本公開涉及用于接收燃燒器過渡件的第一級(jí)葉片裝置，所述燃燒器過渡件在從燃燒器到渦輪機(jī)的界面處將熱氣體從燃燒器引導(dǎo)到渦輪機(jī)。

背景技術(shù)：

從發(fā)電廠中的各種應(yīng)用已知帶有筒形燃燒器的燃?xì)鉁u輪機(jī)。已知帶有環(huán)管形燃燒器裝置的不同燃?xì)鉁u輪機(jī)。通常，多個(gè)燃燒器以環(huán)形陣列圍繞渦輪機(jī)的軸線布置。熱燃燒氣體從每個(gè)燃燒器流動(dòng)通過相應(yīng)過渡件進(jìn)入第一級(jí)葉片。除了相對(duì)運(yùn)動(dòng)之外，例如由于這些部件之間的動(dòng)態(tài)脈動(dòng)，過渡件和第一級(jí)葉片由不同材料制成，并且在操作期間經(jīng)受不同溫度，從而經(jīng)歷不同程度的熱生長(zhǎng)。為允許過渡件和第一級(jí)葉片的界面處的這種“失配”，已提議在渦輪機(jī)入口處支撐并引導(dǎo)過渡件的支撐框架。為允許過渡件和支撐框架之間的運(yùn)動(dòng)，US 2009/0115141 A1提出使用密封的狹槽。其教導(dǎo)使用其余的泄露物以冷卻過渡件和支撐框架。

然而，泄露物在操作期間能夠變化并且不能夠被引導(dǎo)來有效地控制支撐框架的所有區(qū)域。因此，不能夠施加有效密封并且在這種裝置中能夠損失大量的冷卻氣體。此外，燃?xì)鉁u輪機(jī)的第一級(jí)的葉片直接暴露于熱燃燒氣體，并且其也需要相當(dāng)大量的冷卻氣體。

需要的是一種能夠提供在燃燒器和渦輪機(jī)之間具有有效過渡區(qū)域的優(yōu)點(diǎn)的裝置，而且與此同時(shí)，相比于已知技術(shù)方案，該裝置應(yīng)當(dāng)具有減小的冷卻需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

提出一種第一級(jí)葉片裝置以便在最少使用冷卻氣體的情況下確保過渡件-渦輪機(jī)界面的有效冷卻，所述過渡件-渦輪機(jī)界面具有用于軸向接收過渡件的尾端部的相框式容器（picture frame receptacle）。此外，提議了用以減少動(dòng)力學(xué)脈動(dòng)的器件。因此，增加了壽命，并且避免了由于大的冷卻氣體消耗導(dǎo)致的功率和效率損耗，以及由于不受控的冷卻氣體流動(dòng)導(dǎo)致的排放增加。

本公開涉及一種從筒形燃燒器到渦輪機(jī)入口的燃燒器過渡件，其適于沿在燃?xì)鉁u輪機(jī)筒形燃燒器和渦輪機(jī)的第一級(jí)之間延伸的熱氣體流動(dòng)路徑引導(dǎo)燃燒氣體。燃燒器過渡件包括管，所述管具有適于連接到筒形燃燒器的在上游端部處的入口，和適于連接到渦輪機(jī)的第一級(jí)的在下游端部處的出口。通常，每個(gè)出口插入由框架節(jié)段形成的相框式容器內(nèi)。下游端部包括燃燒器過渡壁，通常是外壁、內(nèi)壁以及兩個(gè)燃燒器過渡側(cè)壁。

燃燒器過渡件的入口通常具有與筒形燃燒器的橫截面相同的橫截面，過渡件附接到該筒形燃燒器。這些能夠例如是圓形、橢圓形或矩形橫截面。出口通常具有環(huán)形部的節(jié)段的形式。安裝在燃?xì)鉁u輪機(jī)中的多個(gè)燃燒器過渡件形成用于引導(dǎo)熱氣體流入渦輪機(jī)內(nèi)的環(huán)形部。

本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)在于提供一種具有第一級(jí)葉片的陣列和多個(gè)框架節(jié)段的第一級(jí)葉片裝置，其中所述裝置的設(shè)計(jì)允許減少冷卻葉片和框架節(jié)段所需的冷卻流體的總量。

