流36沿第一方向(箭頭d)流動(dòng)穿過回流通道38至壓力損失減小結(jié)構(gòu)40的第二轉(zhuǎn)向部70。在第二轉(zhuǎn)向部70處，冷卻氣體流36由第二轉(zhuǎn)向部70的端壁72再引導(dǎo)(箭頭e)。再引導(dǎo)的冷卻氣體流36隨后朝中心倉室44流動(dòng)并且流動(dòng)到中心倉室44中(箭頭f)，形成冷卻氣體流42的另一部分?；亓魍ǖ?8和中心倉室44由肋76分離。冷卻氣體流36圍繞肋76的端部區(qū)段78流動(dòng)。

如圖3中示出的，第一轉(zhuǎn)向部60和第二轉(zhuǎn)向部70的端壁62,72在位置上與彼此偏移(例如，沿著葉片6的長度沿徑向)距離d1。根據(jù)實(shí)施例，d1可大于或等于第一轉(zhuǎn)向部60的高度。此外，肋66,76的端部區(qū)段68,78，以及到中心倉室44中的入口i1,i2在位置上與彼此(例如，垂直地)偏移距離d2。取決于壓力損失減小結(jié)構(gòu)40的特定實(shí)施，d1和d2可大致相等。此外，肋66的端部區(qū)段68可與第二轉(zhuǎn)向部70的端壁72共面。肋80可定位在第一轉(zhuǎn)向部60與第二轉(zhuǎn)向部70之間，以有助于在流進(jìn)入中心倉室44時(shí)指引和對準(zhǔn)再引導(dǎo)的冷卻氣體流26,36。有利地，再引導(dǎo)的冷卻氣體流26,36在減少?zèng)_擊和減小相關(guān)聯(lián)壓力損失的情況下流動(dòng)到中心倉室44中。

圖4為繪出壓力損失減小結(jié)構(gòu)40的圖1的葉片的局部截面圖。如所示，冷卻氣體流26沿第一方向(在圖4中進(jìn)入頁面)流動(dòng)穿過回流通道28至壓力損失減小結(jié)構(gòu)40的第一轉(zhuǎn)向部60(圖3)。在第一轉(zhuǎn)向部60處，冷卻氣體流26由第一轉(zhuǎn)向部60的端壁62和側(cè)壁64(圖3)再引導(dǎo)。再引導(dǎo)的冷卻氣體流26隨后沿第二方向(在圖4中離開頁面)流動(dòng)到中心倉室44中，形成冷卻氣體流42的一部分?；亓魍ǖ?8和中心倉室44由肋66分離。

冷卻氣體流36沿第一方向(在圖4中進(jìn)入頁面)流動(dòng)穿過回流通道38至壓力損失減小結(jié)構(gòu)40的第二轉(zhuǎn)向部70(圖3)。在第二轉(zhuǎn)向部70處，冷卻氣體流36由第二轉(zhuǎn)向部70的端壁72再引導(dǎo)。再引導(dǎo)的冷卻氣體流36隨后沿第二方向(在圖4中離開頁面)流動(dòng)到中心倉室44中，形成冷卻氣體流42的另一部分。回流通道38和中心倉室44由肋76分離。第一轉(zhuǎn)向部60和第二轉(zhuǎn)向部70的端壁62,72在位置上與彼此(例如，垂直地)偏移。

包括成角度供給的壓力損失減小結(jié)構(gòu)50的實(shí)施例在圖5連同圖6中繪出。如所示，冷卻氣體流26沿第一方向(箭頭g)流動(dòng)穿過回流通道28至壓力損失減小結(jié)構(gòu)50的第一轉(zhuǎn)向部160。在第一轉(zhuǎn)向部160處，冷卻氣體流26由第一轉(zhuǎn)向部160的端壁162和肋180再引導(dǎo)(箭頭h)。再引導(dǎo)的冷卻氣體流26以渦流方式朝中心倉室44流動(dòng)并且流動(dòng)到中心倉室44中(箭頭i)，形成冷卻氣體流42的一部分?；亓魍ǖ?8和中心倉室44由肋166分離。冷卻氣體流26圍繞肋166的端部區(qū)段168流動(dòng)。

壓力損失減小結(jié)構(gòu)50的第二轉(zhuǎn)向部170也在圖5連同圖6中繪出。冷卻氣體流36沿第一方向(箭頭j)流動(dòng)穿過回流通道38至壓力損失減小結(jié)構(gòu)50的第二轉(zhuǎn)向部170。在第二轉(zhuǎn)向部170處，冷卻氣體流36由第二轉(zhuǎn)向部70的端壁172和肋180再引導(dǎo)(箭頭k)。再引導(dǎo)的冷卻氣體流36隨后以渦流方式朝中心倉室44流動(dòng)并且流動(dòng)到中心倉室44中(箭頭l)，形成冷卻氣體流42的另一部分。渦流還作用成在冷卻氣體流26,36組合以形成冷卻氣體流42時(shí)減小壓力損失。回流通道38和中心倉室44由肋176分離。冷卻氣體流36圍繞肋176的端部區(qū)段178流動(dòng)。