本發(fā)明的另一目標(biāo)在于提供一種第一級(jí)葉片裝置，其能夠減少或消除燃燒器的筒之間的熱聲學(xué)連通。

本發(fā)明的以上和其它目標(biāo)由具有第一級(jí)葉片的陣列和用于軸向接收燃燒器過渡件的尾端部的框架節(jié)段的陣列的第一級(jí)葉片裝置來實(shí)現(xiàn)。所述第一級(jí)葉片包括多個(gè)延長(zhǎng)葉片，每個(gè)延長(zhǎng)葉片包括前區(qū)段、后緣以及在外平臺(tái)和內(nèi)平臺(tái)之間延伸的翼型部；所述框架節(jié)段包括工字梁，所述工字梁帶有上水平元件、下水平元件以及豎直腹板，所述豎直腹板具有下游面，當(dāng)安裝在燃?xì)鉁u輪機(jī)中時(shí)，所述下游面面向渦輪機(jī)的第一級(jí)，其中，當(dāng)沿軸向方向觀察時(shí)，所述框架節(jié)段中的至少一個(gè)的豎直腹板的下游面與所述延長(zhǎng)葉片中的至少一個(gè)的前區(qū)段至少部分地重疊。

使框架節(jié)段的工字梁和延長(zhǎng)葉片的前區(qū)段彼此接近，保護(hù)所述葉片的前區(qū)段不受熱燃燒器氣體損傷，并且需要更少的冷卻空氣來冷卻所述前區(qū)段。同時(shí)，以這種方式節(jié)省的冷卻空氣能夠用于冷卻工字梁，所述葉片的前區(qū)段額外地保護(hù)該工字梁不受熱氣體損傷。因此，總體上地減少了冷卻空氣或冷卻流體的總量。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，當(dāng)沿軸向方向觀察時(shí)，每一個(gè)框架節(jié)段的豎直腹板的下游面與延長(zhǎng)葉片中的一個(gè)的前區(qū)段至少部分地重疊。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，豎直腹板的數(shù)量等于延長(zhǎng)葉片的數(shù)量。

根據(jù)另一優(yōu)選實(shí)施例，第一級(jí)葉片裝置還包括多個(gè)非延長(zhǎng)葉片，其中，每個(gè)非延長(zhǎng)葉片包括前區(qū)段、后緣以及在外平臺(tái)和內(nèi)平臺(tái)之間延伸的翼型部。所述非延長(zhǎng)葉片中的至少一個(gè)定位在兩個(gè)延長(zhǎng)葉片之間。在另一優(yōu)選實(shí)施例中，每一對(duì)所述延長(zhǎng)葉片之間存在兩個(gè)非延長(zhǎng)葉片。

根據(jù)又一實(shí)施例，延長(zhǎng)葉片的前區(qū)段和非延長(zhǎng)葉片的前區(qū)段包括冷卻器件，優(yōu)選地冷卻孔。所述非延長(zhǎng)葉片使用冷卻器件以冷卻其暴露于熱燃燒氣體的前區(qū)段，同時(shí)所述延長(zhǎng)葉片也使用冷卻器件來冷卻其面向的節(jié)段的工字梁。

在另一優(yōu)選實(shí)施例中，從延長(zhǎng)葉片的前區(qū)段到內(nèi)平臺(tái)的邊緣的第一距離N1對(duì)于所有延長(zhǎng)葉片而言是相等的。此外，從非延長(zhǎng)葉片的前區(qū)段到內(nèi)平臺(tái)的邊緣的第二距離N2對(duì)于所有非延長(zhǎng)葉片而言是相等的。優(yōu)選地，所述第一距離N1小于所述第二距離N2。

根據(jù)另一優(yōu)選實(shí)施例，延長(zhǎng)葉片中的至少一個(gè)的前區(qū)段是實(shí)質(zhì)上平坦的。此外，延長(zhǎng)葉片中的至少一個(gè)的前區(qū)段也可以是平坦的并且平行于至少一個(gè)豎直腹板的下游面。

根據(jù)又一實(shí)施例，延長(zhǎng)葉片和非延長(zhǎng)葉片具有彎曲的前區(qū)段。延長(zhǎng)葉片中的至少一個(gè)的前區(qū)段的曲率半徑大于非延長(zhǎng)葉片的前區(qū)段的曲率半徑。

根據(jù)另一實(shí)施例，延長(zhǎng)葉片中的至少一個(gè)的前區(qū)段不接觸框架節(jié)段。在一個(gè)實(shí)施例中，延長(zhǎng)葉片中的至少一個(gè)的前區(qū)段和豎直腹板的下游面之間的軸向距離L在N1和N2之間。在另一優(yōu)選實(shí)施例中，延長(zhǎng)葉片中的至少一個(gè)的前區(qū)段和豎直腹板的下游面之間的軸向距離L小于下游面處豎直腹板的最小厚度。

根據(jù)又一實(shí)施例，節(jié)段中的至少一個(gè)的豎直腹板沿軸向方向延伸超過內(nèi)平臺(tái)的邊緣。優(yōu)選地，延長(zhǎng)葉片中的至少一個(gè)的前區(qū)段具有凸形狀，并且豎直腹板中的至少一個(gè)的下游面具有凹形狀。

進(jìn)一步地，本公開的目標(biāo)在于一種包括這種第一級(jí)裝置的燃?xì)鉁u輪機(jī)。所提議的燃?xì)鉁u輪機(jī)具有至少一個(gè)壓縮機(jī)、至少一個(gè)渦輪，以及帶有過渡件的至少一個(gè)筒形燃燒器以及根據(jù)本公開的第一級(jí)葉片裝置。

最后，本申請(qǐng)還公開了一種用于冷卻根據(jù)本公開的第一葉片裝置的框架節(jié)段的方法。所述方法包括以下步驟：向延長(zhǎng)葉片的內(nèi)部供應(yīng)冷卻流體；以及將所述冷卻流體引導(dǎo)至所述延長(zhǎng)葉片的前區(qū)段。冷卻流體從所述延長(zhǎng)葉片的前區(qū)段噴入豎直腹板和延長(zhǎng)葉片之間的間隙。

上文所描述的燃燒器過渡件、筒形燃燒器以及燃?xì)鉁u輪機(jī)能夠是如已知于例如EP 0 620 363 B1或EP 0 718 470 A2的單一燃燒燃?xì)鉁u輪機(jī)或順序燃燒燃?xì)鉁u輪機(jī)。其還能夠是帶有在WO 2012/136787中所描述的燃燒器裝置中的一者的燃?xì)鉁u輪機(jī)的燃燒器過渡件。

附圖說明

本發(fā)明、其本質(zhì)以及其優(yōu)點(diǎn)將在附圖的輔助下在下文更詳細(xì)地描述。參考附圖：

圖1a示出根據(jù)本發(fā)明的燃?xì)鉁u輪機(jī)的示例。

圖1b示出帶有來自圖1a的燃?xì)鉁u輪機(jī)的燃燒器過渡件的渦輪機(jī)入口的橫截面b-b。

圖2示出用于接收?qǐng)D1b中所示的過渡件的尾端部的框架節(jié)段的環(huán)形裝置的示例。

圖3示出插入有兩個(gè)過渡件的框架節(jié)段的示例。

圖4示出圖3的框架節(jié)段的示例的透視圖。

圖5是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)筒形燃燒器、過渡件以及第一級(jí)裝置的一部分的軸向截面視圖。

圖6是根據(jù)本發(fā)明的第一級(jí)葉片裝置的實(shí)施例的部分放大的橫截面視圖。

圖7是根據(jù)本發(fā)明的第一級(jí)葉片裝置的另一實(shí)施例的部分放大的橫截面視圖。

圖8是包括根據(jù)本發(fā)明的第一級(jí)裝置的燃?xì)鉁u輪機(jī)的一部分的截面視圖。

圖9是根據(jù)本發(fā)明的第一級(jí)葉片裝置的實(shí)施例的部分放大的橫截面視圖。

具體實(shí)施方式

相同的或功能上等同的元件在下文設(shè)有相同的標(biāo)記。示例不構(gòu)成就這些裝置對(duì)本發(fā)明的任何限制。

圖1a中示出示例性裝置。燃?xì)鉁u輪機(jī)9供應(yīng)有壓縮機(jī)入口氣體7。在燃?xì)鉁u輪機(jī)9中，壓縮機(jī)1之后是包括多個(gè)筒形燃燒器2的燃燒室。熱燃燒氣體經(jīng)由多個(gè)燃燒器過渡件24饋送入渦輪機(jī)3內(nèi)。筒形燃燒器2和燃燒器過渡件24形成導(dǎo)向渦輪機(jī)3的熱氣體流動(dòng)路徑15。燃燒器過渡件24將燃燒室的筒形燃燒器2與渦輪機(jī)3的第一級(jí)葉片10連接。