與圖3中示出的壓力損失減小結(jié)構(gòu)40不同，圖5中示出的第一轉(zhuǎn)向部160和第二轉(zhuǎn)向部170的端壁162,172在壓力損失減小結(jié)構(gòu)50中不在位置上與彼此(例如，垂直地)偏移。相反，第一轉(zhuǎn)向部160和第二轉(zhuǎn)向部170的端壁162,172大致上共面。在該實(shí)施例中，肋180和到中心倉室44中的入口i11和i12構(gòu)造成使冷卻氣體流26,36遠(yuǎn)離彼此(例如，沿不同方向)成角度和成渦流，減少流動(dòng)沖擊和減小相關(guān)聯(lián)壓力損失。在實(shí)施例中，如圖5中繪出的，肋180可以以足夠的角α設(shè)置，以使相對的冷卻氣體流26,36偏移。冷卻氣體流26,36進(jìn)入和穿過中心倉室44并且組合，以形成冷卻氣體流42。

在使用壓力損失減小結(jié)構(gòu)40,50時(shí)，通過防止冷卻氣體流26,36在流進(jìn)入中心倉室44時(shí)的沖擊，壓力損失減小。因此，需要較低的供給壓力，以保持足夠的氣體路徑壓力裕度(回流裕度)。此外，較低的供給壓力導(dǎo)致副流動(dòng)回路中(例如，轉(zhuǎn)子中)的較少的泄漏和較低的供給溫度。

在各種實(shí)施例中，描述為“聯(lián)接”于彼此的構(gòu)件可沿著一個(gè)或更多個(gè)界面連結(jié)。在一些實(shí)施例中，這些界面可包括不同構(gòu)件之間的接合部，并且在其它情況中，這些界面可包括堅(jiān)固地和/或集成地形成的互連。即，在一些情況中，“聯(lián)接”于彼此的構(gòu)件可同時(shí)形成，以限定單個(gè)連續(xù)部件。然而，在其它實(shí)施例中，這些聯(lián)接的構(gòu)件可形成為單獨(dú)部件，并且隨后通過已知過程(例如，緊固、超聲波焊接、粘結(jié))連結(jié)。

當(dāng)元件或?qū)颖环Q為在另一元件“上”、“接合于”、“連接于”或“聯(lián)接于”另一元件時(shí)，其可直接地在另一元件上、接合、連接或聯(lián)接于另一元件，或者可存在插置元件。相反，當(dāng)元件被稱為“直接地在另一元件上”、“直接地接合于”、“直接地連接于”或“直接地聯(lián)接于”另一元件時(shí)，可不存在插置元件或?qū)印Ｓ糜诿枋鲈g的關(guān)系的其它詞應(yīng)當(dāng)以類似的方式(例如，“在…之間”對“直接地在…之間”，“鄰近”對“直接地鄰近”等)解釋。如本文中使用的，用語“和/或”包括相關(guān)聯(lián)的列舉物件中的一個(gè)或更多個(gè)的任何和所有組合。

本文中使用的用語出于僅描述特定實(shí)施例的目的，并且不旨在限制本公開。如本文中使用的，單數(shù)形式"一"、"一個(gè)"和"該"旨在也包括復(fù)數(shù)形式，除非上下文另外清楚地指出。還將理解的是，用語"包括(comprises)"和/或"包含(comprising)"在用于本說明書中時(shí)表示敘述的特征、整數(shù)、步驟、操作、元件和/或構(gòu)件的存在，但并未排除存在或添加一個(gè)或更多個(gè)其它特征、整數(shù)、步驟、操作、元件、構(gòu)件和/或它們的組。

該書面的描述使用實(shí)例以公開本發(fā)明(包括最佳模式)，并且還使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)嵺`本發(fā)明(包括制造和使用任何裝置或系統(tǒng)并且執(zhí)行任何并入的方法)。本發(fā)明的可專利范圍由權(quán)利要求限定，并且可包括本領(lǐng)域技術(shù)人員想到的其它實(shí)例。如果這些其它實(shí)例具有不與權(quán)利要求的字面語言不同的結(jié)構(gòu)元件，或者如果這些其它實(shí)例包括與權(quán)利要求的字面語言無顯著差別的等同結(jié)構(gòu)元件，則這些其它實(shí)例意圖在權(quán)利要求的范圍內(nèi)。