冷卻氣體5、6從壓縮機(jī)1分流以冷卻渦輪機(jī)3、燃燒器2（未示出）以及框架節(jié)段（在圖1中未示出）。在該示例中，指示用于高壓冷卻氣體6和低壓冷卻氣體5的冷卻系統(tǒng)。

排出氣體8離開渦輪機(jī)3。排出氣體8通常用在熱回收蒸汽發(fā)生器中以生成用于熱電聯(lián)產(chǎn)或用于組合循環(huán)（未示出）中的水蒸汽循環(huán)的蒸汽。

圖1b中示出燃?xì)鉁u輪機(jī)9的燃燒器過渡件24的橫截面b-b。燃燒器過渡件24將熱氣體從筒形燃燒器2引導(dǎo)至渦輪機(jī)3，并且布置成在渦輪機(jī)入口處形成環(huán)形熱氣體管。

圖2示出用于接收燃燒器過渡件24的尾端部的框架節(jié)段12的環(huán)形裝置的示例?？蚣芄?jié)段12的相鄰對(duì)形成相框式容器17，其能夠接收燃燒器過渡件（未示出）的尾端部或出口。

圖3示出框架節(jié)段12的示例的透視圖，其中插入有兩個(gè)燃燒器過渡件24。燃燒器過渡件24由燃燒器過渡壁11限定，燃燒器過渡壁11是熱氣體流動(dòng)路徑15的邊界?？蚣芄?jié)段12由豎直腹板22組成，并且其中當(dāng)安裝在燃?xì)鉁u輪機(jī)中時(shí)，上水平元件20設(shè)置成在豎直腹板22的徑向外側(cè)，且下水平元件21設(shè)置成在豎直腹板22的徑向內(nèi)側(cè)?？蚣芄?jié)段12包括用于固定到葉片承載件的兩個(gè)耳部25。它們從上水平元件20沿徑向方向延伸。豎直腹板22具有下游面27。燃燒器過渡件24在下游面27的兩側(cè)上沿流動(dòng)方向開放。密封件35可以設(shè)置在燃燒器過渡壁11的外側(cè)和接收框架節(jié)段12之間。通常用冷卻氣體加壓燃燒器過渡壁11和接收框架節(jié)段12之間的間隙。密封件35防止冷卻氣體通過該間隙進(jìn)入熱氣體流動(dòng)路徑15的不必要的損耗。圖4示出圖3的框架節(jié)段12的示例的另一透視圖；其示出帶有面向沿?zé)釟怏w流動(dòng)路徑的方向的下游面27的豎直腹板22。

圖5示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)筒形燃燒器、過渡件以及第一級(jí)裝置的一部分的截面視圖。在燃燒器過渡件24的出口處，每個(gè)燃燒器過渡件的橫截面具有環(huán)形部的部段的幾何形狀，所述環(huán)形部在渦輪機(jī)入口處形成熱氣體流動(dòng)路徑15。熱氣體流動(dòng)路徑15繼續(xù)進(jìn)入渦輪機(jī)3的第一級(jí)葉片10之間的空間內(nèi)。內(nèi)平臺(tái)14和外平臺(tái)13在渦輪機(jī)入口中限定熱氣體流動(dòng)路徑15。渦輪機(jī)葉片10的翼型部在葉片10的內(nèi)平臺(tái)14和外平臺(tái)13之間沿徑向方向延伸，并且沿周向方向至少部分地劃分熱氣體流動(dòng)路徑15。在渦輪機(jī)的出口（也稱為尾端部）處，框架節(jié)段12支撐過渡件24由將其保持在恰當(dāng)位置?？蚣芄?jié)段12和第一級(jí)葉片10由葉片承載件16支撐并固定到葉片承載件16。能夠?qū)⒏邏豪鋮s氣體供應(yīng)到框架節(jié)段12和第一級(jí)葉片10。

圖6示出根據(jù)本發(fā)明的第一級(jí)葉片裝置的實(shí)施例的部分放大的橫截面視圖。框架節(jié)段12的相鄰對(duì)形成相框式容器17，其能夠接收燃燒器過渡件的尾端部或出口。在燃?xì)鉁u輪機(jī)的操作期間，腹板22的下游面27暴露于熱氣體15。在圖6中所示的該示例中，該裝置具有多個(gè)延長(zhǎng)葉片40（在該情況下示出三個(gè)）。每個(gè)延長(zhǎng)葉片40包括前區(qū)段41、后緣42以及翼型部44。前區(qū)段41連接延長(zhǎng)葉片41的壓力和吸入側(cè)?？傮w地，前區(qū)段能夠具有平坦的或彎曲的形狀。如已在圖5中示出的那樣，翼型部44在外平臺(tái)13和內(nèi)平臺(tái)14之間延伸。術(shù)語“延長(zhǎng)”用于強(qiáng)調(diào)葉片的形狀，原因在于相比于標(biāo)準(zhǔn)的第一排葉片，延長(zhǎng)葉片40的上游部分是延長(zhǎng)的。延長(zhǎng)葉片的上游部分優(yōu)選地是筆直的并且彼此平行。該裝置還包括多個(gè)框架節(jié)段12，其中每個(gè)框架節(jié)段12包括帶有上水平元件20、下水平元件21以及豎直腹板22的工字梁。豎直腹板22具有下游面27，當(dāng)安裝在燃?xì)鉁u輪機(jī)9中時(shí)，其面向渦輪機(jī)的第一級(jí)。圖6是示出具有厚度T的豎直腹板22的橫截面的橫截面。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，當(dāng)沿軸向方向上觀察時(shí)，框架節(jié)段12的豎直腹板22的下游面27與延長(zhǎng)葉片40重疊。通過重疊，這意味著下游面27和豎直腹板沿軸向方向具有共同平面。圖6示出當(dāng)沿軸向方向觀察時(shí)，延長(zhǎng)葉片40和下游面27完全重疊的示例。然而，其還可以僅部分地彼此重疊。在優(yōu)選實(shí)施例中，當(dāng)沿軸向方向觀察時(shí)，延長(zhǎng)葉片40的每一個(gè)與腹板22中的一個(gè)的對(duì)應(yīng)下游面27重疊。在優(yōu)選實(shí)施例中，延長(zhǎng)葉片40的數(shù)量等于腹板22的數(shù)量。

在操作中，將冷卻流體43供應(yīng)到延長(zhǎng)葉片40的內(nèi)部腔。在一個(gè)實(shí)施例中，冷卻流體43是空氣。由于前區(qū)段41未直接暴露于熱氣體流動(dòng)15，故冷卻流體43也能夠用于冷卻腹板12的下游面27。為促進(jìn)冷卻，延長(zhǎng)葉片可以具有冷卻器件，優(yōu)選地在前區(qū)段41中的冷卻孔。以這種方式，減少了用于葉片40和節(jié)段12的冷卻空氣的量。在優(yōu)選實(shí)施例中，對(duì)于每個(gè)節(jié)段12而言，存在一個(gè)延長(zhǎng)葉片40。

從前區(qū)段41到下游面27的軸向距離（L）可以變化。在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，前區(qū)段41定位在內(nèi)平臺(tái)14的邊緣45處。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，軸向距離（L）可以小于下游面27處腹板22的最小厚度（T）。軸向距離L越接近，相鄰?fù)仓g的間隙越小，這能夠顯著地減少或消除筒之間的熱聲學(xué)連通。在優(yōu)選實(shí)施例中，延長(zhǎng)葉片40中的至少一個(gè)的前區(qū)段41不接觸框架節(jié)段12，即，軸向距離（L）大于零。

圖7示出根據(jù)本發(fā)明的第一級(jí)葉片裝置的另一優(yōu)選實(shí)施例的部分放大的橫截面視圖。延長(zhǎng)葉片的構(gòu)造相似于圖6中所示的構(gòu)造。與圖6中所示的第一實(shí)施例不同，該實(shí)施例還包括多個(gè)非延長(zhǎng)葉片50。每個(gè)非延長(zhǎng)葉片50包括前區(qū)段51、后緣52以及在外平臺(tái)13和內(nèi)平臺(tái)14之間延伸的翼型部53。非延長(zhǎng)葉片50中的至少一個(gè)定位在兩個(gè)延長(zhǎng)葉片40之間。術(shù)語“非延長(zhǎng)”用于強(qiáng)調(diào)這些葉片具有在燃?xì)鉁u輪機(jī)的第一葉片排中所使用的標(biāo)準(zhǔn)葉片形狀。非延長(zhǎng)葉片直接暴露于熱燃燒氣體15，并且其不促成節(jié)段12的工字梁的冷卻。然而，它們具有其引導(dǎo)熱燃燒氣體的原始功能。后緣52和42的形狀優(yōu)選地相似，以保持燃燒氣體的流動(dòng)方向不改變。從延長(zhǎng)葉片40的前區(qū)段41到內(nèi)平臺(tái)14的邊緣45的第一距離N1對(duì)于所有延長(zhǎng)葉片40優(yōu)選地相等。相似地，從非延長(zhǎng)葉片50的前區(qū)段51到內(nèi)平臺(tái)14的邊緣45的第二距離N2對(duì)于所有非延長(zhǎng)葉片50相等。優(yōu)選地，如圖7中所示，從非延長(zhǎng)葉片50的前區(qū)段到內(nèi)平臺(tái)14的邊緣45的第二距離N2大于從延長(zhǎng)葉片40的前區(qū)段到內(nèi)平臺(tái)14的邊緣45的第一距離N1。從圖7中清晰可見的是，當(dāng)沿軸向方向觀察時(shí)，下游面27不與非延長(zhǎng)葉片50的前區(qū)段51重疊。

圖8示出包括根據(jù)本發(fā)明的第一級(jí)裝置的燃?xì)鉁u輪機(jī)的一部分的部分放大的橫截面視圖。在根據(jù)本發(fā)明的該實(shí)施例中，兩個(gè)延長(zhǎng)葉片40之間存在兩個(gè)非延長(zhǎng)葉片50?？傮w地，非延長(zhǎng)葉片的數(shù)量取決于燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)計(jì)，并且該數(shù)量不由所示實(shí)施例限制。

圖9示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的第一級(jí)葉片裝置的實(shí)施例的部分放大的橫截面視圖。在根據(jù)本發(fā)明的該實(shí)施例中，節(jié)段12中的至少一個(gè)的豎直腹板22沿軸向方向延伸超過內(nèi)平臺(tái)14的邊緣45。圖9示出非延長(zhǎng)葉片40和延長(zhǎng)葉片是實(shí)質(zhì)上相似的葉片的示例。在優(yōu)選實(shí)施例中，延長(zhǎng)葉片40的前區(qū)段具有凸形狀并且豎直腹板22的下游面27具有凹形狀。其它組合也是可能的。例如，延長(zhǎng)葉片40的前區(qū)段41和/或豎直腹板的下游面27可以是平坦的。為了將熱氣體流動(dòng)路徑15分成聲學(xué)上去耦（decouple）的區(qū)段，腹板22到達(dá)渦輪機(jī)3的上游端部，延伸進(jìn)入由內(nèi)平臺(tái)14和外平臺(tái)13限定的空間中。在這種情況中，腹板22在延長(zhǎng)葉片40的前區(qū)段的上游終止。豎直腹板22能夠是中空的，其包括諧振器容積，該諧振器容積能夠用于裝納亥姆霍茲（Helmholtz）阻尼器。因此，相鄰燃燒器的分離能夠通過用亥姆霍茲阻尼器減震以及通過至少部分地阻擋兩個(gè)相鄰燃燒器之間的流體連接的結(jié)合來實(shí)現(xiàn)。通常地，延長(zhǎng)葉片40和腹板22不應(yīng)彼此碰觸，以避免零件的機(jī)械損壞。

應(yīng)當(dāng)顯而易見的是，前述僅涉及本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不偏離由以下權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的大體精神和范圍的情況下可以在本文中做出許多改變和修改。

附圖標(biāo)記列表

1 壓縮機(jī)

2 筒形燃燒器

3 渦輪機(jī)

4 發(fā)生器

5 低壓冷卻氣體

6 高壓冷卻氣體

7 環(huán)境空氣

8 排出氣體

9 燃?xì)鉁u輪機(jī)

10 葉片

11 燃燒器過渡壁

12 框架節(jié)段

13 外平臺(tái)

14 內(nèi)平臺(tái)

15 熱氣體流動(dòng)路徑

16 葉片承載件

17 相框式容器

20 上水平元件

21 下水平元件

22 豎直腹板

24 燃燒器過渡件

25固定部

27 豎直腹板的下游面

35 密封件

40 延長(zhǎng)葉片

41 前區(qū)段

42 后緣

43 冷卻流體

44 翼型部

45 內(nèi)平臺(tái)的邊緣

50 非延長(zhǎng)葉片

51 前區(qū)段

52 后邊緣

53 翼型部